新電池品質(zhì)管理的qc七大手法(編輯修改稿)
2025-09-13 12:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 CS，不良品中變形600，露鋁360，硬塊120，暗痕60，其他不良60。 （按原因、人員、工序、不良項目等）A把分類項目按頻數(shù)大小從大到小進(jìn)行排列，至于“其他”項，不論其頻數(shù)大小均放在最后； B計算各項目的累計頻數(shù)；C計算各項目在全體項目中所占比率（即頻率）D計算累計比率。（示范表格見下頁） 示范表格（正極制片不良分項統(tǒng)計表，總批量20000PCS）： 項目 數(shù)量 累計數(shù) 比率% 累計比率% 變形 600 600 50% 50% 露鋁 360 960 30% 80% 硬塊 120 1080 10% 90% 暗痕 60 1140 5% 95% 其他 60 1200 5% 100% A縱軸： 左：頻數(shù)刻度，最大為總件數(shù) 右：頻率（比率）刻度，最大數(shù)為100%。 注：總件數(shù)與最大數(shù)100%應(yīng)保持在同一水平線上。 B橫軸：按頻數(shù)大小用直方柱在橫軸上表示各項目（從左至右） C依次累加頻率，并連接成線。 ，如：圖題、取數(shù)據(jù)時間、制圖人、制圖時間、檢查產(chǎn)品總數(shù)、總頻數(shù)第五章 因果圖 一、概述 因果圖最先由日本品管大師石川馨提出來的，故又叫石川圖，同時因其形狀，又叫魚刺圖、魚骨圖、樹枝圖。還有一個名稱叫特性要因圖。 一個質(zhì)量問題的發(fā)生往往不是單純一種或幾種原因的結(jié)果，而是多種因素綜合作用的結(jié)果。要從這些錯綜復(fù)雜的因素中理出頭緒，抓住關(guān)鍵因素，就需要利用科學(xué)方法，從質(zhì)量問題這個“結(jié)果”出發(fā)，依靠群眾，集思廣益，由表及里，逐步深入，直到找到根源為止。 因果圖就是用來根據(jù)結(jié)果尋找原因的一種QC手法。 二、定義 用以找出造成某問題可能原因的圖表。 三、因果圖可用來分析的問題類型 ：尺寸、強度、壽命、不合格率、廢品件數(shù)、純度、透光度等； ：價格、收率、工時數(shù)、管理費用等； ：產(chǎn)量、交貨時間、計劃時間等 ：出勤率、差錯件數(shù)、合理化建議件數(shù) 四、因果圖的作圖步驟 常用：4M1E即人（員）、機(jī)（器）、料（原料）、法（工藝方法）、環(huán)（境），有時還可以補充軟（件）、輔（助
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