工藝技術(shù)要求word版(編輯修改稿)
2024-09-13 06:04 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 張力大、吸附快；能改變合金熔體表面氧化膜的狀態(tài)，使氫氣能外逸；其熔點(diǎn)低于鋁及鋁合金的熔點(diǎn)；其密度小，不下沉，容易上?。荒芨艚^大氣中水蒸氣與合金液的接觸，減少或防止水蒸氣的進(jìn)入，結(jié)渣性能好，能形成密實(shí)的渣殼并便于扒除。D、靜置的原因是：精練后熔體中有部分氫氣或氧化物夾雜正處于上俘的過程中，此時(shí)出爐，除氣、除渣的效果未充分發(fā)揮出來(lái)。5. 取樣分析A、對(duì)取樣勺除渣、除銹后在爐門兩側(cè)、爐面、爐底各取一樣交給化驗(yàn)人員分析； B、爐內(nèi)化學(xué)成分不符合標(biāo)準(zhǔn)要及時(shí)加入冷材等調(diào)整化學(xué)成分。A、確認(rèn)化學(xué)成分合格，爐內(nèi)溫度符合680～780℃要求，鑄模已預(yù)熱或刷廢機(jī)油，流槽、澆包等工具已預(yù)熱后打眼出爐。B、調(diào)整分配器與鑄機(jī)的速度，并確保正常情況下澆鑄速度在3～4t/h ；C、澆鑄人員控制好鋁液流量，確保鑄錠大小基本一致，并確保澆鑄溫度控制在700177。50℃。D、澆鑄5分鐘后打開冷卻水，并調(diào)節(jié)好水量，確保鋁合金錠脫模。E、對(duì)形狀不規(guī)整的鋁合金要與合格品分離開，不能混在一起，以避免流入市場(chǎng)。F、鑄造過程中不允許邊加邊鑄。G、澆注人員要時(shí)常用渣鏟打渣，確保產(chǎn)品質(zhì)量。A．取樣數(shù)量為每一爐取三次樣，第一次樣在鑄造開始生產(chǎn)半捆鋁合金錠后采取，第二次樣在鑄造量的50%處采取，第三次樣在鑄造即將結(jié)束前采取；每次的試樣都要求取雙樣；、打包、稱重、標(biāo)識(shí)A、堆垛要整齊、牢固，同時(shí)在堆垛過程中發(fā)現(xiàn)有較大飛邊的合金錠時(shí)要作為不合格品處理，不能與合格品一起堆垛。B、打包要牢固可靠；C、稱重時(shí)須除3Kg的鋼帶，并在鋁合金錠上作標(biāo)識(shí)。生產(chǎn)電工圓鋁桿1. 投入原鋁 所進(jìn)電解鋁液、重熔用鋁錠要嚴(yán)格符合生產(chǎn)計(jì)劃、工藝技術(shù)規(guī)程要求，未經(jīng)檢驗(yàn)、。 原料投爐前必須保證無(wú)鋼帶、油污、灰塵、水分、破布，紙屑等物品。，調(diào)試火焰 點(diǎn)火程序: 打開爐門→啟動(dòng)風(fēng)機(jī)→打開風(fēng)閥吹洗35分鐘→調(diào)小風(fēng)閥,打開氣閥(較小)→用明火點(diǎn)燃→調(diào)
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