【文章內容簡介】 缸施加較大壓力的活動輥，活動輥的軸承在機架上可以前后移動，機架由縱梁和橫梁組成，它是由鑄鋼件通過螺栓連接而成的。液壓缸使活動輥以一定壓力向固定輥靠近，如壓力過大，則液壓油排至蓄能器，使活動輥后移，起到保護機器的作用。輥子之間的作用力由機架上的剪切銷釘承受，使螺栓不受剪力。固定輥的軸承座與底架端部之間有橡皮墊起緩沖作用，活 動輥的軸承座底部襯有聚四氟乙烯。為了保護輥子，在輥子的表面堆焊一層耐 磨 材料。輥壓機工作時，當活動輥被電動機帶動轉動時，松散的物料由上方喂入兩輥的間隙中，并向下運動，到下面受到破碎和擠壓，形成密實的料床，經 150200Mpa 的高壓處理后，物料顆粒內部都產生強大的應力，當應力達到顆粒的破碎應力時，這些顆粒就相繼被粉碎，或粒徑變小，或成粉狀，或部分顆粒產生微小裂紋，增大了物料的易磨性，從輥壓機卸出的物料成片狀料餅，但強度很低，經打散機打散后的顆粒物料中，有 7080%顆粒的直徑小于 2mm，有 2030%顆粒的直 徑小于 。兩輥之間的縫隙約為 1535mm。物料從被輥面咬住時開始，受到輥子作用力逐漸增加，最大壓力可達 200Mpa，物料在兩輥間是以一個料層或一個料床得到破碎壓實，料床在高壓下形成，壓力導致一部分顆粒擠壓其它鄰近的顆粒，直至其主要部分破碎、斷裂、產生裂縫或劈開。所在雙輥之間必須要有一層相適應的物料，否則就成為一臺輥式破碎機了。粉碎作用主要決定于料粒間的壓力，而不是決定于間隙 [1]。 但是這種粉碎機由于結構部件較多，對于小型磨粉機來說是不可行的。 畢業(yè)設計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理 好資料 圖 2 輥式粉碎原理結構圖 氣 流粉碎技術氣 片切割和高速氣流沖擊，碰撞雙重粉碎功能于一體，并能同時完成微粒分選加工工序。在刀片切割粉碎過程中，轉子產生高速氣流隨刀片切割方向旋轉，物料在氣流中加速，并反復沖擊使物料同時受到雙重粉碎，加速物料的粉碎率。被粉碎的物料隨氣流進入分級室，由于分級轉子的高速旋轉，粒子既受到分級轉子產生的離心力作用，又受到氣流粘性作用產生向心力作用，當粒子受到的離心力大于向心力時，既分級徑上的粗粒子返回粉碎室繼續(xù)粉碎分級以下的細粒子隨氣流進入集粉器收集，氣體由散風除塵口自動排出，是一種新型組合設備，其性能優(yōu)于氣流粉碎機 和機械式粉碎機，可替代進口設備。具有能耗低，工藝流程短占地面積小，無粉塵污染，產生熱量小，成品粒度細，粉碎范圍廣，物料含水量不限，進料粒度不限等特點 [1]。 無法進行濕磨，這對于中小型磨粉機來說是不可行的 。 圖 3 氣流粉碎原理圖 畢業(yè)設計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理 好資料 盤式磨片結構使物料在動、靜磨片之間受到磨片的擠壓及由兩磨片間的速度差所形成的剪切和研磨 ,磨片表面的細齒又大大增加了這種研磨能力。工作時 ,物料由進料斗流入機內 ,螺旋推進器將物料送到兩磨片之間 ,物料經擠壓、剪切和研磨后成為細粉 ,粉碎后的物料經徑向出料口流出。粉的粒 度可通過轉動調節(jié)螺桿調整 ,以滿足不同物料的粉碎要求 [1]。 圖 4 盤式磨粉原理圖 3磨粉機總體設計 圖 5 磨粉機結構示意圖 畢業(yè)設計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理 好資料 圖 5 是磨粉機的結構示意圖。我們可以從這個圖看出，磨粉機主要有三大系統(tǒng)組成。一是磨粉系統(tǒng)，二是傳動系統(tǒng)，三是機座系統(tǒng)。 需要加工的物料放在料斗 6 內，在重力的作用下落入機座 13 中。在落的過程中，物料要經過由調量扳 7 構成的一個用來調節(jié)落料大小的落料口。這樣通過調節(jié)調量扳就可以控制加工量的大小。物料在落入機座中最先要與螺旋推進器 3 中的螺旋推進桿接觸。直徑小于或等于螺旋推進桿與機座內孔間隙的 物料將在螺旋推進桿的作用下進入兩磨片之間，而直徑大于螺旋推進桿與機座內孔間隙的物料，將會被剪切一次，然后才能被推到兩磨片之間。磨片有動磨片 4 和靜磨片 5。動磨片固定在螺旋推進器 3 上，靜磨片固定在機座 13上。動磨片與螺旋推進器一起轉動，這樣就形成了動磨片和靜磨片之間的速度差，物料就在兩磨片之間被剪切、研磨成粉。粉將通過漏口流出磨粉機。兩磨片的間隙是通過調節(jié)螺桿 2 和彈簧 12 來調節(jié)。調節(jié)必須在動磨片靜止時進行調節(jié)，以防安全事故。 傳動系統(tǒng)是磨粉機的重要組成部，它決定了磨粉機的多項性能指數。傳系統(tǒng)的傳動源是電動機，電 動機經用過 V型帶把轉動傳遞給磨粉機的 V 帶輪 8。在鍵的作用下 V帶輪 8帶動轉動軸 9 轉動。轉動軸 9 就帶動螺旋推進器 3 轉動。軸動軸 9 與機座采用 U型密封圈11 進行密封。 機座系統(tǒng)是磨粉機的基礎部份。機座 13 是這一部份的核心件，所有其它的零件都安裝在機座 13 上。 4主要部件的設計與計算 經過對生產加工現場的考察和查閱相關資料，確定磨片的線速度為 m/s[9]。速度過高，磨出的粉溫度過高，粉的質量不好。速度過低，磨粉的效率低。磨片直徑計算公式為 n vD ? ??? 10 0060 (1) 式中 D— 磨片的直徑 v— 磨片的線速度 n— 磨片的軸轉速 初步取磨片的軸轉速為 1200r/min。 Dmm ??? ?? 所以選取磨片的外徑 D=180mm，內徑 d=80mm。 磨片有一定的斜度，但是斜度非常的小，在這里我們可以忽略這個斜度。認為是直的圓盤來計算其強度。材料為 MTCuMo175， HBS=195260。并以鑄造的方式制造。應力計算公式為 ][228 )3( 22 br dDw ???? ??????? ??? (2) 畢業(yè)設計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理 好資料 ][23124 )3( 222 bDdw ?????? ? ????????? ????????????????? (3) 式中 r? — 徑向最大拉應力 ?? — 圓周方向的最大拉應力 [ b? ]— 最大許用應力 ? — 材料的密度 ? —— 材料的泊松比 w— 最大角速度 查閱相關資料可知 ? = ? =[ b? ]=175Mpa 且其中 1000 ????? vnw ?= rad/s 將上述數據代入上面兩個式子中得 r? = ?? = 以上計算假設為直式圓盤磨片，而實際磨片為錐式，且表面有不同的長、短兩面種齒。所以再將計算應乖以修正系數 。則 r? = ?? = 磨片的強度足夠。 根據轉動件尺寸 b/D=（ b 為動盤片的寬度）和轉速 1200 r/min，查手冊得 轉動件的平衡精度等級取 G= 校正平面許用偏心距 e= mm 平衡力計算公式 230 ???????? negMF ? (4) 式中 M=1040g 為動盤的重量，將數據代入上式中得 F= 螺旋輸送機是一種不帶撓性的輸送裝置，主要輸用各種粉狀、粒狀、小塊狀物料；、例如煤粉、面粉、水泥、砂、谷物、小塊煤、卵石等。螺旋輸送機不宜輸送易變質的、粘性大的、易結塊的及大物料。螺旋輸送機中的主要工作部件是螺旋（攪龍），它在固定的輸送管內或槽內旋轉。螺旋輸送機結構簡單，橫截面面尺寸小，密封性能好，便于中間裝料和卸料，操作安全方便，制造成本低；但輸送過程中物料易破碎，零件磨損大 [2]。 螺旋輸送機有很多的優(yōu)點，其中的缺點之一也是我們磨粉機需要加工成粉的一個過程。所以很合適用來做磨粉機的送料機構。 畢業(yè)設計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理 好資料 的選擇 螺旋面型就根據輸送物料的不同，可選擇實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。輸送干燥的、粘度小的小顆?；蚍蹱钗锪?，宜采用實體面型螺旋；帶式面型螺旋用于輸送大塊物料（如甜菜），同時也適合輸送散粒物料和作攪拌作用。輸送塊狀或粘度中等的物料宜采用葉片面型螺旋，采用葉片面型螺旋，物料在輸送過程中伴隨著混合、攪拌作用 [2]。所以選擇帶式面型螺旋更合適，同時為能更好地適應磨粉機物料的輸送，對螺旋面進行一定的修改，結構見圖 6。 圖 6 螺旋面 根據電動機的軸轉速確定螺旋推進桿的各參數 外徑 D=65 內徑 d=45 螺距 T=30 螺旋推進桿工作時，葉片上任一點 o 作用于輸送物料上的力沿葉片的法線方向，當不計摩擦力時，輸送物料沿葉片的法線方向運動速度如下圖 7 所示。 圖 7 物料速度分解 ?? c os60c os Tnvv on ? （ 5） 畢業(yè)設計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理 好資料 式中 vn—— 輸送物料沿葉片法線方向運動速度 ,mm/s vo—— 形成線沿螺旋軸線移動速度 ,mm/s α —— 葉片上 o 點處的螺旋角 T—— 螺距 ,mm n—— 螺旋推進器轉速 ,r/min 實際上 ,谷物與葉片總是存在摩擦力 ,此時 ,輸送物料的速度 與葉片法線方向形成一摩擦角φ ,如圖 2 所示。 ?cos1vf ?? nv （ 6） 式中 vf—— 輸送物料沿葉片運動速度 ,mm/s φ —— 葉片與輸送物料的摩擦角 因此 ,螺旋推進器旋轉時輸送物沿軸線方向的速度為 60 )tan1(c os)c os ( 2 ???? ?????? fTnvv