【文章內容簡介】 校正的依據(jù)。 ? 實測鋼柱的實長，確定鋼柱 +1米標高，用水準儀測量并調整柱底螺母標高。 ? 鋼柱吊裝前應在其頂部及底部雙面標注中心線，并在雙面中心線位置及 +1米標高位置畫紅三角，以便于鋼柱吊裝后的對位，測量與調整。 ? 鋼柱起吊前應掛通長直梯或預焊掛設件、以便于屋面縱橫梁的安裝。直梯用直徑 25 鋼管和直徑 16圓鋼制作。 ? 鋼柱綁扎 采用一點綁扎法，鋼柱綁扎點選在距柱頂三分之一柱高處，綁 扎方法可根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，但要盡可能保證鋼柱吊起后能處于自然垂直狀態(tài)。 為安全起見，盡量避免高空作業(yè)，故手用活絡卡環(huán)，并在銷子尾部系好白棕繩。但在使用時一定要注意以下幾點： a) 是綁扎時應使柱子起吊后銷子尾部朝下，同時吊索在受力后要壓緊銷子，以防銷子自動掉出。 b) 是要將銷子與吊索的 8股頭連在，用鐵絲將彎環(huán)與 8股頭捆在一起。 c) 是拉繩人應選擇適當位置和起重機落溝中的有利時機拉出銷子。 ? 鋼柱起吊 采用垂直吊法通過旋轉或滑行將柱吊裝就位。 ? 鋼柱就位、對中及臨時固定： ? 鋼柱（杯口基礎）就位、對中及臨時固定 ： 13 a) 操作人員在柱子吊至杯口上空后，應各自站好位置，并穩(wěn)住信將其插入杯口。 b) 當柱腳接近杯底時（約 3~5cm），剎住車，插入 8個楔子（每個柱面墊兩個）。此時指揮人員應目測柱子兩個面的垂直度，并通過起重機操作（回轉、起落吊桿或跑車），使柱身大體垂直。 c) 用撬杠撬動或用大錘敲打楔子，使柱身中心對準杯口中心線。 d) 打緊四周楔子。應兩人同時在柱子的兩側面對面打；一人打時要轉圈分兩次或三次逐步打緊。 e) 先落吊桿，落至吊索松馳時再落鉤，并同時拉出活絡卡環(huán)的銷子，使吊索散開。 f) 隨即用堅硬的石塊柱腳卡死。每邊卡兩點并要卡到杯底，不 可卡在杯口中部。 ? 鋼柱（螺栓連接）就位、對中及臨時調整： a) 鋼柱吊至地腳螺栓正上方時緩緩落鉤，距地腳螺栓頂約 3~5cm時，暫停落鉤。 b) 將鋼柱底板螺栓孔對中地腳螺栓后緩緩落鉤，避免將地腳螺紋損壞。 c) 鋼柱落下后，用大錘或木杠配合將鋼柱三面中心線與基礎軸線對中。 d) 穿上墊片，擰緊地腳螺栓，摘鉤。 ? 鋼柱調整 a) 用經(jīng)緯儀測量鋼柱雙面垂直度，不符合要求的可通過調整柱底板上、 下的腳螺母來調整。 b) 用水準儀測量鋼柱的標高，不符合要求的可通過調整柱底板上、下的地腳螺母來調整。 c) 最后檢查鋼柱對中情況 ，不符合要求的用大錘或千斤頂進行調整，與千斤頂配合的胎具可根據(jù)現(xiàn)場實際情況制作。 ? 柱子的固定： 鋼柱調整反復進行，直到鋼柱對中、標高、垂直度均滿足要求，然后擰緊地腳螺母。 2． 鋼梁安裝 ? 鋼梁的拼裝：分段出廠的鋼梁吊裝前應拼裝。 保證梁在高空就位時有兩個支點（或連接點），拼接時分平拼和立拼兩種方法，立拼時應設支架以保證拼接安全。梁與梁之間的拼接口用高強螺栓連接緊固。 ? 鋼梁的綁扎： 為了方便安裝，綁扎時采用兩點綁扎，而且應使鋼梁在起吊后能基本保持水平，即兩根吊索要等長，綁扎時要對稱設置。 14 在綁扎點應用 橡膠墊或鋼管套墊好，以保護鋼絲繩及型鋼梁翼緣免受損壞。 吊裝前應在兩頭用溜繩控制，以防碰撞柱子。 在安裝位置應掛好直梯或吊筐，以便于操作人員將梁安裝固定。 ? 鋼梁的起吊、就位、調整及固定： 鋼梁緩緩起吊后，注意安裝方向，然后緩緩落下就位，用高強螺栓連接固定。高強螺栓群應由中部向兩邊緊固。 3．檁條安裝： ? 檁條是由鋼板軋制而成，所以安裝前必須按圖紙要求及有關規(guī)定，作防銹、防腐處理。 ? 檁條的安裝必須嚴格執(zhí)行“檁條布置圖”，并應先檢查檁條支托的正確性，符合設計和安裝要求后，在支托上彈出中心線 ，以確保檁條安裝時，檁距準確以及同排檁條成一直線。 ? 由于屋面檁條與屋面梁之間采用鉸接連接，屋面檁條與支托的連接主要以螺栓連接。 ? 墻面檁條與檁托之間主要采用焊接方式連接，焊接時，要求左右兩條焊縫長度不小于 6cm，高度不小于 4mm，并要求焊縫充實飽滿，無假焊、漏焊現(xiàn)象，焊接完成后，除掉焊口藥皮，然后在焊接部位作防腐處理。 ? 檁條焊接時，據(jù)工程的實際情況，可在同一檁條兩支托間適當起拱，以克服檁條因受力變形而下?lián)稀? ? 如屋面或墻面有特殊結構（如天窗），檁條對接一般應設于支托中心，并留 23cm間隙。 ? 如屋面或墻面有特殊 結構（如天窗），在特殊結構處，檁條連接應按圖紙要求施工。 ? 如檁條需轉角連接，則應在兩相鄰檁條上加一連接墊鐵，然后將墊鐵焊接在兩相鄰檁條上。 高強螺栓施工工藝 本工程所采用的高強螺栓為大六角頭高強螺栓連接副（ 摩擦型高強螺栓），通過連接板層間出現(xiàn)的抗滑力來傳遞剪力，廣泛適應于重要結構和承受動力荷載的結構，以及可能出現(xiàn)反向力的構件連接。 1． 高強螺栓施加預應力方法 a) 扭距法：根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的扭距系數(shù)，用定扭距扳手施工 b) 轉角法：先用扳手將螺母擰到貼緊板面的位置（即初擰），然后根據(jù)螺栓的直徑和板的厚度，從貼緊 的位置開始，將螺母轉動 1/2~3/4 圈。此法實際上是通過螺栓的應變來控制預應力，方法的可靠性取決于開始點和實側轉角的正確性（本工程主要采用此法）。 15 2． 施工工序 a) 采用初擰、復擰和終擰的順序進行施工，緊固時應從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端順序進行，故一般說來是先中間后外圍。 b) 當構件拼接面有間隙時，固定后較薄的一側摩擦面間壓力減小，影響承載能力；如出現(xiàn)過大的間隙，應將構件厚的一側邊沿加工成緩坡或者將薄的一側加墊板過渡，以消除滑移。 c) 螺栓穿入方向主要是便于扳手操作，應盡量作到一致，保持整體美觀。 d) 從構件組裝到 螺栓擰緊需要經(jīng)過一段時間，為防止高強螺栓連接副的扭距系數(shù)、標準偏差、預拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，但規(guī)定在當天終擰完畢。高強螺栓不得兼做安裝螺栓用。 e) 初擰使連接板疊達到密貼，初擰的扭距適宜為終擰的 50% 。 f) 扭距檢查應在終擰 1小時后進行，最長不超過 24小時，以免扭距系數(shù)發(fā)生變化影響準確性。 3． 連接質量保證 a) 嚴格按照產(chǎn)品的技術說明控制設計預應力。 b) 高強螺栓不宜重復使用，特別是 。 c) 高強螺栓施工時應有詳細的原始記錄，以備進行質量檢查。 d) 按照設計的直徑進行抗滑移實驗。 e) 采用小錘敲擊法逐個檢查， 如發(fā)現(xiàn)欠擰或者漏擰者，應及時補擰至規(guī)定的扭距，由于超擰后螺栓可能出現(xiàn)塑性變形的，應當更換。 f) 如采用扭距扳手，施擰扳手的扭距誤差不超過 +5%，在班前和班后應進行扭距扳手的檢查、矯正。 2） 鋼結構安裝注意事項 ? 構件吊裝要采取必要的防護措施，并通過計算選擇好吊點。 ? 鋼梁吊裝要設相應的拖拉支撐點，防止吊裝時的搖晃。 ? 吊裝用具應保證牢固可靠，方可進行使用。 ? 所有建筑物的結構安裝都應加臨時支撐及攬風繩，臨時加固的程度視建筑物的大小及當?shù)氐臍夂驐l件而定。 16 ? 在鋼梁吊裝之前應用臨時支撐加固以增加整體剛度，避免在吊裝過程屋架變 形過大等所有可能影響鋼梁質量的因素出現(xiàn)。 ? 用攬風繩在建筑物的長度方向把鋼梁臨時固定，臨時攬風繩的數(shù)量及位置視結構的具體尺寸而定。 ? 安裝鋼梁間永久的桿與支撐，螺栓連接或焊接板支撐等鋼結構支撐部件。 ? 在進一步安裝前，本榀所安裝的鋼結構應校驗垂直度和定位軸線的位置，通過調查保證所安裝的鋼結構垂直、方正。 ? 隨著安裝的進展，同樣增加攬風繩等臨時支撐以保證結構安裝的安全。 ? 待鋼結構框架全部完工后，根據(jù)施工圖紙可以進行山墻的施工檢查所安裝鋼結構保證所有的高強螺栓連接到無遺漏且按要求緊固完畢。安排所有系桿、支撐、角鋼并保證 無遺漏，按設計要求緊固式焊接。 ? 最終檢查，矯正鋼結構的垂直度、水平度。 ? 檢查所有結構連接件，保證所有螺栓，尤其是高強螺栓按要求緊固連接。 四、施工平面布置 （一）施工現(xiàn)場平面、道路 本公司將嚴格遵守甲方的既定原則，與有關單位通力合作，設置施工通道，保證周圍道路的交通通暢，在規(guī)定的時間及范圍內解決好材料、垃圾的運輸工作。利用現(xiàn)有條件調配時間，消除因現(xiàn)場地理限制對施工的影響。 （二）臨時設施布置及臨時用地表 平面布置中主要包括材料倉庫、辦公場所、操作區(qū)域以及輔助用房的合理安排；還有警示牌、滅火器材等安全、文 明配套設施的布置。因為現(xiàn)場施工是機動性，施工空間的設置及倉庫的設置等都因隨著現(xiàn)場實際情況的變動而轉移。 加工車間：即綜合施工操作間，因為其占用的空間相對較大，施工操作具有平凡性，因此我們把它布置在大廳里。另外，為了施工安全，我們在操作區(qū)主要墻面懸掛工地現(xiàn)場嚴禁吸煙警示牌，文明施工、安全施工宣傳牌，并且在附近布置消防滅火器材。 現(xiàn)場辦公：工地布置臨時辦公區(qū)，方便施工管理。在辦公區(qū)內墻面掛貼施工進度計劃表，嚴格控制現(xiàn)場施工進度，促使整個工程保質保量按時完工。 材料及機械倉庫：在施工操作區(qū)附近布置材料及機械倉庫。 由專人負責管理，登記臺帳。 就餐：施工人員一律不在施工現(xiàn)場搭鍋起灶，均采用外買快餐的方式或者回宿舍就餐。 住宿：由公司統(tǒng)一安排，在附近租賃居民房。 17 廁所：采用附近公共廁所。 消防滅火器材：在重點施工操作區(qū)、主要通道附近、用電動火區(qū)、易燃材料倉庫布置消防滅火器材，保證安全施工、規(guī)范施工。 合理的現(xiàn)場布置，使其流暢、有序的進行是創(chuàng)造良好施工條件之必須，也是體現(xiàn)現(xiàn)場管理水平、組織能力的驗證。 （三）施工用水、用電 水源從業(yè)主指定地點接至施工區(qū)域，設置出水口，水口下方設專用接水容器，容積在 2m3 便于接水，防止外溢 ，既能滿足施工用水，又能滿足消防要求。 電源從專業(yè)閘箱接出，設 II級電箱一套，施工用電均從設立的 II級電箱中接出，電線采用懸掛式接至各施工用電區(qū)。 現(xiàn)場采用 36V低壓照明送電方式，所有施工面接通并保持現(xiàn)場照度，滿足精裝要求。 五、施工進度計劃 ****分理處 工期為 80個工作日 ， ****路分理處工期為 60個工作日 ，精裝施工時分為 6個小組：架子工施工小組、電工施工小組、吊頂施工小組、木工施工小組、瓦工施工小組（花崗巖安裝）、油漆施工小組。 針對本工程裝飾施工特點，組織各工種施工力量，分段流水作業(yè)。加強指揮調度 ，協(xié)調施工生產(chǎn)，采取以項目經(jīng)理 —— 施工調度 —— 各專業(yè)負責人 —— 班組長 —— 生產(chǎn)工人的縱向直線式指揮管理方式，統(tǒng)一指揮，分級管理，責任到人，確保計劃實施。針對本工程施工特點，我們準備在施工隊進場后，按區(qū)域進行放樣及隔斷的定位及基層工作，然后面層工作。在此工程中注意各工種之間的銜接，密切注意后續(xù)工作的順利進行。 施工進度安排 第一作業(yè)段：首先是原裝飾的拆除清理工作，然后進行腳手架的搭設工作，電氣管線的敷設工作；室內頂面吊筋、輕鋼龍骨的安裝，造型頂區(qū)域的木龍骨安裝；龍骨骨架的制作，墻面造型的木龍骨基層的安裝，木龍骨 基礎防火涂料，木地板木龍骨細木工板基層制作，衛(wèi)生間防水等等。 此階段主要是基層作業(yè)階段，即隱蔽工程階段，此階段的工作對于今后的施工質量及工程交付后安全使用具有舉足輕重的主導作用。因此，此階段施工過程中應嚴格施工管理，杜絕粗制濫造，保證施工中安全、使用中安全。 第二作業(yè)段：當隱蔽工程驗收結束后，進行罩面板的安裝工作。室內頂面石膏板的安裝，鋁合金條板安裝，輕鋼龍骨石膏板隔斷墻面板安裝，墻面花崗巖等等。 此階段應特別注意成品保護工作有條不 紊 地開展；在此過程中，公司不定期組織質量、安全監(jiān)督小組實地檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有質 量問題或者安全隱患，及時整改，保證工程質量，工程如期完工。 第三作業(yè)段：室外臺階制作；室內地面鋪設地磚，花崗巖等；踢腳線制作，鎖具安裝，潔具安裝，成品隔斷安裝，窗簾安裝；油漆涂料收殺工作等等。燈具調試，場地清出場。 18 六、施工部署 （一）工程分析 工程的材料供應（甲供及乙供），是可能影響到工期進度和質量的潛在因素。石材、地板、地磚標高處理、墻地面空鼓修整及地面大面積剔鑿工作，及現(xiàn)場勘察中發(fā)現(xiàn)的一些問題等都可能會直接或間接影響總體施工的進度和質量。針對以上問題在整體施工部署階段將予以充分考慮及逐項解決。 （二 ）施工準備 腳手架的搭設、保護欄的設置 因為本工程屬于改造裝飾工程，地點又處于 常州 市內，周圍來往人流量較大，施工進場后首先進行室外腳手架的搭設，保護網(wǎng)的敷設，防止高空墜物扎傷路人。 地面標高的處理 地面標高問題，我們將會同甲方、監(jiān)理和技術人員在開工前現(xiàn)場制定出處理辦法。 1）找出基準點，按此作為測定標高的依據(jù)。 2）不同空間標高不一致時，采取漫坡式平穩(wěn)過渡的方法借坡。但效果欠佳。 3）絕對順平，走廊一致，踢腳線通順。門框同交，但各房間內可自行 細 部順平。 現(xiàn)場放線定位 根據(jù)甲方提供的施工圖結合現(xiàn)場 實際情況，首先在樓層平面找出相應的軸線，懸掛錘線，將地面的有關軸線彈出，通過測量獲得樓層偏差的準確數(shù)據(jù)，為裝飾施工提供必要條件。 施工階段劃分 根據(jù)現(xiàn)場勘探結果和對施工工期的考慮，準備劃分為 3個施工段，施工順序自上向。每小段高峰時間裝修人員將達 30人。 管理系統(tǒng)和人力資源 公司自參加投標開始便考慮