金相試樣的制備(編輯修改稿)
2025-09-12 01:30 本頁面
【文章內容簡介】 變形加工的工件，應采用縱向檢查面，以觀察組織和夾雜物的變形情況 ? 4 ). 熱處理后的顯微組織則應采用橫向截面。 材料科學與工程學院 ? 2. 取樣方法 ? 取樣時，應保證被觀察的截面在取樣過程中 ，不產生任何組織變化， 在此條件下， 最大限度接近觀察部位 。 ? 因此對不同的材料要采用不同的截取方法： ? 1 ). 對于軟材料， 可以用鋸、車、刨等加工方法； ? 2 ). 對于硬材料， 可以用砂輪切片機切割或電火花切割等方法。 ? 3 ). 對于硬而脆的材料 ，可以用錘擊方法。 ? 4 ). 在大工件上取樣 ，可用氧氣切割等方法。 ? 5 ). 在用砂輪切割或電火花切割時，應采取冷卻措施，以免試樣因受熱而引起組織變化。 材料科學與工程學院 材料科學與工程學院 材料科學與工程學院 切割的目的 : 切割是為了取樣并應當使樣品留下的殘余損傷最小。切割是試樣制備的重要工序 ,必須對切割參數進行優(yōu)化（切割片類型、切割片厚度、切割片上磨料的濃度、切割動作、潤滑劑等）。加在砂輪片磨料顆粒上的壓力應盡可能小并保持恒定 。 試樣可用 手鋸 、砂輪切割機、顯微切片機、化學切割裝置、電火花切割機、剪切、鋸、铇、車、銑等截取，必要時也可用氣割法截取。硬而脆的金屬可以用錘擊法取樣。 ?? 不論用哪種方法切割， 均應注意不能使試樣由于變形或受熱導致組織發(fā)生變化。 對于使用高溫切割的試樣，必須除去熱影響部分。 材料科學與工程學院 材料科學與工程學院 材料科學與工程學院 四、金相試樣的夾持及鑲嵌 ? 1. 機械夾持 材料科學與工程學院 材料科學與工程學院 材料科學與工程學院 2. 金相試樣的鑲嵌 鑲嵌的目的： 保持邊緣平整及適用于極小樣品，如針尖等。 便于半自動化設備對試樣進行研磨及拋光。 保護精細或易碎樣品 便于手工操作 及樣品便于保管 材料科學與工程學院 金相試樣鑲樣機 材料科學與工程學院 兩類鑲嵌方法 ：包括熱鑲和冷鑲 1).加壓熱鑲嵌 (簡稱熱鑲嵌 )的優(yōu)點 : (1). 硬度較高 (2). 化學上耐腐蝕 (3). 尺寸穩(wěn)定 (4). 試樣邊緣平整性好 (5).無毒 (6). 價格低廉 。 材料科學與工程學院 常用熱鑲原料： 酚醛樹脂 （黑色），硬度較高，價格最低 ，使用最普遍。 電玉粉 （白色），硬度適中，但易受潮。 丙烯酸樹脂，透明塑料 等。 另外還有導電冷鑲嵌樹脂 用于 SEM,EDS或 WDS的鑲嵌樣品。 可同時澆注多塊試樣 , 工作周期短 ,試樣不發(fā)生組織轉變 ,無須設備投資 , 不產生變形（不加壓）等。 2). 澆注冷鑲嵌或簡稱冷鑲嵌 材料科學與工程學院 真空冷鑲嵌 對于多孔性試樣，即那些有孔隙的試樣，例如粉末冶金試樣、陶瓷試樣、熱噴涂涂層試樣或經受過腐蝕的試樣，可以在一種簡易的真空浸透設備內迚行冷鑲嵌。低真空 (~85kPa)將孔隙內的空氣抽走，使樹脂在澆注時得以迚入不試樣表面連通 的孔隙。這樣就可以保持試樣原有孔隙 的形貌、數量不分布，并且很容易不制備 時產生的孔隙、脫落等缺陷區(qū)分開。 充分的填充，鑲嵌料還很好的起到了支撐樣品邊緣或易碎物相的作用。 材料科學與工程學院 材料科學與工程學院 真空冷鑲嵌裝置 未經真空冷鑲嵌 (下左 ) 經過真空冷鑲嵌 (下右 ) 材料科學與工程學院 材料科學與工程學院 材料科學與工程學院 材料科學與工程學院 鑲嵌方法 環(huán)氧樹脂、牙托粉鑲嵌法對粉末金屬，陶瓷多孔性試樣特別適用。制樣時， 可加入銅粉等金屬填料以產生導電性，還可加入耐磨填料如 Al2O3等來增加硬度及耐磨性， 保持試樣的邊緣，填料一般在制樣前加入到壓鑲塑料中去。機械鑲嵌法，適用外形比較規(guī)則像圓柱體，薄板等。 研磨（磨光）在金相試樣制備過程中是一個重要的環(huán)節(jié)，它不單純是要將試樣磨光，還具有在磨光過程中去除在截取試樣時帶來的損傷和變形層的作用。當然，在磨
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