陶瓷成型工藝(編輯修改稿)
2024-09-12 01:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 第十三章成型原理與成型技術(shù) 對坯體加溫加壓同時進行，陶瓷致密度更 高 .特點 ： （ 1）適于壓制形狀復雜、大件且細長的新型陶瓷制品。 （ 2）濕式等靜壓容器內(nèi)可同時放入幾個模具，壓制不同形狀的坯體。 （ 3）可以任意調(diào)節(jié)成型壓力。 （ 4）壓制產(chǎn)品質(zhì)量高，燒成收縮小，坯件致密，不易變形。 （ 5）設備成本高，濕式等靜壓成型不易自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率不高。 第十三章成型原理與成型技術(shù) 第十三章成型原理與成型技術(shù) 將經(jīng)真空練制的泥料，臵于擠制機內(nèi)，通過擠制機的機嘴，擠壓出各種形狀的坯體。 （ 1）粉料有足夠的細度和圓潤的外形。 （ 2）溶劑、增塑劑等用量要適當 。 第十三章成型原理與成型技術(shù) 擠壓成型適于連續(xù)化批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，環(huán)境污染小，易于自動操作。但機嘴結(jié)構(gòu)復雜，加工精度要求高，耗泥量多，制品燒成收縮大。擠壓成型適于擠制直徑 1～ 30mm的管、棒形制品（細管壁厚小至 ），或用以擠制徑幅 800mm 、 100～ 200孔/cm2的蜂窩狀、篩格式穿孔瓷筒。 第十三章成型原理與成型技術(shù) 第十三章成型原理與成型技術(shù) 注射成型是將瓷粉和有機粘結(jié)劑混合后，經(jīng) 注射成型機，在 130～300℃ 溫度下將瓷料注射到金屬模腔內(nèi)。待冷卻后，粘結(jié)劑固化，便可取出毛坯而成型。 （ P51，圖 181） 第十三章成型原理與成型技術(shù) ? 注射成型的 特點 注射成型法可以成型形狀復雜的制品。毛坯尺寸和燒結(jié)后實際尺寸的精確度高，尺寸公差在 1%以內(nèi)，而干壓成型為177。 1%～ 2%，注漿成型法 177。 5%。注射成型工藝的周期為 10～ 90s，工藝簡單，成本低，壓坯密度均勻，適于復雜零件的自動化大批量生產(chǎn)。但是它脫脂時間較長，金屬模具昂貴，設計較困難。 第十三章成型原理與成型技術(shù)
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