螺紋及絲桿加工工藝(編輯修改稿)
2024-09-12 00:45 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 角和后角，使 γ=15176。 ， α=25176。 ，以提高切削能力，減少摩擦。 這樣，雖然刀齒的強(qiáng)度有所降低，但因切削錐角較小，切削部分加長(zhǎng)了，使每個(gè)刀齒的切削負(fù)荷減輕了，所以對(duì)刀齒的強(qiáng)度影響不大。用這種頭錐攻完后，再用二錐和末錐加工，可以提高螺紋的質(zhì)量和粗糙度。 三、螺紋的加工方法 三、螺紋的加工方法 三、螺紋的加工方法 三、螺紋的加工方法 四、絲杠加工工藝 （一）概論 絲杠加工工藝絲杠是一種精度很高的零件，它能精確地確定工作臺(tái)坐標(biāo)位置，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)，面且還要傳遞一定的動(dòng)力，所以在精度、強(qiáng)度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以，絲杠的加工從毛坯到成品的每道工序都要周密考慮，以提高其加工精度。 四、絲杠加工工藝 （二）絲杠的分類 ? 機(jī)床絲杠按其摩擦特性可分為三類 :即滑動(dòng)絲杠、滾動(dòng)絲杠及靜壓絲杠。 ? 由于滑動(dòng)絲杠結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)樸，制造方便，所以在機(jī)床上應(yīng)用比較廣泛。 ? 滑動(dòng)絲杠的牙型多為梯形。這種牙型比三角形牙酬具有效果高，傳動(dòng)性能好，精度高，加工方便等長(zhǎng)處。 ? 滾動(dòng)絲杠義分為滾珠絲杠和滾柱絲杠兩大類。滾珠絲杠與滾柱絲杠相比而言，摩擦力小，傳動(dòng)效率高，精度也高，因而比較常用，但是其制造工藝比較復(fù)雜。 ? 靜壓絲杠有許多的優(yōu)點(diǎn)，常被用于精密機(jī)床和數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)中。其螺紋牙形與標(biāo)準(zhǔn)梯形螺紋牙形相同。但牙形高于同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)螺紋 ～ 2倍，目的在于獲得良好油封及提高承載能力。但是調(diào)整比較麻煩，而且需要一套液壓系統(tǒng)，工藝復(fù)雜，成本較高。 四、絲杠加工工藝 （三）絲杠的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求 絲杠是細(xì)長(zhǎng)柔性軸，它的長(zhǎng)度 L與直徑 d的比值很大，一般為 20～ 50，剛性較差。結(jié)構(gòu)外形復(fù)雜，有很高的螺紋表面要求，還有階梯、溝槽等，所以，在加工過(guò)程中易出現(xiàn)變形。 四、絲杠加工工藝 在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB785－ 65中，對(duì)普通梯形螺紋精度是按中徑公差劃分的。共有五項(xiàng)基本參數(shù)：即外徑 d、內(nèi)徑 d中徑 d螺距T及牙形半角 α/2。由于絲杠要傳遞正確運(yùn)動(dòng)，因此，按 JB2886－ 81規(guī)定，絲杠及螺距的精度，根據(jù)使用要求分為 6個(gè)等級(jí)： 9（精度依次降低 )。 四、絲杠加工工藝 各級(jí)精度絲杠應(yīng)用范圍如下： 4級(jí)為目前最高級(jí)，一般很少應(yīng)用； 5級(jí)用于精密儀器及機(jī)密機(jī)床，如坐標(biāo)鏜床、螺紋磨床等； 6級(jí)用于精密儀器、精密
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