【文章內(nèi)容簡介】 往只是少數(shù)幾項(xiàng)，而由 它們造成的不合格產(chǎn)品卻占總數(shù)的絕大部分。就是 根據(jù)這個(gè) “ 關(guān)鍵少數(shù)，次要多數(shù) ” 的原理，使排列圖 在質(zhì)量管理中，成為查找影響產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵因素的 重要工具。 定義： 排列圖又叫帕累托圖。它是將質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng) 目從最重要到最次要進(jìn)行排列而采用的一種簡單的圖 示技術(shù)。 排列圖是由一個(gè)橫坐標(biāo)、兩個(gè)縱坐標(biāo)、幾個(gè)按 高低順序排列的矩形和一條累計(jì)百分比折線組成。 作用 （ 1）按重要性順序顯示每個(gè)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目對整 個(gè)質(zhì)量問題的作用。 （ 2）識別進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會。 三、制作排列圖的步驟 第一步，確定所需要調(diào)查的問題以及如何收集數(shù)據(jù)。 第二步，設(shè)計(jì)一張數(shù)據(jù)記錄表。 第三步，將數(shù)據(jù)填入表中，并合計(jì)。 第四步，制作排列圖用數(shù)據(jù)表，表中列有各項(xiàng)不合格數(shù) 據(jù)，累計(jì)不合格數(shù)，各項(xiàng)不合格所占百分比以及累計(jì)百分比。 第五步，按數(shù)量從大到小順序，將數(shù)據(jù)填入表格中。“其 它”項(xiàng)的數(shù)據(jù)由許多數(shù)據(jù)很小的項(xiàng)目合并在一起，將其列在最 后，而不必考慮“其它”項(xiàng)數(shù)據(jù)的大小。 第六步，畫兩根縱軸和一根橫軸，左邊縱軸，標(biāo)上件數(shù) (頻 數(shù) )的刻度，最大刻度為總件數(shù) (總頻數(shù) )；右邊縱軸，標(biāo)上比率 (頻率 )的刻度，最大刻度為 100%。左邊總頻數(shù)的刻度與右邊總 頻率的刻度 (100%)高度相等。 橫軸上將頻數(shù)從大到小依次列出各項(xiàng)。 第七步，在橫軸上按頻數(shù)大小畫出矩形，矩形的高度代表 各不合格項(xiàng)頻數(shù)的大小。 第八步，在每個(gè)直方柱右側(cè)上方，標(biāo)上累計(jì)值 (累計(jì)頻數(shù)和 累計(jì)頻率百分?jǐn)?shù) )，描點(diǎn)，用實(shí)線連接，畫累計(jì)頻數(shù)折線 (帕累 托曲線 )。 第九步，在圖上記入有關(guān)必要事項(xiàng)，如排列圖名稱、數(shù) 據(jù)、單位、作圖人姓名以及采集數(shù)據(jù)的時(shí)間、主題、數(shù)據(jù)合計(jì) 數(shù)等等。 例一： 小卡廠指南針 QC小組于 2022年 6月至 7月份對駕駛室 內(nèi)飾裝配線影響裝配質(zhì)量的因素開展調(diào)查： 序號 缺陷項(xiàng) 頻數(shù) 累計(jì)頻數(shù) 比率 累積比率 1 裝配不可靠 56 56 % % 2 漏裝 38 94 % % 3 配件損壞 15 109 % % 4 錯(cuò)裝 10 119 % % 5 擦傷 8 127 % % 6 臟污 4 131 % % 7 其他 6 137 % 100% 制表人：張 麗 制表時(shí)間： 2022年 8月 根據(jù)以上調(diào)查表數(shù)據(jù)繪制如下排列圖： P a r e t o C h a r t f o r 不良品020406080100120140裝配不可靠 漏裝 配件損壞 錯(cuò)裝 擦傷 臟污 其他不良數(shù)0%20%40%60%80%100%不良率 制表人：張 麗 制表時(shí)間： 2022年 8月 例二： 某廠對活塞環(huán)槽側(cè)壁不合格的 275件產(chǎn)品進(jìn)行缺陷分類統(tǒng) 計(jì)，其結(jié)果其結(jié)果是：精磨外圓不合格 229件，精鏜銷孔不合 格 56件，磨偏差不合格 14件，精切環(huán)槽不合格 136件，垂直擺 差不合格 42件，斜油孔不合格 15件，其它不合格 8件。 活塞環(huán)槽側(cè)壁加工缺陷分類統(tǒng)計(jì)表 序號 缺陷 頻率 累計(jì)頻數(shù) 頻率 100 累擊頻率 100 1 2 3 4 5 6 7 精磨外圓 精切環(huán)槽 精鏜銷孔 垂直擺差 斜 油 孔 磨 偏 差 其 它 229 136 56 42 15 14 8 229 365 421 463 478 492 500 總計(jì) 500 20 40 100 80 60 0 50 10 30 70 90 500 400 300 100 200 56 42 15 14 8 229 136 N=500 頻數(shù) 精磨外圓 精切環(huán)槽 精鏜銷孔 垂直擺差 斜 油 孔 磨 偏 差 其 它 活塞環(huán)槽缺陷排列圖 單位： 廠 制表人： 制表時(shí)間： 年 月 四、排列圖的分類 分析現(xiàn)象用排列圖 ：這種排列圖與以下不良結(jié)果有 關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)問題的主要原因。 （ 1）質(zhì)量：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等； （ 2）成本：損失總數(shù)、費(fèi)用等； （ 3）交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等； （ 4）安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯(cuò)等。 分析原因用排列圖 ：這種排列圖與過程因素有關(guān)，用 來發(fā)現(xiàn)問題的主要原因。 （ 1）操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練情況以及個(gè) 人本身因素； （ 2）機(jī)器：機(jī)器、設(shè)備、工具、模具、儀器； （ 3）原材料：制造商、工廠、批次、種類； （ 4）作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排、作業(yè)方 法。 五、注意事項(xiàng)： 制作排列圖的注意要點(diǎn)： （ 1）分類方法不同，得到的排列圖也不同。 （ 2）為了抓住“關(guān)鍵的少數(shù)”，在排列圖上通常將累計(jì)比率分為三類：在 0%~80%間的因素為 A類因素，也即為主要因素；在 80%~90%間的因素為 B類因素，也即為次要因素；在 90%~100%間的因素為 C類因素，也即一般 因素。 （ 3）不重要的項(xiàng)目太多時(shí)，橫軸會變的很長，通