水煤漿制備與應(yīng)用(編輯修改稿)
2024-09-11 22:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 根據(jù)煤炭成漿性指標(biāo) D , 還可以按下式預(yù)測(cè)它的可制漿濃度 C（ % ）。 C = 77 – 2()adO（ 2）級(jí)配技術(shù) 水煤漿中煤炭顆粒不但要有良好的粒度分布，而且希望其中不同大小的煤粒能夠相互填充，盡可能地減少煤粒間的空隙，達(dá)到較高的堆積效率。空隙少就可以減少水的消耗，容易制成高濃度的水煤漿。該項(xiàng)技術(shù)有時(shí)簡(jiǎn)稱為級(jí)配技術(shù)。 要獲得低粘度的水煤漿，煤粉必須具有較大的最大填充份額。均勻分布顆粒制成的漿體通常具有較高的粘度和較低的最大填充份額，除采用添加劑的方法外，采用合理的粒徑分布或顆粒級(jí)配則是改善水煤漿流動(dòng)性和穩(wěn)定性的最有效和最常用的方法。通過優(yōu)化粒徑分布獲得了最佳的水煤漿流變特性。 （ 3）制漿工藝與設(shè)備 在給定原煤的粒度特性與可磨性條件下，如何使水煤漿最終產(chǎn)品的粒度分布能達(dá)到較高的 “ 堆積效率 ” 就取決于所選用的磨礦設(shè)備、磨礦設(shè)備運(yùn)行工況及制漿工藝流程。 磨礦是水煤漿制備過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié) , 與其他工業(yè)中磨礦不同的是 , 不但要求產(chǎn)品達(dá)到一定的細(xì)度 , 更重要的是產(chǎn)品應(yīng)有較好的粒度分布。這一點(diǎn)在選擇磨礦設(shè)備、磨機(jī)結(jié)構(gòu)、磨機(jī)運(yùn)行工況及磨礦流程時(shí)都必須充分注意。 磨礦可用干法 , 亦可用濕法。但干法磨礦制漿存在許多缺點(diǎn) , 制漿廠很難滿足干磨時(shí)入料水分不高于 5%的要求 , 磨礦功耗大約比濕法高 30%, 干磨時(shí)新生表面容易被氧化 , 增加制漿的難度 , 安全與環(huán)境條件也不及濕法磨礦 , 所以主張采用濕法。原則上各種類型的磨機(jī)都可用于制漿 , 但就濕法磨礦而言 , 主要是球（棒）磨、振動(dòng)磨與攪拌磨。這 3 種磨機(jī)所適應(yīng)的原料粒度與產(chǎn)品細(xì)度各不相同 ,最常用的是球磨。 （ 4）添加劑技術(shù) 煤炭的主體是有機(jī)質(zhì) , 它的表面具有強(qiáng)烈的疏水性 , 煤粉又具有極大的比表面 , 很容易自發(fā)地彼此聚結(jié) , 這就使煤粒與水不能密切結(jié)合成為一種漿體 , 在較高濃度時(shí)只會(huì)形成一種濕的泥團(tuán)。 要使所制水煤漿能達(dá)到高濃度，低粘度并有良好的穩(wěn)定性，還必須使用一些化學(xué)藥劑（簡(jiǎn)稱添加劑）。添加劑的分子作用于煤粒與水的界面，可減少水煤漿流動(dòng)時(shí)的內(nèi)摩擦，降低粘度，改善煤粒在水中的分散，提高水煤漿的穩(wěn)定性。添加劑的用量通常為煤量的 1%左右。常用的添加劑有兩
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