風(fēng)電塔筒制造工藝(編輯修改稿)
2025-09-07 09:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 400～420350～400350～400200～300割嘴與鋼板距離預(yù)熱焰的3／4預(yù)熱焰的3／4預(yù)熱焰的3／4預(yù)熱焰的3／4預(yù)熱焰的3／4預(yù)熱焰的3／46）切割變形的控制 （1）切割變形的原因是被切割的構(gòu)件受熱不均，受熱邊冷卻收縮與另一邊冷卻收縮值不相等而促成。在切割下料中盡量采用對(duì)稱邊同時(shí)切割且規(guī)范相同，可防止變形。 （2）在不可能實(shí)現(xiàn)對(duì)稱邊同時(shí)切割時(shí)，可采用端部留30mm連體工藝，長度每隔2m留一亇連體，總長度切割完成后，用手工氣割將連體切開。7）切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）切割構(gòu)件自由端切割面無特殊要求時(shí)，加工精度為粗糙度200S以下。 （2）氣割斷面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表210表210氣割面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)名稱項(xiàng)目表面割紋深度（G值）平面度（B值）上邊緣熔化（S值）檢驗(yàn)方法和工具坡口（不包括U型坡口）3級(jí)2級(jí)2級(jí)按上海氣焊機(jī)廠制造的氣割精度標(biāo)準(zhǔn)樣板等級(jí)板材2級(jí)2級(jí)2級(jí)（3）氣割面的表面割紋深度、平面度、上邊緣熔化程度應(yīng)符合表211至表212的規(guī)定。表211表面割紋深度（μm）等級(jí)波紋深度（G值）圖例1≤30G230～G≤50350～G≤100 4100～G≤200表面割紋深度用表示：指切割面波紋峰與谷之間的距離。 表212平面度（B值）板厚（mm）平面度（B值）圖例1級(jí)2級(jí)3級(jí)B＞25≤﹪t≤﹪t≤﹪t≤25≤﹪t≤﹪t≤﹪t表213上邊緣熔化程度等級(jí)熔化程度（S值）及狀態(tài)說明1基本清角塌邊寬度≤2上緣有園角塌邊寬度≤3上緣有明顯園角塌邊寬度≤（4）構(gòu)件的切割線與號(hào)料線的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割 177。 mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割 177。 mm精密切割 177。 mm（5）切割面與鋼板表面不垂直度（e）應(yīng)不大于鋼板厚度（t）的5﹪ mm，e ／t≤1／20，四，坡口加工工藝1）坡口加工設(shè)備選用及工藝方法：坡口的加工可以選用冷加工和熱加工兩類：冷加工選用西班牙希颯公司生產(chǎn)的自動(dòng)行進(jìn)式坡口機(jī)（CHP12） αD W 176。 普碳鋼、合金鋼R=40㎏／㎜178。R=50㎏／㎜178。R=60㎏／㎜178。α176。WdWdWd12111098301210108735121088129108645121078不銹鋼、耐熱鋼R=50㎏／㎜178。R=60㎏／㎜178。R=70㎏／㎜178。α176。WdWdWd6530655356554654456453熱加工選用CG130型半自動(dòng)切割機(jī)，另加工藝靠輪。見示意圖。 割嘴 小車 靠輪 鋼板 切割的工藝參數(shù)同下料。 2)坡口檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)寬度允許偏差B177。2mm，加工直線度小于L／3000，且不得大于2 mm，坡口角度允許偏差α177。1176。，坡口鈍邊P177。1。五，卷筒工藝1）卷筒前首先按筒體的曲率半徑制作內(nèi)卡樣板，用來校驗(yàn)卷園時(shí)筒節(jié)的曲率。2) 機(jī)器采用鼓形上輥和較小直徑的下輥，下輥的下部有可以上下調(diào)節(jié)的托輥支撐。卷制工件時(shí)，根據(jù)需要調(diào)節(jié)托輥高度，可以得到(1)卷制厚板的調(diào)節(jié)（圖1）卷制厚板時(shí)，托輥上升，給下輥一個(gè)反壓力，使之產(chǎn)生反撓度以補(bǔ)償上輥過大的撓度，從而達(dá)到制品中間和兩端卷制曲率半徑相近，減小制品縱向接縫寬度的均勻度誤差。(2)卷制薄板的調(diào)節(jié)（圖2）卷制薄板時(shí)，托輥下降，使下輥在工作壓力的作用下能產(chǎn)生一定的撓度以補(bǔ)償因上輥鼓形的影響，從而達(dá)到制品中間和兩端卷制曲率半徑相近，減小制品縱向接縫寬度的均勻度誤差。(3)制品的形狀（圖3）：縱向接縫寬度的均勻度誤差較小，若調(diào)節(jié)得當(dāng)，使制品中間和兩端卷制曲率半徑相當(dāng)接近，就能得到高精度的制品縱向接縫寬度均勻度。（4）采用后方彎曲（板材送進(jìn)方向與上輥移動(dòng)方向相反），上輥一邊壓下，下輥一邊旋轉(zhuǎn)，連續(xù)彎曲；板材的端部直接加壓預(yù)彎，避免了前方彎曲后角的產(chǎn)生，而且可以控制剩余直邊的長度和形狀。(5)后方彎曲 上輥一邊壓下，下輥一邊旋轉(zhuǎn)（圖4a）；板材端部采用直接加壓式壓彎（圖4b）；制品不存在后角，剩余直邊的端部控制在標(biāo)準(zhǔn)圓上，制品圓度高（圖4c）。 (6)前方彎曲下輥正反轉(zhuǎn)，對(duì)板材兩端部進(jìn)行預(yù)彎（圖4d）,然后進(jìn)行對(duì)稱卷制（圖4e），制品存在后角，且剩余直邊很難控制，制品圓度較差（圖4f）3)卷制工藝4)卷制筒節(jié)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(1)筒節(jié)
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1