甲基丙烯酸甲酯存在下滌綸分散染料低溫染色紡織工程專業(yè)畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-09-07 06:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 料上染量不再增加，反而會降低。 載體染色法可降低染色溫度，對滌毛混紡產(chǎn)品的染色有實用價值。載體染色的缺點是對環(huán)境有污染，不揮發(fā)的載體殘留在滌綸上，對偶氮分散染料的日曬牢度有影響。理想的載體應是無毒、無臭、促染效果好，不降低染料的親和力，不影響色澤和牢度，易于消除和成本低廉的化合物。國外商品載體種類很多，化學組分不一，必須按制定的使用范圍和操作條件，才能取得預期的效果。除了上述染色方法外，近年來一些高新技術(shù)也應用到聚酯纖維染色工藝上，如微波技術(shù)在聚酯纖維染色中的應用、超聲波技術(shù)在聚酯纖維染色中的應用、分散染料超臨界二氧化碳流體染色方法、分散染料堿性染色法等。國外有報道稱，滌綸用分散染料在乙烯基單體、過氧化氫作用下可以在 85℃染色，其作用不是接枝也不是均聚化，單體的類型、濃度，分散染料及過氧化氫濃度還有染色時間和溫度影響染色深度，此外，我們還可以從超聲波改性滌綸、雙十二碳烯基二甲基溴化銨促染、酸性染料常溫染色及等離子體處理滌綸方面進行初步探討。由于滌綸纖維分子結(jié)構(gòu)的特殊性，分散染料在滌綸纖維染色時，一般要采用熱熔、高溫高壓、載體三種染色方法。前兩種方法都要有高溫高壓條件，對設備等要求很高，能源消耗量大，使得生產(chǎn)成本較高，而且高溫條件的要求使某些滌綸纖維品種染色受到很大的局限。過去常用的載體染色，如水楊酸甲酯（冬青油） 、鄰苯基苯酚、聯(lián)苯、苯甲酸等，一般均是苯的衍生物，有芳香味，在高溫條件下易散發(fā)氣味，對人體有害，并且成本高。隨著人們生活條件的提高，環(huán)保意識逐漸增強，對紡織品的安全性要求提高。在這種形勢下，改善滌綸的染色性，探討滌綸低溫染色工藝是印染工作者面臨的重要課題。 本實驗研究內(nèi)容 本文采用甲基丙烯酸甲酯改進分散染料染色工藝，并對滌綸分散染料在甲基丙烯酸甲酯存在下分散染料染色工藝進行了研究，為滌綸分散染料常壓染色提供了新途徑。（1）采用甲基丙烯酸甲酯改進滌綸分散染料染色工藝，分析各種染色因素對染色性能的4影響，確定最優(yōu)工藝。（2）分析甲基丙烯酸甲酯助染作用的機理。2 實驗部分 實驗材料及設備 實驗材料 滌綸織物（經(jīng) 75D/36F，緯 100D） 實驗藥品托拉司紅 CB、托拉司黃 CR、托拉司藍 C3R、甲基丙烯酸甲酯、高效滲透劑、勻染劑 實驗儀器 電子天平、紫外/見分光光度計、測色配色儀、掃描電子顯微鏡、皂洗牢度儀、電熱恒溫水浴鍋、常溫水浴染樣機 實驗方法 染色工藝染色工藝配方：甲基苯烯酸甲酯單體濃度為 0～12%（v/v ） ，滲透劑濃度為 1%，勻染劑濃度 2%，染料濃度為 1～10%owf， pH=，浴比 30：1。染色工藝為：室溫下加入助劑及染料，升溫到 100℃，保溫 120 分鐘，然后自然降溫。 測試方法（1）K/S 值的測定在 Datacolor Spectraflash SF600 電腦測色配色儀上測定各染色織物的 K/S 值，為減少測試誤差，每份測試樣品取多點分別測其 K/S 值，直至誤差在 以下，取其平均值。（2）耐洗色牢度的測定按照中華人民共和國國家標準 GB/T 《 紡織品 色牢度試驗 耐洗色牢度：試驗 3》中的試驗方法進行測試[10]。待測試樣的尺寸為 40mm100mm，正面與一塊40mm100mm 標準棉纖維布貼襯織物相接觸，反面與一塊 40mm100mm 標準滌綸貼襯織物相接觸，然后沿一短邊縫合，形成一個組合試樣。標準皂片的濃度為 5g/L，無水 Na2CO3的濃度為 2 g/L，浴比為 30：1，5標準皂片應不含熒光增白劑。耐洗牢度試驗儀（Roaches Washing）的調(diào)試可參照儀器使用說明書。將組合試樣放入耐洗牢度試驗儀配備的容器內(nèi)，倒入約 70mL 的皂液（皂液應先加熱至 60℃左右） ，蓋緊容器蓋，放入耐洗牢度試驗儀中，溫度達 60℃177。2℃；然后在60℃177。2℃條件下處理 30 min；取出組合試樣，用冷水清洗兩次，然后在流動冷水中沖洗 10 min，擠去水分。展開組合試樣，使試樣和貼襯織物僅由一條縫線連接，懸掛在低于 60℃的空氣中干燥。最后用變色用灰色樣卡按照中華人民共和國國家標準 GB 2501995 評定試樣的變色級數(shù)，用沾色用灰色樣卡按照中華人民共和國國家標準 GB2511995 評定貼襯織物的沾色級數(shù)。（3）干摩擦牢度測定：將干摩擦布固定在摩擦牢度試驗儀 CM5 的摩擦頭上，并使摩擦布的經(jīng)向與摩擦頭運行方向呈 45176。角，在干摩擦試樣的長度方向上 10s 內(nèi)摩擦 10 次，往復動程為 100mm，垂直壓力為 9N。然后用變色用灰色樣卡評定摩擦位置的干摩擦褪色級數(shù)，用沾色用灰色樣卡評定摩擦布的干摩擦沾色級數(shù)。（4）濕摩擦牢度測定：先將摩擦布用蒸餾水浸濕，用摩擦牢度試驗儀 CM5 的軋液裝置浸軋使摩擦布帶液率達 100%，然后將濕摩擦布固定在摩擦牢度試驗儀 CM5 的摩擦頭上，并使摩擦布的經(jīng)向與摩擦頭運行方向呈 45176。角，在干摩擦試樣的長度方向上 10s 內(nèi)摩擦 10 次，往復動程為 100mm，垂直壓力為 9N。摩擦結(jié)束后，在室溫下晾干，然后用灰色樣卡評定摩擦位置的濕摩擦褪色級數(shù)，用沾色樣卡評定摩擦布的濕摩擦沾色級數(shù)（5）上染百分率測試 在一定溫度下染色時,纖維上的染料量將逐漸增加,而染液中的染料量則不斷下降,纖對相應的時間作圖即得染料的上染速率曲線。上染百分率可采用殘液法測定，染液吸光度在紫外/見分光光度計分光光度計上記錄。上染百分率采用公式（ 1）計算
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