淺析硫磺砂漿在大型橋梁工程臨時(shí)支座中的配制與應(yīng)用(編輯修改稿)
2025-09-07 02:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 加5%~10%硫磺繼續(xù)不合格品熬制 硫磺砂漿的抗壓強(qiáng)度按照4種硫磺砂漿的不同配合比，分別制作成試件，測(cè)其抗壓強(qiáng)度見表6表6 硫磺砂漿的抗壓強(qiáng)度配合比編號(hào)配合比（硫磺：細(xì)砂：水泥）實(shí)測(cè)抗壓強(qiáng)度（Mpa）160：27：13248：38：14340：40：20435：41：24硫磺砂漿的固有特性 硫磺砂漿的優(yōu)異性① 硬化快，高早強(qiáng)通過我們大量的現(xiàn)場(chǎng)模擬試驗(yàn)表明，在溫度冷卻到110℃以后硫磺砂漿迅速硬化，當(dāng)降至85℃后硬化基本完成。其硬化還與成型模板的散熱性及外部氣溫環(huán)境有關(guān)，一般硬化時(shí)間在半小時(shí)到兩小時(shí)不等。由于硫磺砂漿的冷卻固化與普通砂漿的水化硬化有本質(zhì)的區(qū)別。因此，在不到一天的時(shí)間內(nèi),就可達(dá)到100%的設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度。四種不同的配合比所形成的硫磺砂漿的力學(xué)性能見表7。表7 4種不同配比硫磺砂漿的物理力學(xué)性能配合比編號(hào)硫磺用量（%）表觀密度
（kg/m3）抗壓強(qiáng)度
（MPa）抗彎強(qiáng)度（MPa）160149524812763401020435975② 可熔性好，處理方便通過在現(xiàn)場(chǎng)砼構(gòu)件上進(jìn)行軟化試驗(yàn)表明，當(dāng)溫度在20~80。C范圍時(shí)，硫磺砂漿無軟化現(xiàn)象。但超過80。C特別是90。C時(shí)，硫磺砂漿出現(xiàn)明顯的軟化，達(dá)到120。C時(shí)完全液化。我們?cè)诮Y(jié)構(gòu)物表層涂抹脫模劑，液狀硫磺砂漿在表層硬化后即可自然分離，對(duì)砼構(gòu)件無任何污染。③ 操作簡單，經(jīng)濟(jì)效益好硫磺砂漿液化后由于其較高的流動(dòng)性，可采用直接灌注法。因此可以適應(yīng)幾乎任何形狀、尺寸的模板，不會(huì)存在操作死角。硫磺砂漿能迅速硬化且強(qiáng)度高，能大大節(jié)省施工間歇時(shí)間及人力物力，因此也能產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益。 硫磺砂漿灌注成型施工中的常見通病及預(yù)防措施硫磺砂漿在澆注中易出現(xiàn)脫層、涌泡。硬化后敲擊表層有空響，不密實(shí)。 原因分析① 澆注過程中混入雜質(zhì)。以及需預(yù)埋電阻絲導(dǎo)致分層灌注，上下層澆注間隔時(shí)間太長或基層質(zhì)量差，造成脫層。② 原材含水，模板散熱差、熬制時(shí)間短，氣泡沒完全排近，造成涌泡、空鼓。預(yù)防措施① 實(shí)保證基層質(zhì)量。基層上設(shè)有隔離層時(shí)，隔離層與基層必須粘結(jié)良好。基層表面應(yīng)晾干、烘干或用熱風(fēng)器吹干。② 用的粉料和細(xì)砂必須炒干后使用，并保證出鍋溫度為130℃~150℃,出鍋前應(yīng)進(jìn)行溫度檢查。③ 熬制時(shí)間應(yīng)充分，澆注前應(yīng)對(duì)熔化物進(jìn)行外觀檢查，以不出現(xiàn)明顯氣泡即可。澆注溫度應(yīng)保持在135～145℃。不合格可重新熬制，在二次熔化時(shí)可外加5%～10%的硫磺。硫磺砂漿在滬蓉西宜長高速公路
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