【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 圓以及大外圓可選用PCLN（L/R）2525M12的外徑車(chē)刀，半精鏜Φ31的孔以及倒角，選用S13RSCLPROP20E的內(nèi)徑鏜刀。精車(chē)端面，Φ42的外圓，Φ51的外圓以及大外圓可選用MCLN（L/R）2525M12M5的外徑車(chē)刀；精鏜Φ31的孔及其倒角可選用S16QSDUCL1120E的內(nèi)徑鏜刀。c 工序60 ，可選用PCLNR2525M12的外徑車(chē)刀，半精鏜Φ26的孔可選用CNMG120408WQCA5025的內(nèi)徑鏜刀，精車(chē)端面、半精鏜Φ22的孔及倒角選用WNMG080408WF4015的內(nèi)徑鏜刀，精鏜孔及倒角可選用TCMT110308PF4015的內(nèi)徑鏜刀，精車(chē)寬為5的槽用VBGT110302RYPR930的外徑槽刀。d ，=10mm的直柄麻花鉆，鉆孔Ф=。e 。⑤ 選擇量具本零件屬大量生產(chǎn)，一般均采用通用量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器具的測(cè)量方法極限誤差選擇。a 粗加工時(shí)可以選用游標(biāo)卡尺。b 精加工時(shí)加工孔用量具是內(nèi)徑千分尺， mm。加工外圓用量具可選外徑千分尺，外圓或內(nèi)孔臺(tái)階深度可用高度儀， mm的數(shù)顯游標(biāo)卡尺。粗糙度以及形位公差或是操作者自己不便測(cè)量的尺寸可用輪廓儀測(cè)量。另外，零件的外觀要百分之百的檢驗(yàn)。2．3．5 加工工序及切削用量的計(jì)算確定工序尺寸一般的方法是由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。工序30 粗加工左端面、工序50 精加工左端面查閱有關(guān)手冊(cè)平面加工余量表知，左端面精加工余量為, ,故粗加工余量為（）= .如圖所示。則左端至C面的工序尺寸即為設(shè)計(jì)尺寸，X精=（177。）mm,則粗加工工序尺寸X粗=查教材表316平面加工方法，得粗車(chē)公差等級(jí)為IT1113，取IT11，其公差T精=，所以X粗=（177。）mm。校核精車(chē)余量Z精：Z精min=X精minX精max=[（）（+）]=, 故余量足夠。查閱有關(guān)手冊(cè)，取粗車(chē)的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f= mm/r，精車(chē)的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=,取粗車(chē)的主軸轉(zhuǎn)速為320r/min，精車(chē)的主軸轉(zhuǎn)速為n=560r/min。 工序50 精加工成型（1） （粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)）各段外圓如圖22名稱 加工余量 工序尺寸及公差精車(chē)Φ50 Φ50 粗車(chē)Φ50 177。 177。 177。圖22查閱有關(guān)手冊(cè)，取粗車(chē)的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=,半精車(chē)的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=,精車(chē)的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=；粗車(chē)的主軸轉(zhuǎn)速為320r/min,精車(chē)的主軸轉(zhuǎn)速為560r/min。（2） 粗鏜孔—半精鏜孔—精鏜孔如圖23 加工表面加工余量公差等級(jí)工序尺寸精鏜 Φ26 IT7 Φ26 Φ31 IT7 Φ31 半精鏜 Φ26 IT9 Φ31 IT9 粗鏜 Φ26 1IT11 177。 Φ31 1IT11 177。圖23查閱有關(guān)手冊(cè)，取粗鏜的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=,半精鏜的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=,精鏜的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=,取粗鏜ap=1mm,半精鏜ap=,精鏜ap=.2．3．6 時(shí)間定額 計(jì)算工序70的時(shí)間定額時(shí)間定額是在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定完成一道工序所消耗的時(shí)間。時(shí)間定額是衡量工藝過(guò)程的勞動(dòng)生產(chǎn)率的主要指標(biāo)，是安排生產(chǎn)計(jì)劃、核算成本的重要依據(jù)，也是設(shè)計(jì)或擴(kuò)建工廠（或車(chē)間）時(shí)計(jì)算設(shè)備和人員數(shù)量的主要資料。完成一個(gè)零件的一道工序時(shí)間定額稱為時(shí)間定額（TP），它由以下幾部分組成：⑴基本時(shí)間(tm)直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面形態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間。⑵它輔助時(shí)間(ta)是實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程所必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。⑶布置工作地時(shí)間(ts)它是為使加工正常進(jìn)行所消耗的時(shí)間。⑷休息和生理需要時(shí)間()它是操作者在工作時(shí)間內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理需要所消耗的時(shí)間，一般可按作業(yè)時(shí)間的2%進(jìn)行計(jì)算。① 機(jī)動(dòng)時(shí)間 參考有關(guān)資料，得鉆孔的計(jì)算公式為 tj=(l+l1+l2)/(f*n) l1=D*(cotkr)/2+(l2)l2=1～4,鉆盲孔時(shí)l2=0，l1=[*cot(118176。/2)/2+]=l=70mm,取l2=3mm；將以上數(shù)據(jù)及前面已選定f及n代入公式，得 tj=（70++3）/（*630）= 6tj=4*=對(duì)鉆孔6—Φ10mm有l(wèi)1=[10*cot(118176。/2)/2+]mm=3mml=100mm, l2=0將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式，得 tj=（100+3）/（*1000）= 6tj=*6=l1=[*cot(118176。/2)/2+]mm=取l=100mm, l2=0 mmtj=(100+)/(*230)= min對(duì)鉆Ф3的孔有 l1=[3*cot(118176。/2)/2+]=取l=10mm,l2=0 mm,tj=(10+)/(*45)=l1=[* cot(118176。/2)/2+]=取l=10mm, l2=0 mmtj=(10+)/(23*)=參考有關(guān)資料，得擴(kuò)孔底計(jì)算公式為 tj=(l+l1+l2)/(f*n) l1=(Dd)* (cotkr)/2+(l2)擴(kuò)盲孔時(shí)，l2=0 mml1=[(）*cot(118 176。/2)/2 +)=tj=(10++0)/(*15)=① 時(shí)間tj為tb=(+++++)=第三章 法蘭零件的加工程序數(shù)控編程即數(shù)控機(jī)床加工程序的編制，它是數(shù)控機(jī)床使用中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。它分為手工編程和自動(dòng)編程。數(shù)控程序把零件加工的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)(進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速等)、位移數(shù)據(jù)（幾何形狀和幾何尺寸等）及開(kāi)關(guān)命令（換刀、切削液開(kāi)/關(guān)和工件裝卸等）等信息用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能代碼和格式按加工順序編寫(xiě)成加工程序單，并記錄在信息載體上。數(shù)控車(chē)床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。數(shù)控車(chē)床主要用于加工軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)等回轉(zhuǎn)體零件。通過(guò)數(shù)控加工程序的運(yùn)行，可自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成型表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進(jìn)行車(chē)槽、鉆孔、擴(kuò)孔以及鉸孔等工作。車(chē)削中心可在一次裝夾中完成更多的加工程序，提高加工精度和生產(chǎn)效率，特別適合于復(fù)雜形狀回轉(zhuǎn)類(lèi)零件的加工。由于數(shù)控車(chē)床的加工對(duì)象多為回轉(zhuǎn)體，一般使用通用三爪卡盤(pán)夾具。數(shù)控車(chē)床的編程特點(diǎn)：①絕對(duì)尺寸和增量尺寸 G90和G91指令分別對(duì)應(yīng)著絕對(duì)位置數(shù)據(jù)輸入和增量位置數(shù)據(jù)輸入。②加工坐標(biāo)系 加工坐標(biāo)系應(yīng)于機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)方向一致，X軸對(duì)應(yīng)徑向，Z軸對(duì)應(yīng)軸向，C軸（主軸）的運(yùn)動(dòng)方向則以從機(jī)床尾架向主軸看，逆時(shí)針為+C向，順時(shí)針為C向。③直徑編程方式和半徑編程 采用直徑尺寸編程與零件圖樣中的尺寸標(biāo)注一致，這樣可避免尺寸換算過(guò)程中可能造成的錯(cuò)誤，給編程帶來(lái)很大方便。④進(jìn)刀和退刀方式 切削起點(diǎn)的確定與工件毛坯余量大小有關(guān)，應(yīng)以刀具快速走到該點(diǎn)時(shí)刀尖不與工件發(fā)生碰撞為原則。⑤循環(huán)功能 數(shù)控系統(tǒng)有不同形式的循環(huán)功能，以減少編程工作量。⑥恒切削速度控制 為了保證加工表面質(zhì)量，利用恒切削速度控制功能，數(shù)控系統(tǒng)能根據(jù)刀尖所處的X坐標(biāo)值，作為工件的直徑值來(lái)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速。無(wú)論是手工編程或自動(dòng)編程都要經(jīng)過(guò)圖樣分析，輔助準(zhǔn)備，制定加工工藝，數(shù)學(xué)處理，填寫(xiě)程序單，制備控制介質(zhì)，程序校驗(yàn)步驟再進(jìn)行機(jī)床加工。手工編程適合加工形狀比較簡(jiǎn)單的零件，在自動(dòng)編程高速發(fā)展的將來(lái)，手工編程的地位仍很重要，是自動(dòng)編程的基礎(chǔ)。數(shù)控系統(tǒng)功能：S 功能 （1）恒線速控制 G