【文章內(nèi)容簡介】 圓以及大外圓可選用PCLN（L/R）2525M12的外徑車刀，半精鏜Φ31的孔以及倒角，選用S13RSCLPROP20E的內(nèi)徑鏜刀。精車端面，Φ42的外圓，Φ51的外圓以及大外圓可選用MCLN（L/R）2525M12M5的外徑車刀；精鏜Φ31的孔及其倒角可選用S16QSDUCL1120E的內(nèi)徑鏜刀。c 工序60 ，可選用PCLNR2525M12的外徑車刀，半精鏜Φ26的孔可選用CNMG120408WQCA5025的內(nèi)徑鏜刀，精車端面、半精鏜Φ22的孔及倒角選用WNMG080408WF4015的內(nèi)徑鏜刀，精鏜孔及倒角可選用TCMT110308PF4015的內(nèi)徑鏜刀，精車寬為5的槽用VBGT110302RYPR930的外徑槽刀。d ，=10mm的直柄麻花鉆，鉆孔Ф=。e 。⑤ 選擇量具本零件屬大量生產(chǎn)，一般均采用通用量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器具的測量方法極限誤差選擇。a 粗加工時可以選用游標卡尺。b 精加工時加工孔用量具是內(nèi)徑千分尺， mm。加工外圓用量具可選外徑千分尺，外圓或內(nèi)孔臺階深度可用高度儀， mm的數(shù)顯游標卡尺。粗糙度以及形位公差或是操作者自己不便測量的尺寸可用輪廓儀測量。另外，零件的外觀要百分之百的檢驗。2．3．5 加工工序及切削用量的計算確定工序尺寸一般的方法是由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注。當無基準轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。有基準轉(zhuǎn)換時，工序尺寸應用工藝尺寸鏈解算。工序30 粗加工左端面、工序50 精加工左端面查閱有關(guān)手冊平面加工余量表知，左端面精加工余量為, ,故粗加工余量為（）= .如圖所示。則左端至C面的工序尺寸即為設(shè)計尺寸，X精=（177。）mm,則粗加工工序尺寸X粗=查教材表316平面加工方法，得粗車公差等級為IT1113，取IT11，其公差T精=，所以X粗=（177。）mm。校核精車余量Z精：Z精min=X精minX精max=[（）（+）]=, 故余量足夠。查閱有關(guān)手冊，取粗車的每轉(zhuǎn)進給量f= mm/r，精車的每轉(zhuǎn)進給量f=,取粗車的主軸轉(zhuǎn)速為320r/min，精車的主軸轉(zhuǎn)速為n=560r/min。 工序50 精加工成型（1） （粗車—半精車—精車）各段外圓如圖22名稱 加工余量 工序尺寸及公差精車Φ50 Φ50 粗車Φ50 177。 177。 177。圖22查閱有關(guān)手冊，取粗車的每轉(zhuǎn)進給量f=,半精車的每轉(zhuǎn)進給量f=,精車的每轉(zhuǎn)進給量f=；粗車的主軸轉(zhuǎn)速為320r/min,精車的主軸轉(zhuǎn)速為560r/min。（2） 粗鏜孔—半精鏜孔—精鏜孔如圖23 加工表面加工余量公差等級工序尺寸精鏜 Φ26 IT7 Φ26 Φ31 IT7 Φ31 半精鏜 Φ26 IT9 Φ31 IT9 粗鏜 Φ26 1IT11 177。 Φ31 1IT11 177。圖23查閱有關(guān)手冊，取粗鏜的每轉(zhuǎn)進給量f=,半精鏜的每轉(zhuǎn)進給量f=,精鏜的每轉(zhuǎn)進給量f=,取粗鏜ap=1mm,半精鏜ap=,精鏜ap=.2．3．6 時間定額 計算工序70的時間定額時間定額是在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定完成一道工序所消耗的時間。時間定額是衡量工藝過程的勞動生產(chǎn)率的主要指標，是安排生產(chǎn)計劃、核算成本的重要依據(jù)，也是設(shè)計或擴建工廠（或車間）時計算設(shè)備和人員數(shù)量的主要資料。完成一個零件的一道工序時間定額稱為時間定額（TP），它由以下幾部分組成：⑴基本時間(tm)直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面形態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間。⑵它輔助時間(ta)是實現(xiàn)工藝過程所必須進行的各種輔助動作所消耗的時間。⑶布置工作地時間(ts)它是為使加工正常進行所消耗的時間。⑷休息和生理需要時間()它是操作者在工作時間內(nèi)為恢復體力和滿足生理需要所消耗的時間，一般可按作業(yè)時間的2%進行計算。① 機動時間 參考有關(guān)資料，得鉆孔的計算公式為 tj=(l+l1+l2)/(f*n) l1=D*(cotkr)/2+(l2)l2=1～4,鉆盲孔時l2=0，l1=[*cot(118176。/2)/2+]=l=70mm,取l2=3mm；將以上數(shù)據(jù)及前面已選定f及n代入公式，得 tj=（70++3）/（*630）= 6tj=4*=對鉆孔6—Φ10mm有l(wèi)1=[10*cot(118176。/2)/2+]mm=3mml=100mm, l2=0將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式，得 tj=（100+3）/（*1000）= 6tj=*6=l1=[*cot(118176。/2)/2+]mm=取l=100mm, l2=0 mmtj=(100+)/(*230)= min對鉆Ф3的孔有 l1=[3*cot(118176。/2)/2+]=取l=10mm,l2=0 mm,tj=(10+)/(*45)=l1=[* cot(118176。/2)/2+]=取l=10mm, l2=0 mmtj=(10+)/(23*)=參考有關(guān)資料，得擴孔底計算公式為 tj=(l+l1+l2)/(f*n) l1=(Dd)* (cotkr)/2+(l2)擴盲孔時，l2=0 mml1=[(）*cot(118 176。/2)/2 +)=tj=(10++0)/(*15)=① 時間tj為tb=(+++++)=第三章 法蘭零件的加工程序數(shù)控編程即數(shù)控機床加工程序的編制，它是數(shù)控機床使用中最重要的一個環(huán)節(jié)。它分為手工編程和自動編程。數(shù)控程序把零件加工的工藝過程、工藝參數(shù)(進給速度和主軸轉(zhuǎn)速等)、位移數(shù)據(jù)（幾何形狀和幾何尺寸等）及開關(guān)命令（換刀、切削液開/關(guān)和工件裝卸等）等信息用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能代碼和格式按加工順序編寫成加工程序單，并記錄在信息載體上。數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機床之一。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。通過數(shù)控加工程序的運行，可自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成型表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進行車槽、鉆孔、擴孔以及鉸孔等工作。車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工程序，提高加工精度和生產(chǎn)效率，特別適合于復雜形狀回轉(zhuǎn)類零件的加工。由于數(shù)控車床的加工對象多為回轉(zhuǎn)體，一般使用通用三爪卡盤夾具。數(shù)控車床的編程特點：①絕對尺寸和增量尺寸 G90和G91指令分別對應著絕對位置數(shù)據(jù)輸入和增量位置數(shù)據(jù)輸入。②加工坐標系 加工坐標系應于機床坐標系的坐標方向一致，X軸對應徑向，Z軸對應軸向，C軸（主軸）的運動方向則以從機床尾架向主軸看，逆時針為+C向，順時針為C向。③直徑編程方式和半徑編程 采用直徑尺寸編程與零件圖樣中的尺寸標注一致，這樣可避免尺寸換算過程中可能造成的錯誤，給編程帶來很大方便。④進刀和退刀方式 切削起點的確定與工件毛坯余量大小有關(guān)，應以刀具快速走到該點時刀尖不與工件發(fā)生碰撞為原則。⑤循環(huán)功能 數(shù)控系統(tǒng)有不同形式的循環(huán)功能，以減少編程工作量。⑥恒切削速度控制 為了保證加工表面質(zhì)量，利用恒切削速度控制功能，數(shù)控系統(tǒng)能根據(jù)刀尖所處的X坐標值，作為工件的直徑值來計算主軸轉(zhuǎn)速。無論是手工編程或自動編程都要經(jīng)過圖樣分析，輔助準備，制定加工工藝，數(shù)學處理，填寫程序單，制備控制介質(zhì)，程序校驗步驟再進行機床加工。手工編程適合加工形狀比較簡單的零件，在自動編程高速發(fā)展的將來，手工編程的地位仍很重要，是自動編程的基礎(chǔ)。數(shù)控系統(tǒng)功能：S 功能 （1）恒線速控制 G