新建鐵路廣珠城際快速軌道交通工程西江特大橋掛索施工方案(編輯修改稿)
2024-09-06 22:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 用主要設備機具表序號規(guī)格及名稱單位數(shù)量備注1下料線套22手動放線架個14牽引小車臺151噸卷揚機臺26380V臺式切割機臺27手提角磨機臺58鋼絞線清洗盤個29塔吊臺1注：如橋面現(xiàn)場塔吊夠不到，可制作2mX2m門架，用2個2T單鏈手拉葫蘆上盤。 下料時,應對鋼絞線索盤出廠編號、質(zhì)量保證書編號及單個索盤無粘結鋼絞線重量進行記錄，（見附表高強低松弛鍍鋅鋼絞線下料記錄表OVMXPJ01）。①下料長度: 按下列公式列表計算出無應力狀態(tài)下的自由長度，（下料長度見附表一）；A、下料長度計算公式為：L=L0+L1+L2+L3+A1+L4+L5式中： L0——上、下錨墊板間距 (mm),該數(shù)據(jù)由設計院提供；L1——張拉端工作長度(mm)，含牽引長度。L2張拉端預設錨具外露長度(mm), (L2=A1+A2+50mm)。L3固定端鋼絞線外露長度(mm)，含固定端牽引長度。A1固定端錨板厚度(mm)。A3固定端螺母厚度(mm)。L4——有圓管限制的垂度影響長度(mm)；L5——塔梁施工誤差的修正值 (mm)，一般取150mm。B、鋼絞線HDPE剝除長度：張拉端(標準索) L張=L1+A2+L6+L7+L5+ΔL/2L8張拉端(輔助索) L張=L1+A2+L6+L7L8A2張拉端錨板厚度（mm）； L6支承筒長度(mm)。L7延長筒長度（mm）。△ L單根張拉伸長值(mm)。L8PE進入錨具長度(mm)。固定端(標準索) L固= L3+A1+L9L8固定端(輔助索) L固= L3+A1+L9+L5+ΔL/2+L4L8式中：L9固定端密封筒長度(mm)。②下料下料時注意： a．發(fā)現(xiàn)PE護套有破損之處，應馬上修補，若損壞嚴重難以修補，則應棄用此段鋼絞線。為盡量減少人為損壞PE護套，下料人員應嚴禁穿硬底鞋，同時下料場應進行封閉，以免非下料人員進入現(xiàn)場損壞PE護套層； b．為了保證鋼絞線下料長度準確，除保證鋼絞線行走路線直線外，還應遵守分組進行長度丈量、標識和復核的下料原則； c、斷料應用高速切割機，嚴禁用氣割等易產(chǎn)生高溫的設備進行斷料； d、鋼絞線PE層為易燃材料，下料場地應完善防火措施。③剝皮及清洗將鋼絞線兩端的PE剝掉一部分作為工作和錨固長度。剝皮時應注意刀具不能損傷鍍鋅層和鋼絞線層，清洗時應將鋼絞線端頭打散后并用清洗劑清洗干凈。同時清洗后的鋼絞線要進行防污保護。④切絲及鐓頭絞線清洗完成后，在絞線兩端打散后在端頭約1213cm長度范圍內(nèi)平齊切掉外圈6絲，保留中心絲，然后將鋼絞線復原。復原后用LD10鐓頭器將兩端的中心絲鐓成半圓形鐓頭，以供掛索牽引用。⑤成盤與運輸 由于二次搬運需要，鋼絞線還需進行成盤，成盤應用大膠帶或軟繩進行綁扎。運輸?shù)跹b時也應用軟繩作吊具，以免損傷鋼絞線PE層。為防止掛索時錯用絞線，成盤時應在絞線上做好索號的標記。（1）斷料鋼絞線用切割機斷料時，要求端面平整光滑、無毛刺。長度要準確，相對誤差不得大于1/5000。（2）剝皮兩端剝皮長度要求準確，相對誤差為正負10mm之內(nèi)，剝皮時不得損傷鋼絞線鍍鋅層。（3）清洗鋼絞線剝皮工作段要清洗干凈，每根鋼絞線鋼絲表面以用干凈軟白紙擦洗后不殘留肉眼可視的污物為準。（4）切絲外圈6絲切斷時要求端面對齊并用打磨機將外圈打磨成圓滑倒角，中心絲長度保留在12至13cm以內(nèi)。（5）鐓頭①、用LD10鐓頭器鐓頭時，鐓頭壓力控制在36至38MPa之間；②、鐓頭應鐓成半圓形，鐓頭高度約等于鋼絲直徑。（6）成盤 為與施工現(xiàn)場掛索順序保持一致，鋼絞線放盤時應遵循以下原則:① 鋼絞線應分索號分別放盤原則；② 各根鋼絞線平行并排成盤原則；③ 每盤鋼絞線放盤時，張拉端在靠近與埋管口處；（7）運輸鋼絞線運輸時應固定牢固，并全面做好保護措施，防止鋼絞線PE層損傷和標志牌脫落。、下端錨具安裝。、密封板孔位是否對齊，孔位不得有錯位，并用鋼絞線試穿。（如機加工碎屑），保持錨孔清潔無污。，把密封板與延長筒，延長筒與支承筒點焊固定。 ，要求有效可調(diào)長度全落在螺母底面下。（具體長度根據(jù)調(diào)索要求確定），先清理錨墊板、預埋管內(nèi)雜物，下端注意清理排水槽，以便施工期間下梁預埋管排水。，應作相應封堵，以防注漿時泄露。A、張拉端錨固點設在塔內(nèi)錨墊板頂面，用塔吊將錨具組裝件吊到相應錨固點處直接放入即可，并用手拉葫蘆調(diào)整到位，防止支承筒螺牙碰傷。B、對于固定端錨具，可以直接將錨具用手拉葫蘆向上提升到位并臨時固定即可。，兩端錨孔相互對應，不得有錯位現(xiàn)象；，兩者偏差不得超過5mm。 HDPE管焊接 HDPE管焊接時，應對段管編號、段管長度、焊接頭預熱溫度、預熱壓力、加熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間和焊接時間等進行記錄（見附表HDPE圓管焊接記錄表OVMXPJ02）L焊= L0L6 L7A5L8+L10式中：L0——兩側塔梁墊板間距 (mm),該數(shù)據(jù)由設計院提供；L6——梁端預埋管長度及鋼墊板厚度之和(mm)；L7塔端預埋管長度及鋼墊板之和(mm)A5——梁端索箍厚度(mm)；L8——塔上連接裝置長度(mm)；L10——HDPE外套管進入塔端連接裝置長度(mm),取3500mm。通過以上計算公式,可計算出該橋HDPE外套管焊接長度,詳見附表二。HDPE段管的連接采用專用發(fā)熱式工具對焊方式。其焊接工藝流程圖為:焊 接 準 備HDPE管端面刨平、預加熱循環(huán)N次撤離發(fā)熱工具、切換加壓焊接、冷卻焊接結束HDPE管焊接時，根據(jù)管材規(guī)格，其焊接條件為：管材格規(guī)預熱溫度(℃)H=1．Omm時的預熱壓力(b a r)預熱完成后加熱時間(s)允許最大切換時間(s)焊 接壓 力(bar)冷卻時間(min)
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