摩根中心一期工程寫字樓箱型柱工藝制作施工方案(編輯修改稿)
2024-09-06 22:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 與上翼板間的焊縫；定位焊的電流比焊接時大20%～25%，定位焊縫長度為3050mm，焊道間距為200mm，定位焊點不得有未焊透、裂紋等缺陷；定位焊采用CO2氣體保護焊（ER506，）。腹板與翼板之間的垂直度不得大于1㎜； 裝配、焊接箱型柱的頂板，裝配頂板時，將頂板深入箱型柱內(nèi)部3mm，然后，用磨光機或風(fēng)砂輪打磨焊接處的焊接余高及飛濺物；焊接采用CO2氣體保護焊（ER506，）。 試裝配上翼板，測量箱體的精度，滿足工序卡要求后，將箱體翻轉(zhuǎn)90度，焊接腹板側(cè)隔板焊縫，熔透焊縫，背面焊接時應(yīng)氣刨清根。焊接電渣焊墊板與下翼板間角焊縫，連續(xù)焊滿焊。工藝隔板與兩側(cè)腹板和下翼板間焊縫，連續(xù)焊滿焊。 組裝上翼板，定位焊腹板與上翼板間的焊縫；定位焊的電流比焊接時大20%～25%，定位焊縫長度為4060mm，焊道間距為250mm，定位焊點不得有未焊透、裂紋等缺陷；定位焊采用CO2氣體保護焊（ER506，）。腹板與翼板之間的垂直度不得大于1㎜；，合格后焊接箱型柱端頭板和端頭工藝隔板的焊縫，連續(xù)焊滿焊，采用CO2氣體保護焊（ER506，）。隔板工藝尺寸要求和隔板外形尺寸精度要求相同，圖二 箱型柱組對外形尺寸 檢查、清理、矯正。合格后轉(zhuǎn)入打底焊工序。注 意：所有的定位焊腳高度不得大于設(shè)計焊縫焊腳高度的2/3；裝配箱型柱各面板時，為確保各板的頂面在同一平面上（），裝配時在箱型柱端面以一定位擋塊頂緊。 焊道清理合格后，箱型柱進行埋弧焊的打底焊（打底厚度1015mm），焊接設(shè)備采用門式CO2焊機，打底焊前需要預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100150℃；預(yù)熱前必須先檢查定位焊縫有無裂縫，如有應(yīng)該氣刨去除點焊位置，檢查外形尺寸合格后再重新定位焊。焊絲為ER506，焊前清除焊接區(qū)的油污、鐵銹、油漆、氧化皮等影響焊接質(zhì)量的污物。 定位焊技術(shù)要求1）焊接操作必須由持焊工合格證的工人施焊；2） 焊所用的焊接材料，應(yīng)與正式焊接用的材料相同或相當(dāng)（有工藝要求按工藝要求執(zhí)行）；3） 焊腳高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，點焊長度應(yīng)大于40 mm，間距為200～250mm，強度不能滿足時，可以減小間距，并應(yīng)填滿弧坑。4） 如有預(yù)熱要求應(yīng)高于正式焊接時預(yù)熱溫度50℃。5） 點焊處不應(yīng)出現(xiàn)氣孔或裂紋，如出現(xiàn)裂紋應(yīng)查明原因后，將原來焊接位置清除干凈后，在組對尺寸正確的前提下重新點焊；嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。 檢驗1） 全面檢驗，特別是長度方向的平直度， 2） 檢驗合格后，在工件上打印記。箱型柱埋弧焊工序 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)主焊縫接頭形式箱型柱材料為Q345B，為低合金鋼，埋弧焊焊接部位為四條外縱縫，坡口示意圖如下圖所示： 圖三 坡口示意圖 焊前準(zhǔn)備1）檢驗合格印記；檢查箱型柱長度方向彎曲程度，根據(jù)變形情況來決定先焊哪一面。2）焊接材料選用H10Mn2，焊劑采用SJ101。焊劑應(yīng)在350℃溫度下烘干2h。3）修補缺陷時，補焊所用的E5016低氫焊條，在使用前用烘干爐350～400℃烘干1～2小時，并放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。4）焊接前清除焊縫附近至少30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。5）焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要與母材材質(zhì)相同，坡口形式和主材相同，引弧板和引出板的長度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于80mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。 埋弧焊焊接 焊接設(shè)備：箱型柱門型埋弧焊機，焊接材料為：，H10Mn2，焊劑采用SJ101。1）打底焊完成并清渣后，進行埋弧焊接，層間溫度控制在150200℃，用紅外線遙控測溫儀測量溫度。2）埋弧焊時，四條縱焊縫遵循同側(cè)的兩條焊縫同時、同方向、相同規(guī)范施焊的原則。 具體焊接參數(shù)見《埋弧焊焊接工藝卡》。參考焊接參數(shù)如下表所示： 表四焊道/焊層焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）牌號直徑極性電流1埋弧焊H10Mn2反650～700750850394136～3720～254） 清理，冷卻后割去引出板及引弧板，并打磨勻順。禁止用錘擊去除。5） 若發(fā)現(xiàn)箱型柱存在變形應(yīng)進行矯正，采用火焰矯正，其溫度值應(yīng)控制在750～900℃之間，同一部位加熱矯正不得超過2次，矯正后，應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。 焊接檢驗1） 檢查箱型柱的外形尺寸、形狀。2）埋弧焊縱縫進行全熔透焊縫100%比例超聲波探傷（按一級）。3）劃出未焊透、夾渣等缺陷部位。4）寫檢驗記錄。箱型柱鉆電渣焊孔工序1） 檢驗部件的合格印記。2） 用磨光機打磨要鉆孔部位，將鉆孔部位磨光約φ50范圍，并磨平將要劃線位置。3） 劃線：在電渣焊孔中心位置劃中心線并打樣沖。4） 鉆孔： 鉆φ30的孔時，用φ30的鉆頭鉆電渣焊孔，完成后，去毛刺。5） 檢驗并打印記。6） 翻轉(zhuǎn)180176。，重復(fù)工序2～5 箱型柱電渣焊工序 焊縫形式在該工程中，箱型柱是規(guī)則的，箱型柱的內(nèi)隔板與腹板之間是垂直夾角，電渣焊孔是方形，電渣焊孔截面示意圖如下圖所示： 圖四 電渣焊坡口示意圖
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