安徽巢湖浮式防波堤施工方案(第1稿)(編輯修改稿)
2025-09-06 18:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 焊接固定 → 架立操作平臺 →檢查驗收 模板支立和拆除模板及支架必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，確保砼澆筑和振搗時模板不發(fā)生變形，以保證砼表面最大變形值不超過允許值。模板支立、拆除均采用吊機配人工進行。 預(yù)埋件安裝：預(yù)埋件在模板板鉆眼固定，預(yù)留孔洞需制作鋼盒與模板連接牢固，進行砼澆注及振搗時隨時調(diào)整預(yù)埋件位置。為了防止預(yù)埋件與鋼筋接觸后構(gòu)成宏觀腐蝕電偶加劇鋼筋銹蝕，所有暴露在外的預(yù)埋件均不能與鋼筋網(wǎng)接觸，如避不開，采用塑料板隔開。 模板制作及安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板制作允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1砼底胎模長度與寬度177。3逐件檢查6用鋼尺量兩端和中部平整度表面522m靠尺和楔形塞尺量，取大值側(cè)面32四角相對高差51用水準(zhǔn)儀檢查四角，取大值2鋼模板長度與寬度177。2逐件檢查2用鋼尺量表面平整度212m靠尺和楔形塞尺量，取大值連接孔眼位置13用鋼尺量，抽查三處模板安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1模板接縫表面錯牙2每縫（抽查10%且不少于三條）1用鋼尺量2長度177。5逐件檢查2截面寬度+053用鋼尺量兩端及中部2截面高度+5537全高豎向傾斜101用經(jīng)緯儀吊線用鋼尺量8側(cè)向彎曲矢高L/1000且不大于151拉線用鋼尺量大值9預(yù)埋件、預(yù)留孔位置10每個預(yù)埋件，（抽查10%，且不少于3個）1用鋼尺量縱橫兩方向，取大值注：H為構(gòu)件全高，L為構(gòu)件長度，單位mm； 混凝土工程本工程擬采用高性能混凝土，參照執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)有：《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（JTJ2752000）、《水運工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ26996）、《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ26896）。 混凝土施工的主要工藝流程：原材料進場檢驗與存放 → 砼配合比設(shè)計 → 砼攪拌 → 砼運輸 → 砼分層澆注入模 → 砼振搗 → 砼抹面 → 砼養(yǎng)護 砼原材料：水泥采用標(biāo)準(zhǔn)稠度低、選用的廠家要有良好的市場信譽，穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。為了保證質(zhì)量可委托料場專門加工浮橋所用的砂子、石子。采用圓度較好的石子，最大粒徑16mm，石子在使用前必須進行水洗，砂子含泥量應(yīng)不超過規(guī)范規(guī)定。 砼配合比設(shè)計砼配合比設(shè)計采用試驗—計算法，通過試驗確定最佳砂率，通過降低水膠比和調(diào)整摻合料的摻量使抗氯離子滲透性指標(biāo)達到規(guī)定要求。高性能混凝土的技術(shù)指標(biāo)混凝土拌和物硬化混凝土水膠比膠凝物質(zhì)總量（kg/m3）坍落度（mm）強度等級抗氯離子滲透性（C）≤≥400≥120≥C45≤1000磨細粒化高爐礦渣，粉煤灰，硅灰的添加，將根據(jù)實驗數(shù)據(jù)進行確定添加。丙綸纖維增強防裂作用的新型加筋纖維，它又稱腈綸纖維，是由100%聚丙烯腈樹脂經(jīng)特殊工藝加工而成的合成纖維。作為混凝土的次要加筋材料，聚丙烯腈纖維可明顯地提高混凝土的韌性及抗沖擊性能，并有效地阻止裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，提高混凝土的抗?jié)B性、抗凍性等耐久性能。但不同的集料顆粒級配對摻混效果影響很大，故盡可能選擇良好的級配。為防止砼出現(xiàn)裂縫，還需如下施工措施（1）做出好配合比設(shè)計，必要時，可摻加緩凝劑。（2）適當(dāng)準(zhǔn)備運灰、振搗、發(fā)電等備用機具設(shè)備，防止作業(yè)設(shè)備出現(xiàn)故障時措手不及。（3）摻加UEA砼膨脹劑，補償部分溫度收縮，提高砼的抗裂能力。（4）加強養(yǎng)護：砼澆注后，立刻覆蓋塑料薄膜防止塑性收縮裂縫，硬化后灑水養(yǎng)護，保證潮濕養(yǎng)護時間不少于15天。 砼取樣試驗：在砼澆注過程中，在砼出機口和澆注現(xiàn)場分別進行砼取樣試驗，混凝土的抗壓強度必須符合規(guī)范及設(shè)計要求，同時應(yīng)及時提交有關(guān)試驗數(shù)據(jù)。為了獲得浮橋砼質(zhì)量的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，擬在成品浮橋上進行現(xiàn)場鉆芯取樣試驗。 砼拌和、運輸與澆筑：砼由專業(yè)混凝土攪拌站供應(yīng)，砼罐車運輸，吊斗澆注入倉。分層澆筑（每層厚度為50cm），呈階梯形式向前推進。采用吊機+吊斗+人工進行澆注，砼應(yīng)保證連續(xù)澆注。 砼振搗及抹面：側(cè)壁及隔墻混凝土振搗采用ZLP25插入式振搗棒進行，遵循先外后內(nèi)、先角后邊、先直面后斜面、快插慢拔、上下抽動等原則，保證上下層混凝土結(jié)合成整體。，保證不漏振。振搗時振搗棒插入到下層混凝土中大于50毫米。振點持續(xù)時間15～20秒，以混凝土表面泛漿不再沉降為準(zhǔn)，分層減水，降低塌落度，減少泌水，其塌落度按3～2～1厘米控制。頂面采用振搗梁振搗，混凝土澆筑到頂部時，采用二次振搗及二次抹面，減少松頂，提高頂層混凝土的密實度。避免泌水。砼頂面采用刷毛處理。 砼養(yǎng)護：砼養(yǎng)護派專人負責(zé)，砼抹面后立即覆蓋
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