三一重工股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)手工鎢極氬弧焊工藝規(guī)程(編輯修改稿)
2025-09-06 10:42 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 參數(shù)。 引弧方法根據(jù)生產(chǎn)條件要求，可選擇下列方法引?。? A．短路引?。盒杓右“?。B．高頻引?。航柚诟哳l發(fā)生器。對(duì)于手工焊和自動(dòng)焊，使用直流或交流電時(shí)均可采用。C．脈沖引弧：在鎢極與工件之間瞬間加一電壓造成電離。D．誘導(dǎo)引?。河糜邳c(diǎn)焊。焊接電流有三種，各種電流的適用范圍如下：A．交流電流：焊接鋁、鎂及其合金，焊接帶氧化膜的銅。B．直流電流：正極性電流可以焊接幾乎所有的黑色金屬。反極性直流電流采用很少。 焊接電壓影響電弧電壓的因素：焊接電流的種類(lèi)和保護(hù)氣體、電極端頭的幾何形狀。 焊接速度焊接速度一般應(yīng)遵循以下原則:a) 在焊接鋁等高熱導(dǎo)率金屬時(shí),為了減小變形應(yīng)采用比母材導(dǎo)熱速度快的焊接速度。b) 焊接有熱裂傾向的合金不能采用高速焊接。Q/SY 10982005c) 非平焊位置時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高焊接速度。 噴嘴的直徑與氬氣流量可按下式選擇噴嘴內(nèi)徑： D=（～）dW式中 D噴嘴直徑或內(nèi)徑（mm） dW鎢極直徑（mm）可按下式計(jì)算氬氣流量：Q=（～）D式中：Q氬氣流量（L/min） D噴嘴直徑或內(nèi)徑（mm）通常焊接對(duì)接縫時(shí),鎢極伸出長(zhǎng)度為5~6 mm較好；焊角焊縫時(shí)，鎢極伸出長(zhǎng)度為7~10mm較好。6 基本操作技術(shù)，焊接過(guò)程中需注意以下幾個(gè)問(wèn)題：a) 保持正確的持槍姿勢(shì),隨時(shí)調(diào)整焊槍角度及噴嘴高度,既有可靠的氣體保護(hù)效果,又便于觀察熔池。b) 注意焊后鎢極形狀和顏色的變化，焊接過(guò)程中如果鎢極沒(méi)有變形，焊后鎢極端部為銀白色，則說(shuō)明保護(hù)效果好；鎢極端部發(fā)藍(lán)，說(shuō)明保護(hù)效果差；如果鎢極端部發(fā)黑或有瘤狀物，說(shuō)明鎢極已被污染，必須將這段焊縫磨掉，否則容易夾鎢。c) 送絲均勻，不能在保護(hù)區(qū)內(nèi)攪動(dòng)，防止空氣卷入。 引弧主要采用引弧器引弧,沒(méi)有引弧器時(shí),采用紫銅或石墨板做引弧板。引弧板放在坡口邊緣，不允許鎢極直接與試板或與坡口面直接接觸引弧。 定位焊定位焊縫的間距按下表4選取。表4 定位焊間距板厚（mm）～1～2＞2定位間距（mm） ≈2050～100≈200Q/SY 10982005 定位焊縫將來(lái)是焊縫的一部分,必須焊牢， 不允許有缺陷，如果該焊縫要求單面焊雙面成形，則定位焊必須焊透。 必須按正式的焊接工藝要求焊定位焊縫，如果正式焊縫要求預(yù)熱、緩冷，則定位焊前也要預(yù)熱、焊后緩冷。 定位焊縫不能太高，否則應(yīng)將定位焊縫磨低些，兩端磨成斜坡，以便焊接時(shí)好接頭。 如果定位焊發(fā)現(xiàn)裂 紋、氣孔等缺陷，應(yīng)將該段定位焊縫打磨掉重焊，不允許重熔的辦法修補(bǔ)。 焊接與接頭,不允許中途停止。打底層焊縫應(yīng)具有一定的厚度：對(duì)于壁厚≤10mm的管子，其厚度不得小于2～3 mm；壁厚＞10mm的管子,其厚度不得小于4～5 mm，打底焊縫需經(jīng)自檢合格后，才能填充蓋面。、送絲位置，力求送絲均勻。焊槍可作橫向擺動(dòng)，但擺動(dòng)頻率不能太高，幅度不能太大，以不破壞熔池的保護(hù)效果為原則。,由于溫度的差別和填充金屬的變化,該處易出現(xiàn)超高、缺肉、未焊透、夾渣、氣孔等缺陷。所以焊接時(shí)應(yīng)盡量避免?；?，減少接頭次數(shù)。 控制接頭質(zhì)量的方法有以下幾種方法：a) 接頭處要有斜坡,不能有死角。b) 重新引弧的位置在原弧坑的后面，使焊縫重疊20～30 mm，重疊處一般不加或只加少量的焊絲。c) 熔池要貫穿到接頭的根部，以確保接頭處熔透。 填絲 連續(xù)送絲 連續(xù)送絲時(shí)要求焊絲比較平直,用左手拇指、食指、中指配合動(dòng)作送，無(wú)名指和小指夾住焊絲控制方向。連續(xù)送絲時(shí)手臂動(dòng)作不大，待焊絲快用完時(shí)才前移。 斷續(xù)送絲 以左手拇指、食指、中指捏緊焊絲，焊絲末端應(yīng)始終處于氬氣保護(hù)區(qū)內(nèi)，填絲動(dòng)作要輕，不得擾動(dòng)氬氣保護(hù)層，而是靠手臂和手腕的上下反復(fù)動(dòng)作，將焊絲端部的熔滴送進(jìn)熔池。此法多用于全位置焊。 焊絲緊貼坡口與鈍邊一起熔入。Q/SY 10982005 填絲注意事項(xiàng)a) 必須等坡口兩側(cè)熔化后才填充焊絲，以避免造成熔合不良。b) 填絲時(shí)焊絲應(yīng)與工件表面夾角成15度，敏捷地從熔池前沿點(diǎn)進(jìn)，隨后撤回，如此反復(fù)動(dòng)作。c) 填絲應(yīng)均勻，快慢適當(dāng)。d) 對(duì)口間隙大于焊絲直徑時(shí)，焊絲應(yīng)跟隨電弧作同步橫向擺動(dòng)。e) 填充焊絲，不應(yīng)把焊絲直接放在電弧下面，把焊絲抬得太高也不適宜,填絲位置的正確與否如圖4所示： 圖4 填絲示意圖f) 操作過(guò)程中，如不慎使鎢極與焊絲相碰，發(fā)生短路過(guò)渡，將產(chǎn)生很大的飛濺和煙塵；會(huì)造成焊縫夾鎢。這時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，用砂輪磨掉被污染處，直至磨出金屬光澤。被污染的鎢極，應(yīng)在別處重新引弧熔化掉污染端部，或重新磨尖后進(jìn)行焊接。g) 撤回
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