【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 用蒸汽輸入為熱源，只需要電力供應(yīng)；系統(tǒng)亦不需要冷卻水供應(yīng)，通過(guò)能量回收系統(tǒng)盡量回收排出系統(tǒng)的蒸餾水和濃縮水的熱量，因此能耗低。 MED TC（Multiple Effect Desalination –Thermo Compression）則需要蒸汽作為正反的熱媒介，MED是多效蒸發(fā)，新鮮蒸汽作為第一效的熱源，產(chǎn)生的再生蒸汽作為第二效的熱源，如此循環(huán)類(lèi)推，最后一效的再生蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝，達(dá)到逐級(jí)濃縮的目的。MED –TC則是將最后一效的蒸汽大部分通過(guò)射流壓縮機(jī)吸收和新鮮蒸汽混合，這樣提高了蒸汽的利用效率。本項(xiàng)目采用MVC+MEDTC的組合工藝，極大地提高了蒸氨效率，將能耗降低到最低程度。汽提蒸氨工藝在高濃度氨氮廢水治理中已有應(yīng)用，其原理是在堿性條件下將氨析出來(lái)，用蒸汽將析出來(lái)的氨帶走并冷凝吸收，但存在蒸汽耗用量大、冷凝吸收率低、氨水濃度低等諸多問(wèn)題。本項(xiàng)目采用多種措施對(duì)該工藝進(jìn)行改良，保證了氨氮蒸餾、吸收的效率與效果，氨水濃度高，品質(zhì)高，易于儲(chǔ)運(yùn)，并達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。 （2）工藝流程肥料添加劑高濃度氨氮廢水BCC凈化母液TBCC凈化母液其它來(lái)源MVC+MEDTC六效蒸發(fā)蒸餾水冷凝沸石吸附蒸餾水回收冷卻結(jié)晶離心洗滌飽和溶液配制氯化銨母液蒸汽結(jié)晶母液返回蒸氨處理及氨回收工藝段干燥氯化銨再生產(chǎn)品除塵系統(tǒng)尾氣 排放農(nóng)用圖6 高濃度氨氮廢水六效蒸發(fā)及氯化銨回收工藝結(jié)晶母液 分流氨氮溶液反應(yīng)槽沉淀（氫氧化鈣）蒸氨水汽汽提蒸氨蒸汽冷凝吸收氣相水成品氨水基地污水處理系統(tǒng)（物化＋生化）液相壓濾液相污泥穩(wěn)定化處理段固相安全 填埋圖7 高濃度氨氮廢水汽提蒸氨及氨水回收工藝（3）產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目再生產(chǎn)品氯化銨、氨水、蒸餾水執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，大部分產(chǎn)品為企業(yè)自用，并執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制與保證制度。 2 技術(shù)關(guān)鍵（引進(jìn)技術(shù)的消化吸收情況）本項(xiàng)目的關(guān)鍵技術(shù)體現(xiàn)以下幾個(gè)方面：1） TBCC（結(jié)晶型（α）堿式氯化銅）生產(chǎn)技術(shù)該工藝技術(shù)從美國(guó)引進(jìn)，并與美國(guó)著名的工業(yè)集團(tuán)Heritage旗下的Heritage Environmental Services公司成立合資公司的形式進(jìn)行運(yùn)作，由TNND環(huán)保公司控股。目前全球只有兩家公司生產(chǎn)TBCC，一家是美國(guó)本土的Heritage Environmental Services 公司，另一家即為我公司與Heritage Environmental Services公司的合資公司——TNNDTNND公司。TNNDTNND公司TBCC生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能達(dá)到年產(chǎn)1萬(wàn)噸。TBCC產(chǎn)品亦剛剛通過(guò)農(nóng)業(yè)部重點(diǎn)新產(chǎn)品的認(rèn)定，在行業(yè)里面是絕無(wú)僅有的全新產(chǎn)品，應(yīng)用前景極為廣闊。自該工藝技術(shù)引進(jìn)后，公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)就沒(méi)有停止工藝改進(jìn)與技術(shù)創(chuàng)新的步伐，先后攻克了TBCC生產(chǎn)原料脫砷問(wèn)題、進(jìn)料不均勻、難干燥、氨水替代銅氨液合成堿式氯化銅等一個(gè)個(gè)美國(guó)公司均未能很好解決的難題，使TBCC的生產(chǎn)工藝水平更上一層樓。2） 全濕法工藝分步提取有價(jià)金屬技術(shù)在冶金行業(yè)，有價(jià)金屬的生產(chǎn)多采用傳統(tǒng)的冶煉工藝，但隨著資源的開(kāi)采，礦產(chǎn)資源的減少及品位的降低，采用冶煉工藝提取有價(jià)金屬存在能耗高、產(chǎn)率低等問(wèn)題，濕法提取工藝今年受到重視。 本項(xiàng)目將該技術(shù)與污水處理工藝相結(jié)合，對(duì)PCB 廢液、廢水及污泥的處理獲得了良好的效果，并可以推廣到整個(gè)電鍍行業(yè)的廢液及污泥的處理。 該技術(shù)幾乎貫穿到整理個(gè)項(xiàng)目的所有有價(jià)金屬回收工藝， 涉及到含銅廢液中銅的回收及再生產(chǎn)品硫酸銅、BCC、TBCC等生產(chǎn)；含鎳廢液、污泥鎳的回收及硫酸鎳、氯化鎳等再生產(chǎn)品的生產(chǎn)。3）MVC+MEDTC六效蒸系統(tǒng)回收氯化銨技術(shù)本項(xiàng)目首次將蒸餾領(lǐng)域最新技術(shù)成果MVC+MEDTC六效蒸發(fā)工藝應(yīng)用到高濃度氨氮廢水處理及氯化銨的回收上，大大降低了能耗及蒸汽用量，提高了氯化銨的回收效率，通過(guò)檢索查新發(fā)現(xiàn)，同行業(yè)尚未有先例。公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)亦正進(jìn)一步對(duì)該技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新研究，充分挖掘其節(jié)能降耗的潛能，提升其處理效率與效果。4）汽提工藝的改良及同離子效應(yīng)析氨技術(shù)：本項(xiàng)目針對(duì)汽提工藝在蒸氨與回收方面存在的種種缺陷，采用亞沸蒸氨、負(fù)壓多級(jí)吸收、同離子效應(yīng)析氨技術(shù)等多種措施對(duì)該工藝進(jìn)行改良，取得了良好的功效。 3 項(xiàng)目技術(shù)先進(jìn)性與創(chuàng)新性（與國(guó)內(nèi)外同類(lèi)技術(shù)比較）本項(xiàng)目針對(duì)PCB廢液、廢水及其污泥成分復(fù)雜、污染物種類(lèi)多、濃度變化范圍大等特點(diǎn)，采取分類(lèi)收集、分類(lèi)處理（或處置）的方式及技術(shù)引進(jìn)與自主創(chuàng)新相結(jié)合的路線(xiàn)，集成、嫁接了多種工藝及最新技術(shù)成果并進(jìn)行優(yōu)化，開(kāi)發(fā)出一套極具針對(duì)性、適用性的處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)的先進(jìn)性與創(chuàng)新性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1） 系統(tǒng)地解決了PCB廢液、廢水、污泥的處理（處置）與有用成分的資源化回收問(wèn)題，對(duì)每一類(lèi)污染物都給出了最合適的處理方式和去向，實(shí)現(xiàn)了資源化回收及經(jīng)濟(jì)效益、生態(tài)效益的最大化。經(jīng)過(guò)檢索查新及其它跟蹤途徑發(fā)現(xiàn)，國(guó)內(nèi)外目前還未有如此全面、系統(tǒng)、高效地解決PCB污染治理與資源化回收的系統(tǒng)。2） 采用引進(jìn)先進(jìn)工藝與自主創(chuàng)新相結(jié)合的方式，首次在中國(guó)大陸建成了具有世界領(lǐng)先水平的TBCC生產(chǎn)線(xiàn)，工藝獨(dú)創(chuàng)性高，技術(shù)創(chuàng)新空間大。3） 首次將廢水處理工藝與冶金提取工藝相結(jié)合而開(kāi)發(fā)出一套全濕法提取工藝，快捷、高效地將廢液（水）及污泥中的有價(jià)金屬分步提取出來(lái)，是本項(xiàng)目資源化回收及再生產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵，體現(xiàn)了新穎性和獨(dú)創(chuàng)性。4） 首次將MVP+MEDTC六效蒸發(fā)技術(shù)應(yīng)用于該項(xiàng)目的氨氮廢水處理工藝段，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的節(jié)能、降耗起到關(guān)鍵作用。5） 在氯化銨的蒸發(fā)結(jié)晶工藝段、汽提蒸氨前處理工藝段充分利用了Cl、NH4 +的同離子效應(yīng)，大大提升了系統(tǒng)處理效率，降低了能耗。即：① 在控制冷凝溫度的前提下，在Cl 溶液體系中加入Cl的強(qiáng)電解質(zhì)NaCl（可分段回收）促進(jìn)其弱電解質(zhì)NH4Cl的析出，大大提高NH4Cl回收工藝段的回收效率；② 利用項(xiàng)目再生產(chǎn)品氨水和NH4Cl配制NH4Cl－（只需一次），以該緩沖溶液代替添加Ca（OH）2調(diào)節(jié)pH的傳統(tǒng)方式，一勞永逸地解決了需要不斷消耗熟石灰、除渣難、操作環(huán)境差、石灰渣需要再處理等種種弊端。③ 將亞沸蒸氨技術(shù)、負(fù)壓分段循環(huán)吸收技術(shù)與NH4 +的同離子效應(yīng)相結(jié)合，對(duì)傳統(tǒng)的汽提蒸氨技術(shù)進(jìn)行改良，收到良好的功效，該工藝段氨氮去除率達(dá)到99%以上，再生產(chǎn)品氨水質(zhì)量亦有了可靠的保證。這些綜合措施的應(yīng)用在業(yè)界尚未有先例，體現(xiàn)了獨(dú)創(chuàng)性和新穎性。 綜上所述，通過(guò)權(quán)威機(jī)構(gòu)的檢索查新及其它跟蹤途徑發(fā)現(xiàn)，本項(xiàng)目所涉及的針對(duì)PCB廢液、廢水及其污泥的綜合治理與利用技術(shù)，具有諸多獨(dú)創(chuàng)性和新穎性，國(guó)內(nèi)外未見(jiàn)報(bào)道，業(yè)界亦未有先例，整體技術(shù)處于領(lǐng)先水平。項(xiàng)目技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化近幾年亦取得了突破性進(jìn)展，再生產(chǎn)品已打入國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)和社會(huì)、生態(tài)效應(yīng)，充分展示了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的巨大魅力。4 主要技術(shù)指標(biāo)及條件 水質(zhì)指標(biāo) 經(jīng)過(guò)該系統(tǒng)處理后的廢水執(zhí)行國(guó)家綜合污水排放二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（GB89781996），本項(xiàng)目所涉及的主要指標(biāo)規(guī)定如下：pH: 6～9； 總鉛≤ mg/L； 總鎳≤；CODCr≤120 mg/L； 氨氮≤25 mg/L； 懸浮物≤200 mg/L；總銅≤ mg/L； 總鋅≤ mg/L。 污泥穩(wěn)定化指標(biāo) 在本項(xiàng)目中，回收銅、鎳等有價(jià)金屬后的污泥需要經(jīng)過(guò)添加螯合劑或硫化鈉進(jìn)行穩(wěn)定化處理，穩(wěn)定化處理后的污泥送入