輥鍛技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀與展望(編輯修改稿)
2024-09-05 17:47 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 耗大,機(jī)引犁鏵成形輥鍛工藝的研制成功,解決了橫向不對(duì)稱工件輥鍛時(shí)產(chǎn)生側(cè)彎,板片類工件展寬與延伸變形協(xié)調(diào)等技術(shù)難題,并建成了多條犁鏵輥鍛生產(chǎn)線用于生產(chǎn).聯(lián)合收割機(jī)護(hù)刃器以前多用鑄件,80年代中期研制成功了輥鍛制坯一摩擦壓力機(jī)模鍛復(fù)合工藝,用于鋼質(zhì),還向多個(gè)國(guó)板,解決了大噸位鍛壓設(shè)備不足,設(shè)備投資和模具費(fèi)用高等問題,在生產(chǎn)中取得良好效果.工具行業(yè)的特點(diǎn)是同一品種的產(chǎn)品數(shù)量巨大,常以田塑缸板l熱加工,在,鉗柄可用輥鍛工藝來(lái)拔長(zhǎng)。大中型麻花鉆可用輥鍛方法輥鍛出直槽和刃部,然后在扭轉(zhuǎn)機(jī)上扭成麻花狀,這樣不僅可節(jié)省大量貴重的合金工具鋼,而且還提高了鉆頭的耐用度。醫(yī)用鑷子采用冷輥鍛成形,與熱鍛相比可提高效率20倍,%,降低成本30%,而且產(chǎn)品組織致密,彈性更好。寶劍,餐具中的刀,又,勺也普遍采用了冷輥鍛或熱輥鍛。各類剪刀的剪子股全部采用輥鍛工藝進(jìn)行拔長(zhǎng).葉片是氣輪機(jī),透平壓縮機(jī)及渦輪增壓器等動(dòng)力機(jī),葉片常用方鋼或鍛坯經(jīng)多次切削加工來(lái)生產(chǎn),但加工周期長(zhǎng),材料利用率不足10%,可采用無(wú)余量輥鍛,生產(chǎn)效率提高2～4倍,材料利用率可提高到50%。又如型線長(zhǎng)為900mm的氣輪機(jī)葉片,可采用精密輥鍛加模鍛的復(fù)合工藝,～,比單純模鍛工藝的設(shè)備噸位降低70%。某些小型航空壓氣機(jī)葉片采用擠壓冷輥工藝,葉身的表,型面無(wú)余量.此外,長(zhǎng)度達(dá)數(shù)米,重量達(dá)數(shù)百多斤的鐵路道叉尖軌,叉車貨又等,用其他方法很難加工或生產(chǎn)率極低,現(xiàn)在都成功地應(yīng)用輥鍛工藝進(jìn)行批量生產(chǎn).隨著輥鍛技術(shù)的不斷發(fā)展和廣泛應(yīng)用,與之配套的相,我國(guó)六七十年代,各廠大,輥鍛機(jī)生產(chǎn)逐步實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化,我國(guó)生產(chǎn)的輥鍛機(jī)有兩大類:懸臂式,雙支承式及復(fù)合式輥鍛機(jī)。二
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