【文章內(nèi)容簡介】 適應中、小批生產(chǎn)的快調(diào)、速換動力部件和支承部件。機械驅(qū)動的動力部件具有性能穩(wěn)定，工作可靠等優(yōu)點。目前，機械驅(qū)動的動力部件應用了交流變頻調(diào)速電機和直流伺服電機等，使機械驅(qū)動的動力部件增添了新的競爭能力。動力部件采用鑲鋼導軌、滾珠絲杠、靜壓導軌、靜壓軸承、齒形皮帶等新結(jié)構(gòu)，支承部件采用焊接結(jié)構(gòu)等。由于提高了部件的精度和動、靜態(tài)性能，因而使被加工的工件精度明顯提高，表面粗糙度減小。提高生產(chǎn)率 目前組合機床及其自動線的生產(chǎn)率不斷提高，循環(huán)時間一般是1~2分鐘，有的只用10~30秒。提高生產(chǎn)率的主要方法是改善機床布局，增加同時加工的刀具，減少加工余量，提高切削用量，提高工作可靠性以及縮短輔助時間等。為了減少自動線的停車損失，提高自動線的柔性，采用電子計算機進行自動線的管理。擴大工藝范圍 現(xiàn)在組合機床及其自動線一般已不是完成一個工件的某幾道工序，而常常是用于完成工件的全部加工工序。除過去完成平面銑削、鉆孔、擴孔、锪孔、攻絲、粗鏜孔外，現(xiàn)在已擴大到能完成車削、磨削、拉削、精鏜以及非切削加工（如檢查、自動裝配、清洗、試驗以及打印分類等）工序。提高加工精度 現(xiàn)在在組合機床及其自動線上又納入了很多精加工工序，如進行1級精鏜。為了使自動線能穩(wěn)定地保證加工精度，已廣泛采用自動測量和刀具自動補償技術(shù)，保證調(diào)刀不停車。提高自動化程度 目前組合機床及其自動線發(fā)展十分迅速，越來越多的組合機床用于組成自動線，組合機床本身則是全自動方向發(fā)展的。為此，重點是解決工件夾壓自動化和裝卸自動化。提高組合機床及其自動線的可調(diào)性 為了提高中小批生產(chǎn)的一些箱體件的生產(chǎn)率，近幾年來發(fā)展了可調(diào)的多工序多刀具的組合機床及其自動線，它們大多采用數(shù)字程序控制。除早期發(fā)展的多品種、成組加工的組合機床及其自動線外，還創(chuàng)造了自動換刀和自動更換多軸箱的組合機床，還有用于加工中小批生產(chǎn)箱體零件的可自動更換對多軸箱的組合機床。用一臺這樣的機床就能完成一種工件的全部工序加工，能起到一條流水線的作用。特別是數(shù)字程序控制的發(fā)展，為發(fā)展這種機床創(chuàng)造了更有利的條件。創(chuàng)制超小型組合機床 為了適應儀器儀表工業(yè)小箱體加工需要，創(chuàng)制超小型組合機床是必需的。這種機床多由超小型氣動液壓頭配置而成，體積小，效率高，并能達到高的加工精度。發(fā)展專用組合機床及其自動線 隨著組合機床技術(shù)的發(fā)展，過去一直被認為需按具體加工對象專門設(shè)計，而是可以作為通用品種進行成批生產(chǎn)的，用戶根據(jù)自己加工產(chǎn)品的需要，配上刀具及工藝裝備，即可組成加工一定對象的高效機床。第一章、 組合機床總體設(shè)計11 、組合機床工藝方案的制定組合機床用于鉆削變速箱上端面的8個孔，并且要達到其加工精度。為了滿足其加工精度的要求，我們首先要對加工的零件做工藝方案的分析，制定組合機床工藝方案是設(shè)計組合機床最重要的步驟之一。工藝方案制定的正確與否，將決定機床能否達到“重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、效率高、質(zhì)量好”的要求。(1)加工工序和加工精度被加工零件需要在組合機床上完成的工序及加工精度，是制定機床工藝方案的主要依據(jù)。本組合機床為鉆孔：8個孔孔的精度：Φ10H6（ ）(2)被加工零件特點工件硬度：HB 170~220材料：HT 150鑄件(3)工件生產(chǎn)方式被加工零件的生產(chǎn)批量的大小，對機床工藝方案制定也有影響。變速箱的粗加工、半精加工、精加工分別在不同的機床上進行。這樣，機床雖然多一些，但由于生產(chǎn)批量很大，從提高生產(chǎn)率、穩(wěn)定保證加工精度的角度來講仍然是合理的。工藝基面的分析(1)采用“一面二孔”定位方法，選擇底面C為工藝基面。(2)夾緊面為頂面非加工側(cè)的邊緣部分。加工工藝的分析加工精度：6級加工余量：擴孔：刀具選擇：標準鉆頭切削用量的選擇鉆孔加工直徑為：Φ10切削用量的選取可采用查表法，從附錄一的切削用量表（1）可知：工件材料為HT150，HB為170~220，其切削速度為16~24米/分，~。對各主軸轉(zhuǎn)速的選取，8根主軸的轉(zhuǎn)速均為：。對走刀量的選取，考慮到工件系灰鑄鐵件，材質(zhì)較差，可選用較低的數(shù)值。對切削深度的選取，因在實體上鉆孔，故其數(shù)值均為加工孔徑的一半。1組合機床切削用量的選擇組合機床的正常工作與合理地選用切削用量，即確定合理的切削速度、工作進給量和切削深度，有很大關(guān)系。切削用量選擇適當，能使組合機床以最少的停車損失，最高的生產(chǎn)效率，最長的刀具壽命和最好的加工質(zhì)量，也就是多快多省地進行生產(chǎn)。組合機床鉆孔時的切削用量的選擇與加工精度及刀具的材料有很大關(guān)系。在確定切削用量時應注意的問題如下：(1)盡量做到合理利用所有刀具，充分發(fā)揮其性能；(2)復合刀具切削用量選擇，應考慮刀具的使用壽命；(3)選擇切削用量時，應注意零件生產(chǎn)批量的影響；(4)切削用量選擇應有利于多軸箱設(shè)計；(5)選擇切削用量時，還必須考慮所選動力滑臺的性能。1組合機床配置型式的選擇我們在選擇機床配置方案時，反對貪大求全，應正確處理先進性和可靠性的關(guān)系，選擇符合多快好省的機床方案?，F(xiàn)有立式和臥式兩種方案，比較如下：主要比較指標：(1)加工精度：立式加工精度較臥式高；(2)排除鐵屑的方便性：臥式較好；(3)夾具形式的影響：考慮到加工工藝要求，應選用立式；(4)占地面積：立式較好。其余指標，如：機床生產(chǎn)率，機床使用方便性和自動化程度，機床結(jié)構(gòu)的復雜程度和通用化程度等，兩種方案之間相差不大。 綜合考慮，應選用立式單工位組合機床。1組合機床的總體方案設(shè)計組合機床的總體設(shè)計，就是針對具體的被加工零件，在選定的工藝和結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上，進行方案圖紙設(shè)計。這些圖紙包括：被加工零件工序圖，加工示意圖，生產(chǎn)率計算卡片，機床聯(lián)系尺寸圖。被加工零件工序圖被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，表示在一臺機床上或一條自動線上完成的工藝內(nèi)容，加工部分的尺寸及精度，技術(shù)要求，加工定位基準，夾壓部位，以及被加工零件的材料，硬度和在本機床加工前毛坯情況的圖紙。它是組合機床設(shè)計的主要依據(jù)，也是制造使用時，調(diào)整機床，檢查精度的重要技術(shù)文件。被加工零件工序圖應包括下列內(nèi)容：(1)被加工零件的形狀和輪廓尺寸及與本機床設(shè)計有關(guān)的部位的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸。(2)加工用定位基準，夾壓部位及夾壓方向。以便依此進行夾具的定位支承（包括輔助定位支承），限位夾緊，導向系統(tǒng)的設(shè)計。(3)本道工序加工部位的尺寸，精度、表面粗糙度、形狀位置尺寸精度及技術(shù)要求，還包括本道工序?qū)η暗拦ば蛱岢龅囊螅ㄖ饕付ㄎ换鶞剩?4)必要的文字說明。如被加工零件編號、名稱、材料、硬度、重量及加工部位的余量等。加工示意圖零件加工的工藝方案要通過加工示意圖反映出來。加工示意圖表示被加零件在機床上的加工過程，刀具、輔具的布置狀況以及工件、夾具、刀具等機床各部件間的相對位置關(guān)系，機床的工作行程及工作循環(huán)余等。因此，加工示意圖是組合機床設(shè)計的主要圖紙之一，在總體設(shè)計中占據(jù)重要地位。它是刀具、輔具、夾具、多軸箱、液壓電氣裝置設(shè)計及通用部件選擇的主要原始資料，也是整臺組合機床布局和性能的原始要求，同時還是調(diào)整機床、刀具及試車的依據(jù)。(1)刀具的選擇(如下圖)標準鉆頭Φ10mm(2)工序間余量的確定。(3)導向結(jié)構(gòu)的選擇（如下圖）采用固定式導向，在每一個主軸上布置一個，位置應在靠近工件上端面，距離為15mm。 (4)動力箱工作循環(huán)及其行程的確定根據(jù)加工尺寸要求，確定工作進給長度為20mm，快速進給可定為200mm?？紤]到加工多層壁上的孔，工作循環(huán)應如下：快進200工進30 組合機床生產(chǎn)率的計算根據(jù)選定的機床工作循環(huán)所要求的工作行程長度、切削用量、動力部件的快速及工進速度等，就可以計算機床的生產(chǎn)率并編制生產(chǎn)率計算卡