【正文】 非常慶幸能在畢業(yè)之際交上一份令自己滿意的答卷。按表一列出坐標驗算表，表中A實是按坐標算出的中心距，A是按傳動齒輪節(jié)徑算出的中心距，ΔA是兩者之差值。這是通過繪制機床聯(lián)系尺寸圖來達到的。如被加工零件編號、名稱、材料、硬度、重量及加工部位的余量等。切削用量選擇適當，能使組合機床以最少的停車損失，最高的生產(chǎn)效率，最長的刀具壽命和最好的加工質(zhì)量，也就是多快多省地進行生產(chǎn)。這種機床多由超小型氣動液壓頭配置而成，體積小，效率高，并能達到高的加工精度。動力部件采用鑲鋼導(dǎo)軌、滾珠絲杠、靜壓導(dǎo)軌、靜壓軸承、齒形皮帶等新結(jié)構(gòu)，支承部件采用焊接結(jié)構(gòu)等。此種機床一般為臥式單面或臥式雙面，而較少采用三面配置。(5)當被加工產(chǎn)品更新時，采用其他類型的專用機床時，其大部部件要報廢。另外，本文還涉及到大量的設(shè)計和計算，包括：（1）、主軸的選擇和傳動布置，以保證加工過程中被加工零件的精度；（2）、傳動軸的設(shè)計和校核，以保證軸的剛度；（3）、齒輪的設(shè)計、計算，對齒輪的強度和剛度進行校核； 多軸箱部分是本次設(shè)計的重要環(huán)節(jié)，本次設(shè)計中它的設(shè)計既要保證工作臺的運動的合理、平衡和準確，又要滿足工作要求。畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）題 目 汽車變速箱上端面鉆孔組合機床設(shè)計（多軸箱部分）姓 名 所在學(xué)院 機械工程學(xué)院 專業(yè)班級 機電一體化2班 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 日 期 2008年 5 月 20 日 2——————————————————————————————————前言本設(shè)計需要綜合運用大學(xué)三年所學(xué)的知識，同時還需進一步學(xué)習(xí)各方面相關(guān)的知識，發(fā)揮創(chuàng)新能力。在本文中的大量設(shè)計、計算使它在理論上滿足了設(shè)計和工作的要求。用組合機床時，其通用部件和標準零件可以重復(fù)利用，不必另行設(shè)計和制造。此外也有輻射式的，它除了安裝臥式動力部件外，還在垂直于鼓輪回轉(zhuǎn)的平面上安裝動力部件。由于提高了部件的精度和動、靜態(tài)性能，因而使被加工的工件精度明顯提高，表面粗糙度減小。發(fā)展專用組合機床及其自動線 隨著組合機床技術(shù)的發(fā)展，過去一直被認為需按具體加工對象專門設(shè)計，而是可以作為通用品種進行成批生產(chǎn)的，用戶根據(jù)自己加工產(chǎn)品的需要，配上刀具及工藝裝備，即可組成加工一定對象的高效機床。組合機床鉆孔時的切削用量的選擇與加工精度及刀具的材料有很大關(guān)系。加工示意圖零件加工的工藝方案要通過加工示意圖反映出來。（1）機床多軸頭電動機功率計算零件材料：HT150，HB170~220刀具：標準鉆頭Ф10mm（8個）切削用量：n=， f=多軸箱動力計算P=*8= KWF=*8= N電動機功率N主 N主=N切/η按照主軸箱機械傳動效率η=~,當主軸數(shù)少于15時取大值，即取η= N主=N切/η=（2）機床有關(guān)部件及尺寸的確定動力部件用以實現(xiàn)切削刀具的旋轉(zhuǎn)和進給運動，是機床最主要的通用部件。驗算標準為：中心距允許差δ≤~,當∣ΔA∣不滿足中心距允差范圍時，該嚙合齒輪應(yīng)做成變位齒輪。本次畢業(yè)設(shè)計課題內(nèi)容覆蓋面廣。雖然時間的緊迫和就業(yè)的壓力始終徘徊在設(shè)計的過程中，但畢竟收獲的喜悅還是勝過了工作的幸勞。下面分別計算并驗算各主軸及傳動軸的坐標：軸[1]： x1= y1=132軸]2]： x2= y2=312軸[3]： x3= y3=120軸[4]： x4= y4=324軸[5]： x5= y5=120軸[6]： x6= y6=324軸[7]： x7= y7=132軸[8]： x8= y8=312軸[9]： 軸[10]： y10=222軸[14]： y14=軸[13]： x13=225 軸[11]： 軸[12]： x12=166 y12=33主軸箱坐標驗算主軸及傳動軸的坐標驗算是按齒輪布置圖的齒輪嚙合關(guān)系驗算中心距。為了使所設(shè)計的組合機床既能滿足預(yù)期目的性能要求，又能做到配置上勻稱合理、符合多快好省的精神，必須對所設(shè)計的組合機床各部件之間的關(guān)系進行全面的分析研究。(4)必要的文字說明。1組合機床切削用量的選擇組合機床的正常工作與合理地選用切削用量，即確定合理的切削速度、工作進給量和切削深度，有很大關(guān)系。創(chuàng)制超小型組合機床 為了適應(yīng)儀器儀表工業(yè)小箱體加工需要，創(chuàng)制超小型組合機床是必需的。目前，機械驅(qū)動的動力部件應(yīng)用了交流變頻調(diào)速電機和直流伺服電機等，使機械驅(qū)動的動力部件增添了新的競爭能力。(3)鼓輪式機床，這種機床的夾具和工件可繞水平軸線回轉(zhuǎn)。(4)在組合機床上加工零件時，由于采用專用夾具、刀具和導(dǎo)向裝置等，加工質(zhì)量靠工藝裝備保證，對操作工人的技術(shù)水平要求不高。并采用了許多液壓控制閥，保證了運動的平衡性，循環(huán)性和精確性。本設(shè)計作為一名機械工程學(xué)院機電專業(yè)學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計，滿足畢業(yè)設(shè)計的要求，難度及工作量適中，在內(nèi)容上力求簡明扼要、嚴格精選。關(guān)鍵字：組合機床；設(shè)計；過程；功能AbstractThis thesis mainly elucidates the basic process and requirements that design of the bination machine. Combination machine is designed according the fundamental , which highly centralized ,or , more correctly it can process one working procedure or more different working procedures at one time . Combination machine was developed in the end of industrial production pared with traditional machine。(6)組合機床易于聯(lián)成組合機床自動線，以適應(yīng)大規(guī)模的生產(chǎn)需要。(4)中央立柱式機床，這種機床具有臺面直徑較大的環(huán)形回轉(zhuǎn)工作臺。提高生產(chǎn)率 目前組合機床及其自動線的生產(chǎn)率不斷提高，循環(huán)時間一般是1~2分鐘，有的只用10~30秒。第一章、 組合機床總體設(shè)計11 、組合機床工藝方案的制定組合機床用于鉆削變速箱上端面的8個孔，并且要達到其加工精度。在確定切削用量時應(yīng)注意的問題如下：(1)盡量做到合理利用所有刀具，充分發(fā)揮其性能；(2)復(fù)合刀具切削用量選擇，應(yīng)考慮刀具的使用壽命；(3)選擇切削用量時，應(yīng)注意零件生產(chǎn)批量的影響；(4)切削用量選擇應(yīng)有利于多軸箱設(shè)計；(5)選擇切削用量時，還必須考慮所選動力滑臺的性能。加工示意圖表示被加零件在機床上的加工過程，刀具、輔具的布置狀況以及工件、夾具、刀具等機床各部件間的相對位置關(guān)系，機床的工作行程及工作循環(huán)余等。組合機床動力部件有多種結(jié)構(gòu)型式和不同的傳動方式。坐標驗算由此可知,兩軸相嚙合的齒輪須做成變位齒輪。涉及到機械、液壓、電氣控制等多門主干課程，通過認真實習(xí)、調(diào)查、分析、研究、查閱大量參考資料，順利地完成了此次的畢業(yè)設(shè)計。回想起設(shè)計的過程，酸甜酸苦辣一言難盡。傳動系統(tǒng)設(shè)計 （1） 驅(qū)動軸——傳動軸Ⅰ：m=3，A=92mm，取21，u=21/4