【文章內(nèi)容簡介】 門或業(yè)務范圍內(nèi)要害崗位的安全管理制度和注意事項。 ⑹ 車間（單位）各類安全裝置的種類和作用，以及管理方法。 ⑺ 本公司勞動保護用品和器具，以及消防器材的正確使用方法。 ⑻ 化學工業(yè)部頒發(fā)《安全生產(chǎn)禁令》中的有關規(guī)定。 3. 工人的安全技術考核，由車間（單位）領導負責組織，安全員具體執(zhí)行，考核內(nèi)容包括： ⑴ 國家有關安全生產(chǎn)和勞動保護方針政策、法規(guī)、制度和標準。 ⑵ 本車間（崗位）的生產(chǎn)特點以及所接觸的易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)的理化性質(zhì)，對人體的危害、預防措施和急救處理原則。 ⑶ 本車間（崗位）的各項安全生產(chǎn)規(guī)程和管理制度。 ⑷ 本車間（崗位）各類安全裝置的類型和作用及其維修保養(yǎng)方法。 23 ⑸ 本崗位勞動保護用品和器具，以及消防器材的正確使用方法。 ⑹ 本崗位的工藝流程和開停車安全注意事項。 ⑺ 化學工業(yè)部頒發(fā)《安全生產(chǎn)禁令》中的有關規(guī)定。 四 安全上崗作業(yè)證制度 （一） 發(fā)放范圍 1. 安全上崗作業(yè)證是職工獨立作業(yè)的資格憑證，其發(fā)放范圍限于公司直接從事獨立作業(yè)的所有作業(yè)人員。 2. 安全上崗作業(yè)證發(fā)給經(jīng)過教育培訓或?qū)W徒期滿后，有一定的生產(chǎn)理論知識，具備安全操作技能，（技術復雜的化工崗位工人，必須經(jīng)所在工段（班組）轉(zhuǎn)崗學習并經(jīng)考試合格）能獨立從事某項生產(chǎn)活動的職工。 3. 特種作業(yè)人員，除取得特種作業(yè)人員操作證外，還須取得本公司的安全上崗作業(yè)證。 4. 外包工、臨時工等不論工作時間長 短，必須經(jīng)安全教育考核后，方可發(fā)給“外包工安全作業(yè)證”。 （二） 考核內(nèi)容和辦法 1. 發(fā)放安全上崗作業(yè)證應考核以下內(nèi)容： ⑴ 化工作業(yè)人員應考核本崗位的工藝規(guī)程，崗位操作法和有關安全技術、工業(yè)衛(wèi)生知識、操作技能和事故處理，以及緊急救護能力。 ⑵ 通用工種（包括機、電、儀等維修人員）和特種作業(yè)人員，應 24 考核本工種應掌握的安全作業(yè)技能和與之有關的安全理論知識。 2. 安全上崗作業(yè)證由車間組織考核填寫成績，經(jīng)車間主任簽字，報公司安全技術部門核 發(fā)。 3. 合同工、外包工、臨時工等安全上崗作業(yè)證，由主管單位或使用單位組織考核，報公司安全技術部門核發(fā)。 （三） 使用管理制度 1. 安全上崗作業(yè)證是職工上崗工作的證件，凡是獨立直接從事生產(chǎn)作業(yè)活動的人員必須持證上崗。 2. 安全上崗作業(yè)證應記載安全教育的考核成績，安全工作賞罰情況。 3. 安全技術部門每月至少對安全上崗作業(yè)證抽查一次，車間應隨時檢查。 4. 持證者必須每年接受至少一次安全考核，成績記入安全上崗作業(yè)證內(nèi)，考試不合格者，允許補考一次，凡補考不合格者，應收回安全上崗作業(yè)證，取消獨 立作業(yè)資格，除對其進行教育提高外，還應給予一定的經(jīng)濟處罰。 5. 不慎丟失安全上崗作業(yè)證者本人除寫書面檢查，由所在單位領導證明后到安全消防處補發(fā)，并按規(guī)定交納一定費用。 五 工藝操作管理制度 （一） 運行制度 25 1. 必須編制產(chǎn)品的工藝規(guī)程，并根據(jù)工藝規(guī)程和安全管理制度編制操作法，嚴格按操作法進行操作。 2. 改變或修正工藝指標，必須有工藝管理部門以書面形式下達，操作者必須遵守工藝紀律，不得擅自改變工藝指標。 3. 操作者必須嚴格執(zhí)行化工部頒發(fā)的《操作工的六嚴格》，不得擅自離開自己的崗 位。 4. 安全附件和聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除，聲、光報警等信號不能隨意切斷。 5. 在現(xiàn)場檢查時，不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施，去危險部位檢查，必須有人監(jiān)護。 6. 嚴格安全紀律，禁止無關人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設備、設施和工具。 7. 正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，可以先處理后報告（包括停止一切檢修作業(yè)，通知無關人員撤離現(xiàn)場等）。 8. 在工藝過程或機電設備處在異常狀態(tài)時，不準隨意進行交接班。 （二） 開車制度 1. 必須辦理開車操作票，檢查并確認 水、電、汽（氣）必須符合開車要求，各種原料、材料、輔助材料的供應必須進行分析驗證。 2. 檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證裝置流程暢通，各種機電設備及電器儀表等均應處在完好狀態(tài)， 26 3. 保溫、保壓及洗凈的設備要符合開車要求，必要時要重新置換、清洗和分析，使之合格， 4. 安全、消防設施完好，通訊聯(lián)絡暢通，危險性較大的生產(chǎn)裝置開車，應通知消防、氣防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場。 5. 必要時停止一切檢修作業(yè)，無關人員不準進入現(xiàn)場。 6. 各種條件具備后開車，開車過程中要加強與有關崗位之間的 聯(lián)絡，嚴格按開車 .方案步驟進行，嚴格遵守升降溫、升降壓和減壓負荷的幅度（速率）要求。 7. 開車過程嚴密注意工藝的變化和設備運行的情況，加強與有關崗位和部門的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時處理，緊急情況時應終止開車，嚴禁強行開車。 （三） 停車制度 1. 必須編制停車方案，正常停車必須按停車方案中的步驟進行，用于緊急處理的自動停車連鎖裝置，不應用于正常停車，加強與有關崗位和部門的聯(lián)系。 2. 系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進行。凡須保壓、保溫的設備（容器）等，停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。 3. 大型傳動設備的停車必須先停主機、后停輔機。 4. 設備（容器）卸壓時要注意易燃、易爆易中毒等化學危險品的排放和散發(fā)，防止造成事故。 5. 冬季停車后，要采用防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸 27 汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞。 （四） 緊急處理 1. 發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力做出妥善處理，同時向有關方面報告，必要時先處理后報告。 2. 工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時，應迅速采取措施，并通知有關崗位協(xié)調(diào)處理，必要時，按步驟緊急停車 。 3. 發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。 4. 發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應首先切斷氣（物料）源，同時盡快通知相關崗位并向上級報告。 六 生產(chǎn)要害崗位管理制度 1. 凡是易燃、易爆危險性較大的崗位，易燃、易爆、劇毒放射性物品的倉庫，貴重機械、精密儀器場所，以及生產(chǎn)過程中，具有重大影響的關鍵崗位，都屬于要害崗位。 2. 要害崗位應由安全技術部門、設備主管部門共同認定，經(jīng)公司分管經(jīng)理審批，并報有關部門備案。崗位人員必須具備較好 的思想、技術素質(zhì)，由公司安全技術部門、經(jīng)理辦共同審定。 3. 應建立、健全嚴格的生產(chǎn)要害崗位管理制度。凡外來人員在專人陪同下并登記后方可進入要害崗位。 4. 施工、檢修時，要設監(jiān)護人，進行安全保衛(wèi)工作，并做好詳細記錄。 28 七 防火與防爆制度 （一） 生產(chǎn)裝置 1. 根據(jù)生產(chǎn)、使用化學品的火災和防爆危險性等級分類要求，其廠房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電器設備的選用、安裝以及有關的安全設施，必須符合《建筑設計防火規(guī)范》《中華人民共和國爆炸危險場所電器安全規(guī)程》（試行）以及《煉油、化工企業(yè)設計防火規(guī)定》等規(guī)范 、規(guī)程的有關要求。 2. 在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位，應充分設置超溫、超壓等檢測儀表，報警（聲、光）和安全連鎖裝置等設施。 3. 在有可燃氣體（蒸汽）可能泄漏擴散處，應設置可燃氣體濃度檢測、報警器。其報警信號值應定在該氣體爆炸下限的 20％以下，如與安全連鎖配合，其連鎖動作應是在氣體爆炸下限的 50％以下。 4. 所有自動控制系統(tǒng)。應同時并行設置手動控制系統(tǒng)。 5. 所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管道，均應防止易燃、易爆物質(zhì)竄入設施，但不易單獨采用單向閥。 6. 因反應物料爆聚，分解造成超溫、超壓，可能引起火災、爆炸危險的設備，應設置自動和手動緊急卸壓排放處理槽等設施。 7. 應在可燃氣體（蒸汽）的放空管出口設置阻火器，在便于操作的地方設置截止閥，以便在放空管出口處著火時切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設滅火管接頭。 8. 輸送易燃物料時應根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率，控制適當?shù)牧?29 速，盡可能避免產(chǎn)生靜電。設備管道等防靜電措施應按《化工企業(yè)靜電接地設計技術規(guī)定》的有關規(guī)定執(zhí)行。 9. 有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設備或貯存設備，應裝有爆破板（防爆膜），出口應 朝安全方向，并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災的措施。 10. 各生產(chǎn)裝置、建筑物、構(gòu)筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處，除按規(guī)定做水封井外，尚應在上述區(qū)域與水封井之間設切斷閥，防止大量易燃、易爆物料進入下水系統(tǒng)。 11. 用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管，必須將其導出管至于室外并高于建筑物 2 米以上。 （二） 動火、用火管理制度 1. 各單位根據(jù)本單位防火防爆危險程度和生產(chǎn)維修建設等各項工作的需要，提出申請，計劃“固定動火區(qū)”“禁火區(qū)”（固定動火區(qū)以外的一律為禁火區(qū)），由安全技術部門登記審批發(fā)證。 2. 固定動火區(qū)必須設立明顯的標志，有專人負責，有防火防爆安全措施。 3. 禁火區(qū)內(nèi)的長期用火，必須到安全技術部門辦理用火證，用火證必須懸掛在用火附近備查。 4. 需辦理用火證的用火范圍，連續(xù)或間歇使用生產(chǎn)工藝用火除外的產(chǎn)生火焰、火花和表面熾熱的等作業(yè)，如化驗室使用的電爐、電熱器、酒精燈（爐）、冬季取暖爐等。廠區(qū)內(nèi)禁止用電爐、煤氣取暖、熱飯煲等，違者按有關規(guī)定處罰。 30 5. 在禁區(qū)內(nèi)使用電焊、氣焊、氣割、噴燈及易燃、易爆區(qū)域內(nèi)使用電鉆、砂輪等可產(chǎn)生火焰火花及熾熱表面的臨時性作業(yè)均為禁火區(qū)動火作業(yè)，必須辦理 動火作業(yè)證。 6. 禁火區(qū)動火作業(yè)分散及管理 ⑴ 特級動火：指處于運動狀態(tài)的易燃易爆生產(chǎn)裝置和罐區(qū)等部位，具有特別危險的動火作業(yè)。 ① 運行的煤氣正負壓管道、設備上動火。 ② 運行生產(chǎn)中的粗苯、裝置，焦油貯槽區(qū)管道設備上動火 ⑵ 一級動火：指易燃易爆區(qū)域（即：甲乙類火災危險區(qū)域）的動火作業(yè)。 ① 臨時停工后煤氣正負壓管道設備上。 ② 臨時停工后的粗苯工序，焦爐地下室及煙道通廊、煤氣水封室，鼓風機室、冷凝貯槽區(qū)，油庫貯槽，煤粉碎樓。 ⑶ 二級動火：特級動火、一級動火外的動火作業(yè)。 凡全廠、車間或單獨廠房內(nèi)全部停車，裝置經(jīng)清洗置換，分析合格，并采取隔離措施后的動火作業(yè)，可根據(jù)其火災危險性大小，全部或部分降為二級動火管理。 ⑷ 遇到節(jié)假日或生產(chǎn)不正常的情況下動火作業(yè)應升級管理。 7. 特級動火和一級動火必須按要求分析合格后，方可辦理動火證，動火證有效期不應超過 24 小時，二級動火證也應該分析，動火證有效期不超過 120 小時。 8. 動火證由各單位專兼職安全員或指定人填寫，動火證上應清楚 31 標明作業(yè)單位、動火地點、部位、動火方式、動火人、動火負責人、動火期限、執(zhí)行安全措施、監(jiān)火人、動火分析人、分析結(jié)果、時間等 .安全措施審批人、各項負責人和各級審批人必須在動火證上簽署意見及簽名。 9. 各項負責人的職責 ⑴ 動火項目負責人，對執(zhí)行動火作業(yè)負責，必須在動火前詳細了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及其周圍情況，組織制訂動火安全措施，并向作業(yè)人員交待任務和 防火防爆安全注意事項。 ⑵ 動火安全措施審批人和審批人對動火證作業(yè)的審批負全面責任。必須親自到現(xiàn)場詳細了解動火部位及周圍情況，審批并確定等級，審查并完善防火防爆安全措施審查動火審批程序，在確認符合安全條件后方可簽字批準動火。 ⑶ 動火人在接到動火證后，要詳細核對各項內(nèi)容是否落實和審批手續(xù)是否完備，監(jiān)火人是否簽字到位，若發(fā)現(xiàn)不具備動火條件時，有權(quán)拒絕動火并向安全技術部門報告，動火人要隨身攜帶動火證，嚴禁無證動火作業(yè)及審批手續(xù)不完備動火作業(yè)，每次動 火前 30 分鐘（含動火停歇超過 30 分鐘的每次動火）均應主動向監(jiān)火負責人初驗動火證。 ⑷ 動火監(jiān)護人員即監(jiān)火人負責動火現(xiàn)場的安全動火檢查和監(jiān)護工作，應指定責任心強有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)狀、掌握滅火手段的人擔當，監(jiān)護人需在動火證上簽字認可。 在作業(yè)時監(jiān)火人不得離開現(xiàn)場，當發(fā)現(xiàn)異常情況時應立即通知 32 停止作業(yè)，及時聯(lián)系有關人員采取措施，作業(yè)完成后要會同動火負責人、動火人、現(xiàn)場班組長檢查，消除余火，確認無遺留火種，方可離開現(xiàn)場。 ⑸ 班組長（值班長、工段長）負責生產(chǎn) 與動火作業(yè)的銜接工作，動火作業(yè)中系統(tǒng)如有緊急或異常情況時，應通知停止動火作業(yè)。 ⑹ 動火分析人對分析結(jié)果負責，根據(jù)動火的要求及現(xiàn)場情況，親自取樣分析出據(jù)分析單或在動火證上簽字。 10. 動火分級終審報批辦法 特級動火：由安全技術部門復查后報主管經(jīng)理或總工程師終審批準。 一級動火：由安全技術處處長批準。 二級動火：由動火部位所屬單位主管終審批準。 11. 動火分析應符合下列規(guī)定 ⑴ 取樣要有代表性，特級動火分析樣品要保留到動火作業(yè)結(jié)束。 ⑵ 取樣與動火間隔不得超過 30 分鐘，如超過 30 分鐘或動火作業(yè)中間停止時間超過 30 分鐘，均必須重新取樣分析。 ⑶ 使用測爆儀或其他類似手段進行分析時，該儀器中必須經(jīng)