開題方案---利用plc實(shí)現(xiàn)啤酒發(fā)酵罐溫度的自動控制(編輯修改稿)
2025-09-03 11:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 控制器和以PID控制為代表的傳統(tǒng)控制方法，正在興起以專家系統(tǒng)為代表的智能控制方法。目前存在的發(fā)酵過程溫度控制策略有時變性、大滯后等特點(diǎn)，針對啤酒發(fā)酵過程的時變性、大滯后等特點(diǎn)，決定利用PLC控制的方法提高啤酒發(fā)酵溫度的控制精度，又具有形式簡單易于操作的特點(diǎn)。：本設(shè)計針對我國啤酒發(fā)酵控制工藝環(huán)境與工藝控制需求，經(jīng)過認(rèn)真調(diào)研、分析，對目前國內(nèi)外較先進(jìn)的發(fā)酵工藝控制系統(tǒng)進(jìn)行了綜合比較與評價，同時，又充分考慮企業(yè)的綜合實(shí)力、現(xiàn)狀與發(fā)展等因素，主要完成了以下方面:（1）熟悉啤酒發(fā)酵的工藝過程，詳細(xì)分析控制要求，選定裝置所需檢測和控制的參數(shù)，確定系統(tǒng)的控制方案。（2）完成系統(tǒng)的硬件設(shè)計及其系統(tǒng)選型，包括系統(tǒng)的硬件連線，PLC的選型，PLC點(diǎn)數(shù)確定、PLC,擴(kuò)展模擬量處理模塊等部分。（3）采用的是德國SIEMENS公司的S7200系列PLC，運(yùn)用與之相配的STEP7編程軟件，通過STL和LAD兩種編程語言編制了下位機(jī)的控制程序,完成系統(tǒng)軟件設(shè)計，實(shí)現(xiàn)啤酒發(fā)酵溫度自動控制的PLC控制系統(tǒng)設(shè)計。：[1]:中國輕工業(yè)出版社，1997[2],16(4):911[3]董曉津，王斌，2004, 184 (4):102102[4]任繼領(lǐng)，龐健，臨沂師范學(xué)院學(xué)報，2000 , 22(3):9192[5]薛福珍，龐國仲， ，2001，31(4):502508[6]王暢，(自然科學(xué)版) 1999, 17(3):2527[7]Zhen Yu Zhao, Masayoshi Tomizuka, Satoru Isaka，F(xiàn)uzzy gain scheduling of PID Trans Syst,Man,Cybern,1993,23 (5):P13921398[8]杜立強(qiáng)，韓兵欣， ，2001，18(2):4043[9]，2003, 5:P3436[10]薛福珍，龐國仲，胡京華，2001,28(1): 150154[11]:清華大學(xué)出版社，2000[12]:清華大學(xué)出版社，1999[13],Tzafestas and fuzzy expert PID Trans Ind,Electron,1993,vol,37,no5,P13921398二、設(shè)計方案：（本頁可另加頁）一、啤酒發(fā)酵自控系統(tǒng)總體設(shè)計 啤酒發(fā)酵過程是一個非常復(fù)雜的過程，作為一個啤酒發(fā)酵控制系統(tǒng)，應(yīng)該能夠滿足實(shí)際生產(chǎn)的要求。因此，從以下幾方面來考慮是十分必要的： （1）必須要符合啤酒發(fā)酵的工藝要求； （2）必須設(shè)計出較合理的控制解決方案； （3）應(yīng)該符合流程控制的一般要求，包括溫度的采集和控制。 功能分析 目前啤酒發(fā)酵通常采用錐形大罐“一罐法”進(jìn)行發(fā)酵，即前酵、后酵以及儲酒等階段均在同一大罐中進(jìn)行。前酵過程中，酵母通過有氧呼吸大量繁殖，大部分發(fā)酵糖類分解。在這一過程初期，反應(yīng)放出的熱量會使溫度自然上升，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，酵母活性變大，反應(yīng)放熱繼續(xù)增加，雙乙酰含量逐漸減少，而芳香類醇含量增多。
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