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正文內(nèi)容

年產(chǎn)10萬噸11度單色啤酒發(fā)酵罐設(shè)計(編輯修改稿)

2024-09-25 19:37 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 有利,取排出角 60~ 85176。 ⑵罐材料:大型 均采用碳鋼加涂料或是不銹鋼兩種材料。 15 ⑶冷卻夾套:國內(nèi) 大多用低溫低壓( 3℃ ,)液態(tài)冷媒在半圓管,弧形管的夾套,或米勒板式夾套內(nèi)流動換熱。冷卻夾套的單釀罐內(nèi)一般分三段:上段距發(fā)酵液面 15cm向下排列,中段在筒體的下部距支座 15cm向上排列,錐底段盡可能接近排酵母口,向上排列。 ⑷隔熱層和防護層:絕熱材料常用絕熱材料聚酰氨樹脂或自熄式聚苯乙烯泡沫。外防護層采用 ,特別是瓦楞型板更受歡迎。 ⑸罐主要附件:智能型鉑溫度傳感器,清洗取樣閥,安全閥, IP 執(zhí)行機構(gòu),視鏡,空氣和二氧化碳排出管,人孔等裝置。 ③圓筒體錐底發(fā)酵罐發(fā)酵工藝: ⑴進罐方法 采用直接進罐方 法。 ⑵接種量和起酵溫度 麥汁直接進罐法,為了縮短起酵時間,大多采用較高接種量, %~ %,接種后細胞濃度為( 15 加或減 3) 106 個 /ml。接種溫度是控制發(fā)酵前期酵母繁殖階段的溫度,一般低于主發(fā)酵溫度 2~ 3℃。目的是使酵母繁殖在較低溫度下進行,減少酵母代謝副產(chǎn)物過多積累。 ⑶主發(fā)酵溫度 采用低溫發(fā)酵 ⑷ VDK 還原 在大罐發(fā)酵中,后發(fā)酵一般稱 VDK 還原階段。 VDK 還原初期一般不排放酵母,也就是發(fā)酵全部酵母參與 VDK 還原,這可縮短還原時間。 ⑸冷卻、降溫 VDK 還原終點是根據(jù)成品啤酒應(yīng) VDK 的含量而定。 ⑹罐壓控制 利用 N2 備壓 ~ 。 ⑺酵母的排放和收集 酵母回收循環(huán)使用五代。 啤酒發(fā)酵方法的選擇 啤酒發(fā)酵方法主要有以下幾種方式:連續(xù)發(fā)酵法,上面發(fā)酵法,下面發(fā)酵法,一罐發(fā)酵法,以下就這幾種發(fā)酵方法進行詳細分析和比較來進行取舍。 ( 1)連續(xù)發(fā)酵 連續(xù)發(fā)酵主要有多罐式連續(xù)發(fā)酵和塔式連續(xù)發(fā)酵,這種連續(xù)發(fā)酵系統(tǒng)都可大大縮短發(fā)酵周期,提高設(shè)備利用率,降低了投資,減少了酒損,降低了蒸汽、勞動力和洗刷費用,提高了酒花利用率,且產(chǎn)生的成品啤酒質(zhì)量穩(wěn)定。但是這幾種連續(xù)體系也各有不足 :多罐式系統(tǒng)需攪拌,動力消耗大。塔式系統(tǒng)對酵母要求高,使用的酵母不僅要求發(fā)酵度高,而 16 且要求凝聚性強。并且塔式觀造價高,不利于小規(guī)模生產(chǎn)。更重要的是,連續(xù)發(fā)酵法啤酒從風(fēng)味上品評與間歇法啤酒差別大,難以被消費者接受。 八十年代后,錐形罐發(fā)酵取代了傳統(tǒng)發(fā)酵,生產(chǎn)周期得到了縮短,而連續(xù)發(fā)酵由于污染和風(fēng)味(特別是雙乙酰)控制的困難逐步停止了使用。從實際情況出發(fā),故本設(shè)計不采用此法。 ( 2)上面發(fā)酵的工藝特點 A、上面發(fā)酵系 統(tǒng) 在較高的溫度( 15~20℃)下進行的,酵母起發(fā)快,接種量可以減少,因此形成的酵母新細胞較多。發(fā) 酵終了,大部分酵母浮在液面,酵母使用代數(shù)大大增加長久沒有衰退現(xiàn)象,但酵母回收工作較下面發(fā)酵復(fù)雜。 B、上面發(fā)酵的麥汁接種溫度為 14~16℃,比較高。發(fā)酵三天左右,當酵母升至液面時,為發(fā)酵旺盛階段,此時應(yīng)開始降低液溫,可采用 12~14℃冷水冷卻,并在酵母形成泡蓋時立即撇去,發(fā)酵 4~6 天即行結(jié)束。 C、發(fā)酵結(jié)束,酵母成緊密的一層浮在波面上,厚約 3~4 厘米。優(yōu)良的酵母,其酵母層應(yīng)具有褶皺狀的外觀。 D、上面發(fā)酵在發(fā)酵過程中通風(fēng)時間長,目的是使酵母懸浮發(fā)酵液中,對凝聚性強的酵母通風(fēng)尤屬必要。 E、上面發(fā)酵一般不采用 后發(fā)酵,主發(fā)酵的發(fā)酵度接近發(fā)酵度,下酒后,加膠澄清,貯藏一階段,采用人工充 CO2,使達到飽和。若上面發(fā)酵采用后發(fā)酵工藝,下酒是酒液中應(yīng)保留部分殘?zhí)牵^續(xù)發(fā)酵,產(chǎn)生 CO2,飽和在酒中。 F、上面發(fā)酵配制的啤酒成熟較快,設(shè)備周轉(zhuǎn)快,啤酒有獨特風(fēng)味,但保存期短。 ( 3)下面發(fā)酵 傳統(tǒng)下面發(fā)酵法,發(fā)酵容器安置在空氣過濾、絕熱良好和清潔衛(wèi)生的發(fā)酵室內(nèi), 保持室溫 5~6℃,采用開放式或密閉式,圓形或方形的發(fā)酵容器。 下面發(fā)酵的特點 ①采用下面酵母,主發(fā)酵溫度較低,發(fā)酵進程比較緩慢。主發(fā)酵完畢后,大部分酵母沉降在容器底部 。 ②下面發(fā)酵啤酒的后發(fā)酵期較長,酒液澄清良好,酒的泡沫細致,風(fēng)味柔和,保存期較長。 ( 4)一罐法發(fā)酵 隨著啤酒工業(yè)的發(fā)展,現(xiàn)有啤酒廠普遍采用一罐發(fā)酵工藝,即麥汁的主發(fā)酵,雙乙酰還原、降溫以及貯酒階段在同一個露天發(fā)酵罐中進行。一罐法工藝有以下優(yōu)點:清洗消耗少,因為只有一個容器必須清洗;轉(zhuǎn)入空罐時 CO2 損失少;酒損少,因為沒有了管道中殘酒的損失;所需的工作時間少,因此不用倒罐;節(jié)能,因為不用倒罐,沒有氧侵入的危險。故在設(shè)計中采用此法。 故本設(shè)計選用錐形罐一罐法下面酵母發(fā)酵(即發(fā)酵溫度為 5~10℃) 17 酵母的添加與回收 在麥汁進行充氧同時添加酵母,為了使酵母均勻分布在發(fā)酵罐中,酵母應(yīng)在整個麥汁流入過程中均勻添加,接種量一般為( ) 107/mL 麥汁,即約 濃酵母泥 /hL麥汁。種酵母要求:外觀色澤潔白,凝聚性良好,無黏著現(xiàn)象,無雜質(zhì),無變異,鏡檢酵母細胞大小整齊,健壯,無雜菌感染,細胞活性 97%以上,冷水低溫保存時間不超過 3 天,使用代數(shù)不超過 7 代。沉降于發(fā)酵罐底的酵母可以分為三類:上層為輕質(zhì)酵母,主要由落下的泡蓋和最后沉降下來的酵母細胞組成,可做飼料或經(jīng)行其它綜合利用。中層為核心酵母,由健壯、發(fā)酵力強的酵母細胞組成,其量占 65%70%,可留作下批種酵母用。下層為弱細胞或死細胞,由最初沉降下來的顆粒組成,可作飼料或棄置不用。 發(fā)酵設(shè)備的降溫控制 本設(shè)計采用的發(fā)酵設(shè)備為應(yīng)用極為廣泛的露天錐形發(fā)酵罐,酵母在發(fā)酵過程中會產(chǎn)生熱量,為使發(fā)酵和后熟在設(shè)計的工藝溫度下進行,必須進行冷卻。 常用的冷卻方式有兩種:間接冷卻法和直接冷卻法,由于直接冷卻的冷卻介質(zhì)是液氨,即液氨直接在錐形罐的冷卻夾套中蒸發(fā)并吸熱,在實際生產(chǎn)中需要注意一下幾個方面:一是液氨具有刺激性臭味,在一定條件下可燃可爆,二 是液氨工作壓力較高,且滲透性很強,因而發(fā)酵罐的夾套焊接要求也較高,故本設(shè)計采用間接冷卻方式。 間接冷卻方式其冷溶劑是乙二醇與水的混合溶液,它在氨制冷的蒸發(fā)器箱中進行冷卻,溫度一般控制在 5℃左右,它主要用于麥汁冷卻和發(fā)酵罐的降溫,一般情況下,發(fā)酵罐冷卻系統(tǒng)有兩種介質(zhì)循環(huán),即液氨吸熱蒸發(fā)制冷循環(huán)系統(tǒng)和冷卻發(fā)酵罐酒液的酒精水循環(huán)系統(tǒng)。 啤酒過濾 啤酒過濾理論 經(jīng)過發(fā)酵或后處理的成熟啤酒,其殘余酵母和蛋白質(zhì)凝固物等沉積于貯酒罐底部,少量仍懸浮于酒液中,這些物質(zhì)在以后的貯存期間會從啤酒中析出 ,導(dǎo)致啤酒渾濁。所以,必須經(jīng)過過濾工序?qū)⑵涑ァ? 啤酒過濾式一種物理分離過程,是啤酒生產(chǎn)過程中非常重要的生產(chǎn)工序。經(jīng)過過濾后,啤酒外觀清亮透明,富有光澤,使其更富有吸引力,同時,可賦予啤酒以良好的生物穩(wěn)定性與非生物穩(wěn)定性,使其至少在保質(zhì)期內(nèi)不出現(xiàn)外觀的變化,從而保證了啤酒外觀質(zhì)量的完美。 啤酒過濾方式的選擇與論證 對于啤酒過濾來說,現(xiàn)在使用較普遍的過濾方法主要有硅藻土過濾法、濾棉過濾機和微孔膜過濾機。 硅澡過濾機易實現(xiàn)自動化,過濾效果好,速度快,雜菌清洗容易,維修方便,過濾能力可通過加減濾板框 數(shù)調(diào)節(jié),故選此法。 18 啤酒的包裝 啤酒的包裝形式有瓶裝、易拉罐裝和桶裝三種形式,本設(shè)計生產(chǎn)的主要是瓶裝啤酒。一瓶啤酒質(zhì)量的好壞,對消費者來說,首先看到的是這瓶啤酒的包裝。產(chǎn)品包裝既是產(chǎn)品的賣點,又是市場的亮點,新穎獨特的包裝設(shè)計往往最容易打動消費者的心。因此,啤酒企業(yè)不僅要生產(chǎn)合乎標準和品質(zhì)上乘的產(chǎn)品,而且要有端莊美觀的商標和包裝,如此才能使其產(chǎn)品更具吸引力和競爭力,使其品牌更加深入人心。啤酒包裝的基本功能有以下幾點。 ( 1)保護功能。包裝應(yīng)該保證產(chǎn)品的安全和清潔衛(wèi)生,使其在儲存、運輸和銷售過程中 不致散失、損壞和變質(zhì),這是包裝最基本的作用。 ( 2)美化增值功能。美觀大方的包裝造型、生動形象的圖案和新穎別致的裝潢可以襯托產(chǎn)品形象,提高產(chǎn)品的附加價值。 ( 3)促銷功能。包裝是“無聲的推銷員”,消費者通過包裝可以了解產(chǎn)品,引起消費興趣,激發(fā)購買動機,從而有利于擴大商品銷售。 第三章 物料衡算 物料衡算的意義 物料衡算是指理論上進行生產(chǎn)時,所要消耗的物料和可以得到的產(chǎn)品以及副產(chǎn)品的量,物料衡算的準確與否關(guān)系到整個生產(chǎn)工藝的合理性和設(shè)計的可行性,是整個設(shè)計階段的重要一環(huán)。 物料衡算基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 根據(jù)表 31 的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),先進行 100kg 原料生產(chǎn) 11176。 P 啤酒的物料衡算,然后進行100L11176。 P 啤酒的物料衡算,最后進行 7 萬噸 /年啤酒廠的物料衡算 表 31 啤酒生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 項目 名稱 百分比﹪ 說明 定 額 指 標 原料利用率 98 麥芽水分 大米水分 11 無水麥芽浸出率 75 無水大米浸出率 95 原料 配比 麥芽 70 大米 30 損 失 冷卻損失 發(fā)酵損失 對熱麥汁而言 19 率 過濾損失 裝瓶損失 總損 失率 啤酒總損失率 對熱麥汁而言 100 ㎏原料生產(chǎn) 11176。 P 啤酒的物料衡算 (1)熱麥汁量 根據(jù)表 31 可得原料收得率分別為: 原料麥芽收得率為: (1005)247。 100=% 原料大米收得率為: (10011)247。 100=% 混合原料收得率為: ( %+ %) 98%=% 由上述可得 100kg 混合原料可制得的 11176。 P 熱麥汁量為: ( 247。 11) 100=(kg) 又知 11176。 P 麥汁在 20℃時的 密度為 ,而 100℃熱麥汁比 20℃時的麥汁體積增加 倍。 故熱麥汁( 100℃)體積為: ( 247。 ) =(L) (2)冷麥汁量 ()=(L) (3)發(fā)酵液量 ()=(L) (4)過濾酒量 ()=(L) (5)成品啤酒量 ()=(L) 生產(chǎn) 100L 11176。 P 啤酒的物料衡算 根據(jù)上述衡 算結(jié)果知, 100kg 混合原料可生產(chǎn) 11176。 P 淡色啤酒約 ,故可得下述結(jié)果: (1)生產(chǎn) 100L11176。 P 經(jīng)典啤酒需耗混合原料量 ( 100/) 100=(kg) (2)麥芽耗用量 70%=(kg) (3)大米耗用量 30%=(kg) 20 (4)酒花耗用 量 對淺色啤酒,熱麥 汁中加入的酒花量為 %,故酒花耗用量為: ( ) 100 %=(kg) 同理, 100kg 原料耗酒花: = (5)熱麥汁量 ( ) 100=(L) (6)冷麥汁量 ( ) 100=(L) (7)發(fā)酵液量: ( ) 100=(L) (8)濾過酒量: ( ) 100=(L) (9)成品酒量: ( ) 100=100(L) (10)濕糖化糟量: 設(shè)排出的濕麥糟含水分 80%, 濕麥芽糟量為: [()(10075)/(10080)] = 濕大米糟量為: [()(10095)/(10080)] = 故濕糖化糟量為: += 同理, 100kg 原料產(chǎn)生濕糖化糟: = (11)濕酒花糟量: 設(shè)酒花在麥汁中的浸出率為 40%,酒花糟含水分以 80%計,則酒花糟量為: )801 0 0( )401 0 0( ???? 同理, 100kg 原料產(chǎn)生濕酒花糟: = (12)酵母量(以商品干酵母計) 生產(chǎn) 100L 啤酒可得 2kg 濕酵母泥,其中一半作生產(chǎn)接種用,一半作商品酵母用,即為 1kg。濕酵母泥含水分 85% 酵母含固形物量 : 851001 ??? 則含水分 7%的商品干酵母量為: ??? 21 (13)二氧化碳量 因 11176。 P 冷麥汁密度為 ,則 冷麥汁質(zhì)量為: = 所以, 11176。 P 冷麥汁 中浸出物量為: 11% = 設(shè)麥汁的真正發(fā)酵度為 80%,則可發(fā)酵的浸出物量為: 80%= 麥芽糖發(fā)酵的化學(xué)反應(yīng)式為: C12H22O11+H2O 2C6H12O6 2C6H2O6 4C2H5OH+4CO2+560kJ 設(shè)麥芽汁中的浸出物均為麥芽糖構(gòu)成,則 CO2 生成量為: ??? 式中 44— CO2 分子量 342— 麥芽糖( C12H22O11) 分子量 設(shè) 11176。 P 啤酒含二氧化碳為 %,酒中含 CO2 量為 : ﹪ = 則釋放出的 CO2 量為: = 而 1m3CO2在 20℃常壓下重 故釋放出的 CO2 的體積為: m? 年產(chǎn) 10 萬噸 11176。 P 淡色啤酒糖化車間物料衡算 生產(chǎn)旺季以 170 天計,占總產(chǎn)量的 70%,則旺季日產(chǎn)量為: 100000 70%247。 170=412(噸 /天 ) 設(shè)生產(chǎn)旺季每天糖化 8 次,旺季總糖化
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