啤酒發(fā)酵自動控制系統(tǒng)的設計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-17 07:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 啤酒發(fā)酵控制過程程序流程圖 PLC功能模塊程序設計（1）計算出啤酒發(fā)酵時間。在程序中必須能夠得到每個發(fā)酵罐的起始發(fā)酵時間，然后由當前時間計算出罐內(nèi)啤酒的已經(jīng)發(fā)酵時間。這個過程中需要考慮到的問題是，每個月的天數(shù)、該年是否可能為潤年等。（2）計算當前時刻的設定溫度。處在發(fā)酵過程中的每一個發(fā)酵罐根據(jù)各自的生產(chǎn)需要，都有一個工藝設定曲線。在計算出發(fā)酵的時間之后，可以通過計算得到當前時刻的設定溫度。（3）計算當前時刻的電磁閥開度。計算出當前時刻設定溫度之后，可以計算出溫度的偏差值，使用簡單的PID控制回路就可以計算出電磁閥的開度。由于電磁閥是二位式的，所以其閥的開關動作作為占空比連續(xù)變化的PWM輸出。電磁閥PWM輸出波形如圖42所示。 圖42 電磁閥PWM輸出波形圖圖中Tt為電磁閥動作周期。T1為電磁閥關閉時間。T2為電磁閥打開時間。Tt、TT2之間關系為Tt=T1+T2.電磁閥的閥位值=T2/T1100%。第5章 啤酒發(fā)酵自控系統(tǒng)PLC程序說明 模擬量信號采集處理模擬量采集處理部分由網(wǎng)絡1~網(wǎng)絡3組成。主要完成溫度、壓力、液位等模擬量的采集和處理。網(wǎng)絡1的梯形圖如圖51所示。圖51 網(wǎng)絡1梯形圖網(wǎng)絡1的指令表：LD ∥MOVW AIW0，VW10 ∥讀取模擬量輸入值：1發(fā)酵罐上部溫度AENOMOVW AIW2，VW12 ∥讀取模擬量輸入值：1發(fā)酵罐中部溫度 AENO MOVW AIW4，VW14 ∥讀取模擬量輸入值：1發(fā)酵罐下部溫度LRDMOVW AIW6，VW16 ∥讀取模擬量輸入值：1發(fā)酵罐壓力AENO MOVW AIW8，VW18 ∥讀取模擬量輸入值：1發(fā)酵罐液位LRDMOVW AIW10，VW20 ∥讀取模擬量輸入值：2發(fā)酵罐上部溫度AENOMOVW AIW12，VW22 ∥讀取模擬量輸入值：2發(fā)酵罐中部溫度AENOMOVW AIW14，VW24 ∥讀取模擬量輸入值：2發(fā)酵罐下部溫度LRDMOVW AIW16，VW26 ∥讀取模擬量輸入值：2發(fā)酵罐壓力AENOMOVW AIW18，VW28 ∥讀取模擬量輸入值：2發(fā)酵罐液位網(wǎng)絡2梯形圖如圖52所示。圖52 網(wǎng)絡2梯形圖網(wǎng)絡2的指令表：LD LPSITD VW10，VD40 ∥將1發(fā)酵罐上部溫度值由字變量轉(zhuǎn)換為雙字變量AENOITD VW12，VD44 ∥將1發(fā)酵罐中部溫度值由字變量轉(zhuǎn)換為雙字變量AENOITD VW14，VD48 ∥將1發(fā)酵罐下部溫度值由字變量轉(zhuǎn)換為雙字變量AENOITD VW16，VD52 ∥將1發(fā)酵罐壓力值由字變量轉(zhuǎn)換為雙字變量LRD ITD VW18，VD56 ∥將1發(fā)酵罐液位值由字變量轉(zhuǎn)換為雙字變量AENOITD VW20，VD60 ∥將2發(fā)酵罐上部溫度值由字變量轉(zhuǎn)換為雙字變量AENOITD VW22，VD64 ∥將2發(fā)酵罐中部溫度值由字變量轉(zhuǎn)換為雙字變量AENOITD VW24，VD68 ∥將2發(fā)酵罐下部溫度值由字變量轉(zhuǎn)換為雙字變量LPPITD VW26，VD72 ∥將2發(fā)酵罐壓力值由字變量轉(zhuǎn)換為雙字變量 AENOITD VW28，VD76 ∥將2發(fā)酵罐液位值由字變量轉(zhuǎn)換為雙字變量網(wǎng)絡3梯形圖如圖53所示。圖53 網(wǎng)絡3梯形圖網(wǎng)絡3的指令表：LD LPSDTR VD40,VD100 ∥1將發(fā)酵罐上部溫度由整數(shù)轉(zhuǎn)換為浮點數(shù)AENODTR VD44,VD104 ∥1將發(fā)酵罐中部溫度由整數(shù)轉(zhuǎn)換為浮點數(shù) AENODTR VD48, VD108 ∥1將發(fā)酵罐下部溫度由整數(shù)轉(zhuǎn)換為浮點數(shù)LRDDTR VD52,VD112 ∥2將發(fā)酵罐上部溫度由整數(shù)轉(zhuǎn)換為浮點數(shù)AWNODTR VD56,VD116 ∥2將發(fā)酵罐中部溫度由整數(shù)轉(zhuǎn)換為浮點數(shù)LRDDTR VD60,VD120 ∥2將發(fā)酵罐下部溫度由整數(shù)轉(zhuǎn)換為浮點數(shù)AWNODTR VD64,VD124AENODTR VD68,VD128LPPDTR VD72,VD132AENODTR VD76,VD136 發(fā)酵狀態(tài)處理根據(jù)操作人員輸入的當前操作狀態(tài)，對每個發(fā)酵罐狀態(tài)進行相應的設置。這個過程由網(wǎng)絡4～網(wǎng)絡8來實現(xiàn)。網(wǎng)絡4梯形圖如圖54所示。圖54 網(wǎng)絡4梯形圖網(wǎng)絡4指令表 LD //常閉觸點 LDB //1號發(fā)酵罐停止發(fā)酵 OB= //2號發(fā)酵罐停止發(fā)酵 OB= //3號發(fā)酵罐停止發(fā)酵 ALD JMP 1網(wǎng)絡5的梯形
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