【文章內(nèi)容簡介】 ature process.The dry ingot material is led through the automized charging door either manually or automatically. The liquid metal level is scanned pneumatically in the holding area and is then indicated or used as a signal for the charging process. The metal transport between the crucibles ensues through a siphon tube and prevents the carry over of ,sump /sludge“ in the holding part. As a result, segregations are avoided in the holding and dosing crucible and a high temperature constancy is obtained.The metal distribition is made through a hand ladie or a dosing pump.Komstruktive MerkmaleGetrennte Schmelz und Warmhaltezone fur eine metallurglsch einwandfreie Schmelzefuhrung.Sysphonrohr zur oxidtrennenden Metalluberfuhrung vom Schmelz zum Warmhaltetell.12parallel geschaltete Heizelemente im Schmelzteil und 6 parallel geschaltete Heizelemente im Warmhaltetell sorgen fur eine hohe Verfugharkelt.Der Austall eines Heizelementes vermindert die Leistung nur um 1/12 bzw. 1/6Alle Heizelemente sind von auben leich zuganglich und ohne Tiegelausbau austauschbar.Gute Warmedammung durch Einsata hochwertiger lsollerstoffe.Die Feuerfestzustellung beste’nt aus lsolier materialien ohne freies SIOz (Weichisolierstofle mit freiem SiO2 fuhren zu heftigen exothermen Reaktionen bei Beruhrung mit flussigem Magnesium).Mechanische Schraubenpumpe fur die Metall dosierung alternativ pneumatische Dosierpumpen erhaltlich.Beheizte Dosierrinne mit Schutzgaszufuhrung.Mechanisierte Chargieroffnung fur die Massel zufuhrung in den Schmelztiegel, auch fur eine automatisierte Beschickung geeignet.Technische DatenFassung: 2300kg MgHeizlelstung Schmelzbereich(12 Elemente) 74kwheizeistung Warmhaltebereich(6 Elemente):Elektrische Anschlu Bleistunggesamt 120kvaSchmelz und Dosledeistung: 215kg/hSpez EnergieverbrauchSchmelzen und Warmhalten: Spez EnergieverbrauchWarmhalten: 12kwh/hDosiergewichte: 247。5kgMax. Metalltemperatur 720℃Schutzgas(emptohen): trock Luft(N2)+ Ca. %SF6Schutzgasverbrauch Schmelz 500l/hUnd Warmbhaltebereich ca: MischgasAbmessung oa: L=2200,B=1350 H=1600Gewicht ca: Constructive CharacteristivcsSeparate melting and holding areas for a perfect metallurgical melt handling process.Siphon tube ton metal transport from melting to holding section with oxide separation.12parallelly connected heating elements in melting section and 6 parallely connected heating elements in holding section provide a high availabllity. The breakdown of one heating eiement reduces the capacity only to 1/12 resp 1/6.All heating elements can be easily reached and replaced from the outside.Good heat insulation through use of highquality insulating materials.The refractory materials are without free of SiO2 (Soft insulation materials contain free SiO2 and lead to strong exothermal reactions when in contact with liquid magnesium.)Mechanical propeller pump for metal dosing elternatively. Pneumatic dosing pumps available.Heated dosing launders with additional prolective gas supply.Mechanical charging door for the delivery pt ingots into the melting crucible。 also suitable for an automized charging.Technical DataCapacity: 2300kg mgHeating capacity melting area(12 elements) 74kwHeating capacity holding area(6 elements): 37kwElectrical connection capacity in total: 120kvaMelting and dosing capacity: 215kg/hSpec energy consumptionmelting and holding: Spec. Energy consumptionHolding 12kwh/hDosing weights: 247。5kgMax. metal temperature: 720℃Protective gas (remended): dry air(N2)+abt% SF6protective gas consumption 500l/h minedmelting and holding area abt: gasDimensions abt: L=2200 B=1350 H=1600Weight abt: Kaltkammer DrukgieBmaschine Cold chamber diecasting machineMachine a couler sous pression a chamber froideDAK 800SDAK800S DAK800S 六、 機(jī)械制程與模具控制首先必須瞭解鎂合金材料特徵及其主要成分如附件（二）物理性質(zhì)要瞭解以AZ91D鎂合金液相溫度595℃固相溫度在470℃溶解熱373℃熱膨脹率在26um/℃時(shí)51w/℃時(shí)是1050J/，因?yàn)闇囟葘︽V合金來講，控制它非常重要，各元素反應(yīng)亦得瞭解如下：Ce→易氧化腐蝕，造成產(chǎn)品變色發(fā)黑Ni→易吸熱生鋼成硬點(diǎn)塊，造成加工破裂Si→易急聚熱收縮和造成爐溫提高影響偏析形成結(jié)構(gòu)鬆散氣泡增升使製品破損Cu→多則吸熱生冷裂，少則吸熱生熱裂Fe→加速碎裂外成品雖經(jīng)皮膜塗處理，依然埋下潛在的氣化腐蝕因數(shù)，造成日後生銹脫皮危機(jī)。此外尚有接觸的模具，爐體金屬等的化學(xué)反應(yīng)造成的氯化物氣體、氧化物體等添加物及禦制SF6 amp。 SO2氣體等等。內(nèi)在外在因素要徹底瞭解。其次就制程與模具，以冷室方式COLD CHAMBE DiE CAST鎂錠預(yù)熱150℃去除濕氣，投入爐中方式上入料差異度就有關(guān)係了，橫放立放差異也大，關(guān)於均勻度主要靠高周波回流熱熔混均，但很慢不符生產(chǎn)所需鎂氣化損耗大，再以Hot Chamber DiE CAST熱室方式抑制氣SF6雖有其壓制因鎂氣化燃燒，但主要熔融液相均溫，因材料投入預(yù)溫時(shí)間及爐內(nèi)剩餘量多寡，溫度及湯液供需量平均保持皆需考慮。其次最重要湯液的均溫混煉相液態(tài)了。大部分業(yè)者忽略了上下層溫及投料到均衡溫時(shí)間，甚至造成鵝勁管堵塞推擠壓破裂等。如有充分?jǐn)嚢鑴t此現(xiàn)象大可解決，也等於觸變（搖熔）方式TAIXOMOLDONG一樣。溫度控制℃參數(shù)650℃ 565℃ 437℃ 200℃四點(diǎn)控制要把握住 （控點(diǎn)） （射點(diǎn)） （穩(wěn)點(diǎn)） （模點(diǎn)）射速，射壓與時(shí)間關(guān)係一般冷室壓鑄最高空射速度可達(dá) 13MS，大都要以快速射出然而金屬熔湯粘度非常低，在高速流動會產(chǎn)生紊流，造成卷氣，增壓裝置應(yīng)用及模具設(shè)計(jì)技巧造成方向性凝固越顯重要。Hot CHAMBER DiE CAST射速一般4～5MS凝固時(shí)間比較其實(shí)一樣的（因熱接觸面度關(guān)係）。由此可預(yù)知熱湯與接觸物件空氣等等急速冷卻吸熱是鎂合金的特性。越薄件流動越差凝固快是它的特性，如何穩(wěn)住437℃狀態(tài)才是平穩(wěn)重點(diǎn)。模 具 計(jì) 算熱室壓鑄：流量 Q =V（1/s）tV=鑄模體積（cm3）=鑄件及溢流道重量金屬密度 鎂合金密度= ； t=填充時(shí)間例如： Q=120 cm312 1/s10 ms澆道面積 AA=Q*1000（mm2）VA VA=澆道速度（m/s）例如： AA=12 1/s*1000200 mm2 60 m/s噴嘴直徑 d= 2*AA（mm）例如： d=2*200mm2= mm=Φ23 mm射出柱塞速度 Vp=Q*1000（m/s）AK AK=射出柱塞面積 射出柱塞直徑d=80mm例如 Vp=12 1/s*10 m/s50 cm2七、 鎂 合 金 熱 室 壓 鑄 參 數(shù)（HOT CHANBER DIE CAST）1. 熔湯溫度…………………………………620℃630℃2. 噴咀與鵝勁管的溫度……………………630℃3. 模具溫度…………………………………220℃240℃4. 鑄造壓力…………………………………220℃250bar5. 較短的壓縮時(shí)間（鵝勁與活塞環(huán)的磨耗）6. 活塞速度…………………………………7. 第一段位移要短…………………………510m/m8. 在燒口的金屬流速………………………5070m/s鎂合金作業(yè)安全鎂壓鑄大部分作業(yè)的危險(xiǎn)均與氣之間有高度的親和力（即容易氧化、燃燒），由於這些反應(yīng)均牽到高能量的放熱及易燃