【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 要部件設(shè)計(jì) 修邊沖孔模的典型結(jié)構(gòu)由于汽車覆蓋件的結(jié)構(gòu)形狀不同，修邊線的空間形狀不同以及修邊部位的不同，修邊方向也不同，因此修邊輪廓多是立體的不規(guī)則的形狀，所以修邊刃口不能設(shè)計(jì)在一個(gè)平面上，而是有許多塊刃口鑲塊組成修邊刃口。這種結(jié)構(gòu)可以大大減少模具刃口的制造工作量，減少刃口材料的消耗，降低模具的制造成本，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故被廣泛采用。根據(jù)修邊鑲件的運(yùn)動(dòng)方向，修邊模中結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單、應(yīng)用最多的是垂直修邊模，這類模具修邊鑲件的運(yùn)動(dòng)方向與壓力機(jī)滑塊的運(yùn)動(dòng)方向一致，做垂直方向的運(yùn)動(dòng)。 修邊沖孔模模具主要包括6個(gè)部分：刃口部分，定位部分，物流部分，導(dǎo)向部分，限位部分,安裝部分。刃口部分：主要是模具的工作部分，確保零件的修沖及翻整等操作，一般來說，硬度要求比較高，用鑲塊來做刃口，鑲塊的材質(zhì)由料厚決定。定位部分：主要是保證制件在模具上的定位，以便沖裁時(shí)，制件能準(zhǔn)確安放。料流部分：主要是考慮制件在模具內(nèi)的流動(dòng)，如：坯料件的放置，成品件的取出，及加工中廢料的流動(dòng)。導(dǎo)向部分：主要保證模具在工作時(shí)，上下模的導(dǎo)向，及壓件器在上模內(nèi)的導(dǎo)向。限位部分：主要考慮活動(dòng)部分在模具內(nèi)的限位，如：上下模合模的時(shí)候的限位，及壓件器在上模內(nèi)的限位。安裝部分：安裝部分是模具的主體，主要是保證以上幾個(gè)部分的安裝，及模具的強(qiáng)度。一般為鑄件材質(zhì)。 工藝分析在模具設(shè)計(jì)前，首先明確工藝要求。312 工藝分析，沿綠色部分輪廓為修邊部分，紅色部分為沖孔部分。大致可以將整個(gè)工作部分分為3個(gè)區(qū)域，如圖所示：1．修邊區(qū)域，需要設(shè)計(jì)修邊鑲塊（凸模和凹模）。2．沖孔部分，這五個(gè)孔都是標(biāo)準(zhǔn)圓孔，可以使用標(biāo)準(zhǔn)件裝置來完成沖孔。3．2個(gè)長(zhǎng)圓孔，44mm，這個(gè)長(zhǎng)度是無法用標(biāo)準(zhǔn)沖孔裝置來完成的。（按模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，，它的直徑已經(jīng)達(dá)到了56mm，如果安裝一個(gè)凹模套，則修邊刃口到凹模套的距離太近，會(huì)導(dǎo)致刃口的強(qiáng)度太差） 修邊沖孔模主要部件的設(shè)計(jì) 凸模的設(shè)計(jì)1．從工藝角度經(jīng)過工藝分析。5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)凹模套自定的非標(biāo)沖孔凹模。修邊鑲塊 修邊鑲塊修邊鑲塊的上模鑲塊應(yīng)在綠色區(qū)域（修邊輪廓）外，下模鑲塊應(yīng)在綠色區(qū)域（修邊輪廓）內(nèi)。即：凸模鑲塊在下模上，凹模鑲塊在上模上。設(shè)計(jì)這樣分布的原因是，凸模鑲塊放在下模上，它的符形型面，還可以用作型面定位，便于工件的穩(wěn)定安放。5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)孔可以直接使用標(biāo)準(zhǔn)沖孔裝置。2個(gè)異形孔，需要單獨(dú)設(shè)計(jì)凸模，（如上述原因），同時(shí)，因?yàn)槭亲霎愋袥_孔，沖孔凸模和凹模的邊界都必須沿著沖孔線。作為沖孔凹模，可以將形狀做大后直接用螺釘固定，但是，由于孔1長(zhǎng)為44mm、如果只做單體的凸模，要是螺釘固定（）可能鑲塊空間太小無法安裝螺釘；所以，這個(gè)異形沖頭，必須另外設(shè)計(jì)沖孔凸模的鑲塊固定座。2．從材料角度鑲塊材料的選擇原則，料厚t，決定了鑲塊的材料，（材料決定鑲塊的大?。簍≤ 材料：7CrSiMnMoV（鑄件）,t≤， 材料：T10A（鍛件）≤t≤ 材料：Cr12MoVt≥ 材料：更好的材料，材料可以選用鑄鋼件：7CrSiMnMoV。做為鑄鋼件鑲塊，能達(dá)到的最大值理論上可以到500—600，但是，因?yàn)殍倝K的刃口部分硬度要求很高（HRC55以上），需要淬火處理。如果在鑲塊后續(xù)的淬火過程中，鑲塊太大，刃口淬火極容易變形，這樣會(huì)導(dǎo)致型面不準(zhǔn)確。鑒于這些原因，工作鑲塊長(zhǎng)度定為300左右。零件在模具上的定位，可以決定鑲塊的符型面的大小，顯然，鑲塊的符型面越多，件的定位越準(zhǔn)確！但是從生產(chǎn)的角度上來說，需要用盡可能小的符型面,，符型面的大小決定了鑲塊的分塊。件的四周都有小的陡壁 工序件圖從制件外觀上觀察，零件四周有陡壁和凸包，這些部位可以防止制件上下左右的偏移。所以，這些地方符形面是必不可缺的。同時(shí)考慮到制件的安置穩(wěn)定，應(yīng)該合理的增加些必要的符形面，以支持定位，同時(shí)可以確定制件的定位方式：設(shè)計(jì)選用型面定位為佳。修邊部分，沿修邊線的周圍30mm區(qū)域內(nèi)必須有符形面，以保證有足夠強(qiáng)度進(jìn)行修邊。這些地方的符型面，也是必不可少的！沖孔部分，在孔的周圍30mm區(qū)域也要有符形面，以保證有足夠強(qiáng)度完成沖孔。（邊緣的沖孔除外）在設(shè)計(jì)中，考慮到制件的型面區(qū)域較小，所以，設(shè)計(jì)時(shí)，全部使用了符型。通過以上的分析，可以確定刃口鑲塊的具體形狀，如圖，修邊區(qū)域，分成了2塊修邊鑲塊,鑒于修邊線的左端到右端總體長(zhǎng)度只有450mm左右，如果只使用一塊鑲塊，鑲塊長(zhǎng)度稍微顯得長(zhǎng)了點(diǎn)，所以分兩塊鑲塊（每塊在250mm左右）來完成修邊的刃口。 凹模的設(shè)計(jì)對(duì)于上模來說，上模的刃口因?yàn)闀?huì)包圍著修邊線，所以，上模的鑲塊會(huì)顯得大些，而總體的修邊線只有450mm左右，可以估算到上模鑲塊的總體長(zhǎng)度會(huì)在670mm左右（單邊加上60mm），這樣的話，設(shè)計(jì)可以將上模的修邊鑲塊分為4塊，因?yàn)?，上模不需要考慮件的定位，所以，上模鑲塊的分塊只需要考慮到鑲塊的合理分塊大小就可以了。如上所述，上模的鑲塊圖可以得出，：設(shè)計(jì)的2個(gè)非標(biāo)沖頭3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的沖孔裝置上模修邊鑲塊修邊鑲塊后面的靠背，以緩解沖切時(shí)候，鑲塊的受力。每個(gè)修邊鑲塊后面都設(shè)計(jì)附帶有這樣的靠背 鑲塊圖上模修邊鑲塊的符型區(qū)。因?yàn)樯夏５姆蛥^(qū)不需要拿來定位，所以，作為上模，只需要滿足沖切就可以了。一般上模鑲塊（鑄鋼件鑲塊）如圖。40此倒角在需要時(shí)增加 斷面圖 壓件器的設(shè)計(jì)經(jīng)過加工變形后的沖壓件，一般都存在不同程度的彈性變形，而且這種彈性變形在模具設(shè)計(jì)、制造中要想控制和消除是很困難的。由于彈性變形的結(jié)果，使沖壓件與按理想形狀的模型制造的定位器的定位面不相貼服，從而導(dǎo)致修邊沖孔尺寸的不穩(wěn)定，空間修邊制件易移動(dòng)，因此為保證沖壓件質(zhì)量的穩(wěn)定，在確保定位可靠的情況下，利用壓件器將制件強(qiáng)行壓服在凸模上，使制件不能夠產(chǎn)生位移。壓件器不僅起到壓料的作用，同時(shí)起定位和將制件從凹模內(nèi)推出的作用。壓件器的設(shè)計(jì)要求其型面形狀及精度滿足定位要求，同時(shí)有一定的導(dǎo)正作用和限位要求。修邊模的壓件器，主要涉及到修邊部分和沖孔部分。壓件器的修邊部分，主要是沿著修邊線，長(zhǎng)度在1520mm左右，如果壓件器的導(dǎo)向需要依賴刃口，則壓件器的刃口長(zhǎng)度還需要加長(zhǎng)，以便于刃口導(dǎo)向更加的精確和平穩(wěn)。修邊處的刃口，直接沿形狀，長(zhǎng)度15mm沖孔刃口的樣式按照廢料流出圖上的樣式， 壓件器刃口分布材料選用45鋼，熱處理HRC3032。如果是沖孔時(shí)，壓件器就需要讓開上模的沖頭，按照設(shè)計(jì)資料，沖孔時(shí)，壓件器刃口與鑲塊刃口的關(guān)系，如圖所示。所有沖孔區(qū)域，都可以按照上圖所示直接在壓件器上做出沖頭過孔（相當(dāng)于沖孔的刃口）。 沖孔剖視圖 廢料刀的設(shè)計(jì)廢料刀是修邊鑲塊的一部分。選擇使用廢料刀結(jié)構(gòu)，清除修邊后產(chǎn)生的廢料有兩個(gè)方法，一個(gè)是利用卸料板，一個(gè)是廢料刀?？紤]到簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)（卸料板結(jié)構(gòu)在制造和加工上比廢料刀麻煩）和工廠實(shí)際生產(chǎn)（切斷后的廢料自動(dòng)滑落，方便收集）等原因，在本模具中選擇廢料刀。修邊后產(chǎn)生的廢料是用鑲塊式廢料刀切斷的，鑲塊式廢料刀是利用修邊凹模鑲塊的接合面作為一個(gè)廢料刀刃口，相應(yīng)地在修邊凸模鑲塊外面安置廢料刀作為另一個(gè)廢料刀刃口組成鑲塊式廢料刀。廢料刀高度必須低于凸模鑲塊，修邊凹模鑲塊上的廢料刀高度要與廢料刀高度相適應(yīng)以保證刃口有切斷作用。 廢料刀的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)廢料刀的切入量為7mm。要注意的是廢料刀刀刃要超過毛坯輪廓線，這樣才能切斷。廢料刀的材料一般和修邊鑲塊的材料一樣，本模具中，為鑄鋼件材料。 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（上下底板）鑄件部分是模具的主體部分。鑄件部分的設(shè)計(jì)是綜合所有設(shè)計(jì)，再做出的設(shè)計(jì)。材料用HT由于鑄件部分沒有標(biāo)準(zhǔn)（根據(jù)各自的模具需要，鑄件就會(huì)有不同的形狀），一般來說，是設(shè)計(jì)者自己從以下幾個(gè)方面確定。，如，一般來說盡量保證40的筋厚。當(dāng)材料厚度比較小的時(shí)候，鑄件可以使用30的筋厚；而當(dāng)材料為2個(gè)mm以上的高強(qiáng)度板材時(shí)，筋厚也要相應(yīng)的增加，如可以增加到50mm厚；而當(dāng)材料增加為34mm的厚度時(shí)候，即使是落料模也要增加筋厚到60mm厚，本模具為非高厚度高強(qiáng)度板料件，所以，選用一般的厚度40mm。①，鑲塊是安裝在鑄件上的。而鑲塊不可能安裝在未加工的鑄件面上——鑄件面太粗糙，所以，鑲塊在鑄件上的安裝面一定要經(jīng)過機(jī)床的加工，必須要機(jī)床加工出一個(gè)光潔面出來，然后，鑲塊安裝在這樣的光潔面上,才能保證鑲塊安裝的準(zhǔn)確。這個(gè)加工出來的鑲塊的安裝面，這樣的安裝面在設(shè)計(jì)時(shí)候，要在實(shí)體上涂紅色，以區(qū)別其它的鑄件表面。：模具上下底板面，導(dǎo)板的安裝面，導(dǎo)柱的安裝底面（不是導(dǎo)柱的鏜孔安裝面），導(dǎo)柱的上表面安裝臺(tái)面，安全平臺(tái)面，存放限制器的安裝面，模具前側(cè)的基準(zhǔn)加工平面，側(cè)銷的側(cè)平面，各個(gè)鑲塊的安裝面，氮?dú)鈴椈傻陌惭b面（上模和壓件器上的面），鐓死塊的安裝面（上模和壓件器上的）等，具體見實(shí)體上紅色面。②，這樣的加工面主要是以下幾種面：a,導(dǎo)板導(dǎo)滑面，這樣的面要求很光滑，需要加工用精度銑刀加工；b,導(dǎo)柱鏜孔面，；c鑲塊刃口面，這樣的面是參與制件的切割，或者成型，它們的粗糙度直接影響到制件的表面質(zhì)量，必須在精加工后，由工人用油石蹭光，以保證刃口的精度。d,與制件接觸的面。這樣的面是型面，對(duì)于成型模來說，在成型過程中，材料會(huì)在這樣的型面上流動(dòng)，它們的精度如果太低（如圓角蹭光不到位），會(huì)影響材料在圓角上的流動(dòng)，從而造成制件的圓角成型困難，或者成型后，圓角上有劃痕，這對(duì)于制件來說，是不