【文章內(nèi)容簡介】 公司主要產(chǎn)品有：燃料油、動力油、汽車用油和工業(yè)用油四種。二、生產(chǎn)工藝和技術路線工藝基礎目前國內(nèi)外利用酯交換法制備生物柴油生產(chǎn)技術主要有堿催化法、酸催化法、酶催化法、無催化劑超臨界反應和超聲波強化反應等。酸催化交換過程產(chǎn)率較高，但反應速率慢，分離難，易產(chǎn)生三廢，比較適合酸價高和含水雜的低級油脂；堿催化法反應速率較快，但不適用于低級油脂；酶催化法環(huán)保率低、成本高，原料適應性差；超臨界法，催化劑用量少，產(chǎn)率較高，但設備要求高、能耗高。本項目組系統(tǒng)研究了超聲空化、堿催化制備生物柴油新技術，發(fā)現(xiàn)反應時間可縮短至10小時（轉(zhuǎn)化率近100%），說明超聲空化能加速油脂一醇非均相反應進程，但是超聲空化技術存在難于規(guī)模化的缺點。美國、俄羅斯、日本、印度等國家研究認為水力空化是一種容易實現(xiàn)、能量利用高，適合工業(yè)化的空化方法。PANDIT等系統(tǒng)研究水力空化產(chǎn)生機理和效能；KALUMUCK等采用水力空化氧化硝基酚，并與超聲空化比較，超聲的試驗結果與文獻值一致，而水力空化的能量效率比超聲提高兩個數(shù)量級；AMBULGEKAR等在常溫下采用水力空化氧化甲苯為苯甲酸，發(fā)現(xiàn)超聲和水力空化使這個非均相反應過程得到顯著加速，研究還表明水力空化能量效率較超聲提高48倍，在此基礎上項目組首次探索水力空化強化生物柴油反應器技術，結果表明水力空化技術強化酯交換反應具有與超聲類似的效果。國內(nèi)對普通堿催化制備生物柴油技術有一定的積累，也有小規(guī)格試生產(chǎn)，但急需在制備工藝的原料廣泛適應性（如利用廢棄油脂、高酸價油脂等）、反應過程強化與降低提純過程能耗方面取得突破。項目組對超聲空化對傳質(zhì)過程和化學反應的強化影響已有多年，取得一些較重要成果。前期的研究結果表明水力空化能夠極大地縮短生物柴油反應時間，提高轉(zhuǎn)化率，降低能耗及生產(chǎn)成本。（1）、離子液體連續(xù)式催化酯化技術。采用離子液體作為油脂——甲醇兩相催化，離子液體在常溫下蒸氣壓幾乎為零，既不造成環(huán)境污染，又不會導致產(chǎn)品中含溶劑雜質(zhì)，催化劑的循環(huán)適用提高設備生產(chǎn)能力，淘汰傳統(tǒng)水洗工藝。（2）、水力空化作為生物柴油制備過程的強化技術。本關鍵技術采用水力空化乳化新技術解決接觸面問題?，F(xiàn)有的酯交換技術中甲醇和動、植物油的互溶性差，反應體系成兩相，酯基的轉(zhuǎn)化主要在界面完成，反應速度低。采用動態(tài)超聲乳化技術可以將油脂分散呈微米甚至納米級的顆粒，呈數(shù)量級地增加兩相的接觸面積，使酯交換反應在短時間內(nèi)達到平衡。采用攪拌結合水力空化強化反應技術，可使生產(chǎn)設備和能耗比現(xiàn)有的攪拌堿催化技術分別縮小5倍和降低10%。（3）、超重力場/真空精餾提純技術。采用超重力場/真空精餾技術是為了獲得高品質(zhì)生物柴油產(chǎn)品，回收高純度甲醇等。該示范工程在了解國外大規(guī)模生產(chǎn)生物柴油技術的基礎上，結合我國國情，考慮到原料來源的廣泛性及技術的輻射性，擬建設一套原料種類適應性強、生產(chǎn)過程能耗低、產(chǎn)品提純效率高的具有自主知識權年產(chǎn)10萬噸生物柴油的生產(chǎn)裝置。該示范工程主要原料來源種類為城市里的地溝油及廢棄動植物油脂?？傮w目標和考核指標：設計日處理地溝油等廢棄動、植物油脂400噸，年產(chǎn)生物柴油12萬噸/年。，上繳各種利稅9000萬元，實現(xiàn)年增利潤1億元。生物柴油產(chǎn)品的生產(chǎn)制取采用封閉式設備管道運行。工藝操作簡單，勞動強度低，產(chǎn)品有生物柴油、甘油和植物瀝青。生物柴油根據(jù)季節(jié)要求可調(diào)合成0~5號柴油、5~0號柴油、10號柴油。地溝油生產(chǎn)生物柴油的主要工藝流程如下：（1）消防：因本產(chǎn)品使用的輔助材料有易燃易爆物品，故車間生產(chǎn)設備、電器，需要防爆裝置，危險等級為3級，該原料甲醇極易溶于水，可與水任意比互溶，故擬建消防栓和水封裝置，配備一定量的消防器材。（2）環(huán)保：該產(chǎn)品生產(chǎn)過程由于采用離子液體循環(huán)催化工藝，生產(chǎn)過程所需要的水可以無需添加任何水組份，反應生成的水極少，故無廢水排放。因生物柴油閃點較高，基本不揮發(fā)，生產(chǎn)過程又在封閉下生產(chǎn)，故不產(chǎn)生廢氣。因此，生產(chǎn)過程基本無“三廢”產(chǎn)生。三、產(chǎn)品及性能指標生物柴油本產(chǎn)品其燃燒性能優(yōu)于零號柴油，低于10號柴油。燃燒試驗（即車載試驗、船載試驗）完全達到生物柴油BD100國家標準。（1）淺色無味、無毒，對環(huán)境無污染，可再生。車、船實驗證明可用于任何柴油發(fā)動機，無需調(diào)整。且在發(fā)動機上啟動性能好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，積碳少，潤滑性能好。（2）十六烷值高，含氧量高，燃燒性能佳。廢氣比礦物柴油降低90%，無毒性。（3）可與柴油任意比混合，改善普通柴油性能。（4）船用不會對水造成污染，即使泄漏也不會毒害魚類，且在自然界中20~28天即可降解。經(jīng)中國科學院、中國科學委員會能源委員會鑒定，該產(chǎn)品是柴油替代品中性能最好的一種。具體化驗數(shù)據(jù)如下：十六烷值：≥49；銅片腐蝕：≤1級；酸值：≤。甘油總量：≤%含水量：≤%；灰分：≤%，符合歐盟生物柴油標準。甘油分子式：C3H5(OH)3性狀：無色透明粘稠液體用途：廣泛用于醫(yī)藥、炸藥、油漆、日用化學工業(yè)等。質(zhì)量標準：純度≥%CI：≤%SO42:≤%灰分≤%重金屬：≤%四、技術、經(jīng)濟效益風險分析本項目主要以城市里的地溝油為原料，設計日處理地溝油400噸，年產(chǎn)生物柴油12萬噸，6000噸甘油，6000噸植物瀝青。目前地溝油價格4400元/噸，生物柴油7300元/噸，甘油2300元/噸，瀝青3200元噸。，（詳細評估如下）。 建設規(guī)模與投資概算地溝油制備生物柴油聯(lián)產(chǎn)甘油工藝可行性評估產(chǎn)能：生物柴油12萬噸/年，甘油6000噸/年，植物瀝青6000噸/年。一，總資產(chǎn)投資項目1， 設備費用2， 輔助設施費用3， 開發(fā)費用4， 建廠工人酬金合計費用（萬元）8300350085045013100固定資產(chǎn)投資12650二、總生產(chǎn)成本項目類別價格（元）數(shù)量（噸）費用（萬元）直接生產(chǎn)費用地溝油甲醇氫氧化鉀硫酸煤電水廢物處理維修工人工資4400300080008001000110014000016800130054301448040000007800015000616005040104014504001504501200合計間接生產(chǎn)費用一般管理費用、包裝和儲藏地方稅保險專利使用設備折舊46016060450800合計1930常規(guī)費用行政管理費用銷售費用研究和開發(fā)8001800800合計3400總計：三、利潤分析項目價格（元）數(shù)量（噸）費用（萬元）總生產(chǎn)價值甘油價值植物瀝青價值生物柴油價值23003200730060006000120000909001380192087600增值稅年銷售額生產(chǎn)稅3020909003650年凈利潤稅后利潤率（%）11620 設備費用明細表設備費用所在單位設備單價（萬元）數(shù)量費用（萬元）原料預處理壓濾機甲醇酸反應釜不銹鋼離心機耐蝕輸送泵預酯化反應器油料暫存罐3030483652034315889012014445520160合計1079酯交換原料油罐酯化反應釜耐蝕循環(huán)泵耐蝕輸送泵不銹鋼冷凝器甲醇罐甲醇堿反應釜206531155030648643412026024660150120合計740產(chǎn)品凈化多層蒸發(fā)塔真空輸送泵硫酸罐不銹鋼冷凝器真空泵甘油罐甲酯罐7832515281520262444615618506011660120合計580甲酯精餾精餾塔不銹鋼冷凝器不銹鋼再沸器真空泵組不銹鋼餾分灌生物柴油罐蒸汽鍋爐導熱油爐甲酯罐高真空輸送泵180151595152025015020536436612610540906028590120