【文章內(nèi)容簡介】 筋籠在施工現(xiàn)場鋼筋加工車間制作，鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計圖紙制作加工，采用箍筋線型法加工。在鋼筋籠上用Φ25作十字撐，防止在翻身時變形。鋼筋籠四周均勻加焊鋼耳朵，保證保護層厚度。2) 鋼筋籠分段制作后，用Φ10鋼筋將鋼筋籠懸吊在平臺或鉆機底梁上，并在主筋頂端套入Φ50鋼管，鋼管上端頂于鉆機底座下，利用鉆機自重防止在灌注混凝土過程中鋼筋骨架上浮。3) 分段制作的鋼筋籠，其接頭應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定；鋼筋籠就位時須認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁鋼筋籠變形、損壞。鋼筋籠安放時要檢查其是否對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，測量鋼筋籠頂面標(biāo)高，控制其位置準(zhǔn)確。4) 因每根樁基超聲波檢測，所以應(yīng)按設(shè)計要求在鋼筋骨架內(nèi)沿周長均勻預(yù)埋3根聲測管，兩端聲測管的夾角為120度，聲測管擬用無縫鋼管制成，檢測管下端用鋼板焊牢，要求不堵塞，不漏水，混凝土澆筑前將檢測管內(nèi)注滿水，并將上端口臨時封死。5) 樁頂標(biāo)高主要通過鉆機工作平臺標(biāo)高進行控制，并建議采用10d雙面焊接進行鋼筋籠的焊接。 、水下混凝土灌注HUNAN GONGCHENG ZHIYE JISHU XUEYUAN 1) C30水下混凝土采用導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管由Φ250mm管子組成，用裝有橡膠墊圈的法蘭盤連接管節(jié)，分節(jié)長度一般可為1m、導(dǎo)管分節(jié)逐步接長，連接的法蘭螺栓擰緊使受力基本一致，同時橡膠片應(yīng)仔細(xì)檢查，如有損壞不得使用。灌注混凝土前再一次檢測孔底沉淀厚度，如超過設(shè)計規(guī)定厚度，可用導(dǎo)管與泥漿泵連接，再次清孔，直到滿足要求。灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250400mm的空間?；炷翂核刹捎冒吻蚍?，在平臺上置一儲料斗，儲料斗容量應(yīng)滿足壓水后首批混凝土能埋管大于1米的要求。灌注過程中，應(yīng)始終保證埋管2m以上，且不大于6m。2) 混凝土必須連續(xù)灌注，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案；3) 混凝土灌注直至超過設(shè)計標(biāo)高80cm，并及時將多余混凝土清除，護筒在混凝土灌注完成后立即拔出。4) 為減少以后鑿除樁頭的工作，可在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前，挖除多余的一段樁頭，但至少應(yīng)保留20cm，以待接灌后續(xù)構(gòu)件混凝土?xí)r鑿除。5) 根據(jù)設(shè)計院（2004）字第1號設(shè)計通知，樁基混凝土的抗?jié)B標(biāo)號提高S8，每根樁或每工作臺班留置2組混凝土試件，作為混凝土強度檢驗評定的依據(jù)。、防止塌孔的措施1) 備足鉆機配件，經(jīng)常檢修，使鉆機處于完好的狀態(tài)，保證連續(xù)鉆進，不使一個孔的鉆進時間太長；2) 始終保持孔內(nèi)有足夠的水頭（即孔內(nèi)水位不低于孔外地表水或高于地下水位2m以上）；3) 鉆進過程注意地質(zhì)的變化，特殊情況時要加大泥漿比重或投入粘土，以快速增加泥漿護壁能力；4) 護筒埋設(shè)深度及外側(cè)回填按要求進行 ；5) 鉆至標(biāo)高清孔合格后，立即下放鋼筋籠澆筑混凝土。 、防止斷樁的措施HUNAN GONGCHENG ZHIYE JISHU XUEYUAN 1) 混凝土澆筑前導(dǎo)管要試拼，進行承壓、抗拉、水密性試驗，其壓力不小于孔底；2) 備足攪拌設(shè)備，滿足澆灌進度要求和澆筑的連續(xù)性，經(jīng)常檢查混凝土的塌落度。3) 專人測量導(dǎo)管埋深，防止導(dǎo)管埋深過大或拔出。4) 加強施工過程中的組織領(lǐng)導(dǎo)，分工明確，責(zé)任到人，統(tǒng)一指揮，保證連續(xù)灌注。 備注：a 每根樁應(yīng)附鉆孔樁鉆孔記錄表、鉆孔樁水下混凝土灌注記錄表；b、每跟樁應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測單位作聲測以判斷其樁基完整性。若對樁的質(zhì)量有懷疑，還應(yīng)進行鉆芯取樣或靜載試驗，以確定樁的完整性和承載力。其他質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)還應(yīng)符合GB502092002中010405（Ⅰ）《混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》和《混凝土灌注樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》的有關(guān)規(guī)定。 ()、下部結(jié)構(gòu)的施工方案方法 、承臺施工大橋南橋2橋墩位于河中間，當(dāng)鉆孔灌注樁完成后，擬采用下沉鋼套箱圍堰施工承臺， 其余各墩臺承臺部分均將采用明挖基坑建筑基礎(chǔ)的施工方法進行。1）鋼套箱施工鋼套箱施工一般分為制作、定位、下沉、清基和澆筑混凝土幾個工序。~,采用5mm厚的鋼板制成模板。鋼套箱就位安裝之前應(yīng)先因地制宜按受力要求在施工點四角打設(shè)定位樁和柱樁，邊打邊測量，符合要求后再在其頂部加設(shè)縱橫梁形成操作平臺。利用四角設(shè)置的定位樁，綁設(shè)滑輪組并用吊車配合，將鋼套箱分塊吊裝，拼裝成型。下沉就位。就位后在套箱模板內(nèi)灌注混凝土封底，待其凝固后，進行抽水、扎筋、澆筑承臺混凝土。HUNAN GONGCHENG ZHIYE JISHU XUEYUAN 2）明挖基礎(chǔ)施工對于0~3臺以及4~7墩(臺)，因其在旱地或近(淺)水區(qū),其承臺施工按明挖基礎(chǔ)進行。基坑開挖后，先在基坑周圍挖排水溝，引開地表水，根據(jù)不同的地質(zhì)采用不同的坡比開挖，同時注意對坡壁的防護。如地下水較高時，基底四周設(shè)排水溝，然后設(shè)一集水井，用潛水泵將水排出，保持基坑無積水。對基底進行處理，達到規(guī)范要求。同時對樁頭鑿毛、清洗處理，施工放樣，綁扎鋼筋，并鋼筋立柱鋼筋，裝模澆筑混凝土。 、墩臺身施工本工程墩、臺均設(shè)計為實體重力式，。施工前應(yīng)先放出墩、臺中線和墩、臺內(nèi)、外輪廓線的準(zhǔn)確位置。模板用組合模板。模板外側(cè)設(shè)橫肋、縱肋，以增加模板的剛度。模板橫肋、縱肋間距通過計算其側(cè)壓力或確定。模板間用對拉螺桿緊固。施工時預(yù)埋塑料管，螺桿插在塑料管內(nèi)，拆模后拔掉螺桿再堵眼?；炷翝仓?澆筑混凝土的質(zhì)量應(yīng)從準(zhǔn)備工作、拌和材料、操作技術(shù)和灌后養(yǎng)生加以控制，澆筑時應(yīng)分層分段澆注，分層厚度控制在30cm，混凝土應(yīng)注意分層搗實，采用插入式搗固棒振搗密實，并應(yīng)保證脫模后外觀的光潔美觀、密實。澆筑過程中應(yīng)隨時觀察所埋設(shè)的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時校正。根據(jù)設(shè)計院（2004）字第1號文件設(shè)計通知，承臺及墩（臺）身保護層厚度改為6cm,且混凝土的抗?jié)B標(biāo)號提高為S8。 、臺帽施工本工程0、7。臺身混凝土灌注至離臺帽下緣30~50cm高度時，即需測出臺縱橫中心中軸線，并開始豎立臺帽模板，綁扎鋼筋，模板立好后，在灌注混凝土前應(yīng)在此復(fù)核。鋼筋：臺帽骨架鋼筋先在加工棚在運到蓋梁工作平臺綁扎成型?；炷翝仓夯炷敛捎蒙唐坊炷?，澆筑時采用插入式振搗器振搗。HUNAN GONGCHENG ZHIYE JISHU XUEYUAN 在混凝土澆至設(shè)計標(biāo)高后及混凝土初凝后用C40混凝土設(shè)置支座墊石，使支座底面水平。 、支座安裝：安裝支座前，對混凝土表面進行平整、清潔，以保證其平面光滑和壓力均勻。測量組對所有表面、底座和支座、墊石標(biāo)高進行復(fù)測。支座、墊石的標(biāo)高允許誤差在177。2mm，支座中心坐標(biāo)位置、標(biāo)高均應(yīng)符合圖紙要求。 ()、上部結(jié)構(gòu)的施工方案方法大橋上部結(jié)構(gòu)主梁形式設(shè)計為預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁，++，主梁為三向預(yù)應(yīng)力混凝土變截面箱梁結(jié)構(gòu)，主梁截面為單箱雙室的箱形截面；，；，；腹板厚度為40∽60cm；頂板厚度為22cm，底板厚度為25∽60 cm；懸臂板根部厚度為70cm，端部厚度為20cm。主梁施工采用掛籃懸澆，墩頂0號段及邊跨現(xiàn)澆段采用支架現(xiàn)澆。主梁為縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)：縱、橫向預(yù)應(yīng)力體系為高強度低松弛鋼絞線，縱向預(yù)應(yīng)力束錨固在主梁截面及錨固塊上，橫向預(yù)應(yīng)力束錨固在主梁懸臂板端部。豎向預(yù)應(yīng)力體系為Φ32高強精軋螺紋鋼筋，布置在腹板內(nèi)?？v、橫向預(yù)應(yīng)力束孔道采用金屬波紋管制扎，豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道采用鐵皮管制孔。其梁體澆筑擬采用自錨平衡式掛籃懸臂分段現(xiàn)澆。、懸澆掛籃的選定及其主要結(jié)構(gòu)：1) 懸澆掛籃的結(jié)構(gòu)形式及結(jié)構(gòu)組成：根據(jù)大橋連續(xù)箱梁各節(jié)段設(shè)計尺寸及總量，擬采用自錨平衡式掛籃，其結(jié)構(gòu)主要由主縱桁梁、行走系統(tǒng)、底盤及后錨系統(tǒng)組成。HUNAN GONGCHENG ZHIYE JISHU XUEYUAN 其中：a.b.c. 主縱桁梁是掛籃懸臂承重結(jié)構(gòu)，本橋?qū)⒅饕捎秘惱准芎托弯摻M拼而成； 行走系統(tǒng)主要由前后支腿、滑道及推移設(shè)備組成。 底盤直接承受懸澆梁段的施工重力，主要由下橫梁、底模下的縱梁及吊桿組成。本橋下橫梁擬采用I 45的工字鋼或鋼管，底模下的縱梁擬采用［30槽鋼，吊桿擬采用Φ32精軋螺紋鋼。d. 后錨系統(tǒng)：本橋擬采用主桁梁自錨平衡裝置。主要由錨桿壓梁、連接件、。注：施工期間，我們將對0段的托架平臺及掛籃將另行進行詳細(xì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計、計算。、分段懸澆程序1) 在墩頂安設(shè)托架平臺（北橋處于旱地，擬采用整體工作平臺，南橋處于水中，擬采用斜托架工作平臺），并在其上澆注0段并進行墩、梁臨時固結(jié)（方法：將0塊與墩身用鋼筋或預(yù)應(yīng)力筋臨時固結(jié)，完工后切斷；墩兩側(cè)設(shè)臨時支撐或支墩；0塊下設(shè)硫磺水泥砂漿塊、砂筒等）。2) 在0段澆筑、張拉完成后在其上安裝懸臂掛籃，向兩側(cè)分段依次由1段向8段對稱澆筑箱梁直至合攏前段。3) 在支架上現(xiàn)澆第9梁段，然后利用掛籃澆筑第10段（即邊跨合攏段）。4) 解除墩頂?shù)呐R時支座，同時鎖定墩頂?shù)挠谰弥ё?) 此時跨中合攏段兩側(cè)的梁體其結(jié)構(gòu)由兩個剛結(jié)單懸臂梁變?yōu)橐粏螒冶哿骸?) 先張拉合攏段預(yù)應(yīng)力筋15%的預(yù)應(yīng)力，然后利用掛籃澆筑跨中 合攏段混凝土，待混凝土達到設(shè)計強度85%以上再補張到位。7) 解除永久支座上的鎖定，最后完成三跨連續(xù)梁的體系轉(zhuǎn)換。HUNAN GONGCHENG ZHIYE JISHU XUEYUAN、墩頂0節(jié)段的施工程序：0節(jié)段結(jié)構(gòu)復(fù)雜，預(yù)埋件、鋼筋以及預(yù)應(yīng)力束密集交錯，且箱梁頂面又有縱橫坡度，因此施工時應(yīng)特別細(xì)致、認(rèn)真。其主要施工程序如下1) 在墩頂安裝具有足夠剛度和承載能力的托架平臺（其托架結(jié)構(gòu)應(yīng)進行專項設(shè)計及結(jié)構(gòu)計算）。2) 澆筑支座墊石和臨時支座，安裝永久盆式橡膠支座3) 托架平臺試壓,試壓方法擬采用水箱加壓或用千斤頂張拉加壓，以消除非彈性變形。4) 通過試壓后調(diào)整模板位置及標(biāo)高。5) 綁扎底板及腹板的伸入鋼筋。6) 安裝底板上的豎向預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力筋。7) 澆筑底板混凝土。8) 綁扎腹板及橫膈梁鋼筋9) 安裝腹板縱向及橫膈梁橫向預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力筋。10) 安裝整個0段的模板。澆注腹板及橫隔梁混凝土。11) 安裝箱梁頂板模板。12) 安裝頂板端模板。13) 綁扎頂板底層鋼筋網(wǎng)及管道定位筋。安裝頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道及橫向預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力筋。安裝頂板上層鋼筋網(wǎng)。14) 澆筑頂板混凝土。15) 管道清理。16) 拆除頂板及底板端部模板。17) 待混凝土強度達到85%以上后張拉豎向及橫向預(yù)應(yīng)力筋，豎向預(yù)應(yīng)力管道壓漿。18) 拆除內(nèi)模板、側(cè)模板、底模板19) 拆除墩頂托架平臺。 、各節(jié)段對稱懸臂澆筑施工：HUNAN GONGCHENG ZHIYE JISHU XUEYUAN ~，鑒于0段1a與2a和1b與2b節(jié)段箱梁相對較高（~）且頂板管道較密集，分二次澆筑外，其余節(jié)段均按一次澆筑。1) 1a與1b梁段的對稱澆筑程序:拼裝掛籃主縱、橫桁梁 → 拼裝掛籃底梁及模板 → 安裝主縱橫梁→ 安裝前后吊桿 → 主縱梁中部加錨并調(diào)整主縱梁和主橫梁位置→ 吊掛兩側(cè)底藍 → 試?yán)笳{(diào)整底藍高程 → 安裝外側(cè)頂部模板→ 調(diào)整模板尺寸及標(biāo)高 → 綁扎梁段鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道 → 安裝端部模板 → 對稱澆筑箱梁節(jié)段混凝土(其掛籃結(jié)構(gòu)將進行專項設(shè)計及計算)。2) 2a與2b梁段的對稱澆筑程序:1梁段澆筑并張拉完畢后，即可進行2梁段的施工。其施工程序如下：加長主桁梁所需長度 → 放松吊桿和底藍 → 把主橫梁連同底藍向接長方向沿主縱梁移出一段長 → 松開中部錨固點、鋪好推移滑道鋼板 → 將聯(lián)體掛籃向未接長方向移出一段長 → 用千斤頂頂進主縱橫梁，并接長一側(cè)，將支點移動一節(jié)長 → 再把開始接長的主橫梁連同底藍推移到位 → 拉緊中間聯(lián)體主桁梁錨桿 → 調(diào)節(jié)底盤高度及位置 → 安裝鋼筋、預(yù)應(yīng)力束 → 澆筑箱梁混凝土 → 張拉。如此循環(huán)往復(fù)直至第8節(jié)段。以上各節(jié)段施工周期大約為6~7天。以上節(jié)段完成后，先支架現(xiàn)澆邊跨第9段，再用掛籃澆第10邊跨合攏段，最后利用掛籃澆筑中跨合攏段。 、關(guān)于掛籃的分離聯(lián)體掛籃在完成0節(jié)段及1a、1b與2a、2b節(jié)段混凝土澆筑、張拉后，根據(jù)經(jīng)驗，可將聯(lián)體掛籃一分為二（經(jīng)荷載驗算如不能分離可澆完第三節(jié)段后再分離），此時將構(gòu)成兩側(cè)獨立、對稱、平衡的工作體系，以繼續(xù)完成其余節(jié)段的施工。聯(lián)體掛籃的分離步驟如下:放松底梁吊桿 → 分開錨點 → 從中解開主縱貝雷架梁的聯(lián)體銷子→ 鋪設(shè)滑道 → 檢查后錨桿及其可靠性（一般通過千斤頂及壓力表進行檢查） → 安設(shè)拖移或千斤頂?shù)软斖频仍O(shè)備對稱同步牽引或頂推兩側(cè)掛籃向前移一節(jié)段梁長 → 移到位后檢查前支點及后錨點 → 重新調(diào)整前后吊桿及底梁。HUNAN GONGCHENG ZHIYE JISHU XUEYUAN、掛籃的試壓為了檢驗掛籃的性能和安全，并消除各部結(jié)構(gòu)的非彈性變形，因此應(yīng)對掛籃進行試壓，試壓通常采用水箱加壓法。其加壓的