【文章內(nèi)容簡介】 ABSTRACTThe subject deals with some forms of pressing process of conductive ire joint—that is an important item of NZJ50. The item’s material is steel 08. Thickness is item is subjected to a great quantity of production. The size precision is normal.The important content is that ：We design dies basing on the item’s characteristic and practical necessity. By proper technical analysis and technical calculation, we work out three kinds of designing project. Comparing these projects，we select the best project of all. The project includes three sets of dies，the first one is a blankingdrawing pound die, and the other one is a seconddrawing die，and the last one is a cutting die. It is efficient and the structure is not plex. Then calculate the pressure of each proce, and choose proper press machine(here the choice is ,a kind of gapfrane press). Choose standard items and design other items. At last, draw them all in puter by CAD, which is a program basing on drawing. And give clear indication of standard to manufacture. The designing process refers to some technical standards, and other reference books.Key words: stamping die；technical analysis；die designing1前 言隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，加工技術(shù)不斷深化，加工件的精度日益提高，近年來模具的制造也得到長足的進(jìn)步。至今，我國模具制造行業(yè)的產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)。有關(guān)板料沖壓技術(shù)方面的問題愈來愈為人們所關(guān)注，相應(yīng)的沖壓工藝?yán)碚摰难芯考皼_壓機(jī)理的探討也隨之不斷深化，如何從沖壓工序基本應(yīng)力與變形狀態(tài)的分析著手，改善沖件的質(zhì)量精度，并提高模具的壽命也就顯得愈為重要。沖壓、鍛造、壓鑄、注塑、擠壓、旋壓等材料加工工藝屬于少無切削加工工藝，該類成形工藝方法與切削加工相比，具有生產(chǎn)效率與材料利用率高、產(chǎn)品質(zhì)量與穩(wěn)定性好、能耗與成本低等顯著特點(diǎn)，因而在電子信息、儀器儀表、交通、輕工、家電等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。因此，模具是現(xiàn)代加工制造業(yè)規(guī)模生產(chǎn)不可或缺的工藝裝備，材料成形工藝與模具在產(chǎn)品生產(chǎn)的各行各業(yè)中發(fā)揮著極其重要的作用。在現(xiàn)代機(jī)械制造中，模具設(shè)計(jì)己成為國民經(jīng)濟(jì)中一個(gè)非常重要的行業(yè)，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)，在很大程度上依賴于模具制造技術(shù)，特別是在汽車、輕工、電了和航天等行業(yè)中尤顯重要。本課題研究的是NZJ50耐張接頭的重要零件——導(dǎo)線包頭的成形工藝，該件較小且薄，模具中零件布置較難，成形難度大，所需工序多，生產(chǎn)批量大，要求效率高。傳統(tǒng)的導(dǎo)線連接是采用壓接或炸接的方法，工藝比較復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，通常連接一個(gè)接頭需要花費(fèi)十幾分鐘，甚至是幾個(gè)小時(shí)，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，為了解決這一難題，聯(lián)合開發(fā)的快速導(dǎo)線連接管和耐張接頭是輸電線路連接器材的更新?lián)Q代產(chǎn)品，該產(chǎn)品可有效地提高導(dǎo)線連接效率，由幾十分鐘縮短為幾分鐘，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，特別是因突發(fā)事件造成停電事故的搶修中，能迅速排除故障，正常供電，取得良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。 模具發(fā)展行業(yè)的研究現(xiàn)狀我國的模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關(guān)注，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形（型）。用模具生產(chǎn)制件所具備高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。近幾年，我國模具工業(yè)一直以每年15%左右的增長速度發(fā)展2003年，我國模具總產(chǎn)值超過400億元人民幣。我國模具行業(yè)日趨大型化，而且精度將越來越高。10年前，精密模具的精度一般為5μm現(xiàn)在已達(dá)23μm。不久，1μm精度的模具將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下，這就要求發(fā)展超精加工我國模具行業(yè)要進(jìn)一步發(fā)展多功能復(fù)合模具，一套多功能模具除了沖壓成形零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)。通過這種多功能的模具生產(chǎn)出來的不再是成批零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小電機(jī)、電器及儀表的鐵芯組件等。多色和多材質(zhì)塑料成形模具也將有較快發(fā)展。這種模具縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，今后在不同領(lǐng)域?qū)⒌玫桨l(fā)展和應(yīng)用。 導(dǎo)線包頭的結(jié)構(gòu)形式 課題設(shè)計(jì)思路及研究內(nèi)容本社計(jì)課題研究的是NZJ50耐張管接頭中的一個(gè)重要零件導(dǎo)線包頭的成形過程。首先要通過工藝分析及工藝計(jì)算確定概零件成形的工藝方案。然后根據(jù)工藝方案，分別設(shè)計(jì)選擇各個(gè)零部件，最后設(shè)計(jì)其總裝圖，并在CAD上分別畫出零件圖和總裝圖。最后根據(jù)設(shè)計(jì)過程寫出畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書。2 工藝分析及計(jì)算 引言沖裁工件的工藝性，是指沖裁工件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性，即沖裁件的形狀、尺寸大小、尺寸偏差、形位公差與尺寸基準(zhǔn)等是否符合沖裁工藝的要求。沖裁工件的工藝性對(duì)沖裁工件的質(zhì)量、材料利用率、生產(chǎn)率、模具制造難易、模具壽命、操作方式及沖壓設(shè)備的選用等都有很大影響。一般情況下，對(duì)沖裁工件工藝影響最大的是幾何形狀、尺寸和精度要求。良好的沖裁件工藝性應(yīng)能滿足材料省、工序少、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、模具較易加工、操作方便且壽命較高等要求，從而顯著降低沖裁工件的制造成本。沖裁工藝對(duì)工件幾何形狀的要求：（1）沖裁工件的形狀盡可能對(duì)稱、簡單和便于實(shí)現(xiàn)無廢料與少廢料排樣。（2）除無廢料沖裁或鑲拼結(jié)構(gòu)外，應(yīng)避免尖角，在各直線或曲線的連接處，應(yīng)用適宜的圓角過度。（3）沖裁件的懸臂或窄槽不宜太長或太窄，否則會(huì)降低模具壽命。（4）對(duì)腰圓形沖裁件，若圓弧半徑R1/2B（B為料寬），則可采用少廢料排樣，反之就不能采用少廢料排樣，否則會(huì)有臺(tái)肩產(chǎn)生。 沖壓件工藝分析 該零件為帶凸緣筒形件，要求內(nèi)形尺寸，通過拉深可達(dá)到圖樣要求，零件要求內(nèi)形尺寸，材料為08鋼，材料工藝性較好，沒有厚度改變的要求。零件形狀簡單對(duì)稱，底部圓角r=5mm＞t，滿足拉深圓角要求，凸緣圓角r=1mm，查《沖壓手冊》。通過加工后的整形來滿足零件圓角處的要求。零件圖上未標(biāo)注公差尺寸的極限偏差按GB/T18042000規(guī)定的IT14級(jí)精度。 沖壓件的工藝方案的確定該零件屬于大批量生產(chǎn)，尺寸精度要求一般，因不注重實(shí)用性，所以采用復(fù)合模具較為經(jīng)濟(jì)，根據(jù)該零件所用材料的特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行工藝分析和工藝計(jì)算經(jīng)分析最終確定出兩套工藝方案：(1)三套模具:一套落料拉深模具，一套二次拉深模具，一套切邊模具。(2)兩套模具:一套落料拉深模具，一套二次拉深切邊模具。從制作模具的復(fù)雜程度分析和零件生產(chǎn)的批量來考慮，第一套方案較為實(shí)用。零件屬大批量生產(chǎn)，工藝性較好，落料拉深是典型的復(fù)合模具，效率較高，若后兩道工序也采用復(fù)合模具，雖效率較單工序高，但模具制造復(fù)雜，增加制造成本。因此確定該零件的工藝方案為落料拉深復(fù)合模具，二次拉深模具以及切邊模具，由四個(gè)工序三套模具來完成。 沖壓件工藝計(jì)算 修邊余量的確定一般拉深件在拉深成形后，工件口部或凸緣周邊不齊，必須進(jìn)行修邊，以達(dá)到工件的要求。因此，在按照工件圖樣計(jì)算毛坯尺寸時(shí)，必須加上修邊余量后再進(jìn)行計(jì)算。，因此確定該零件毛坯形狀為圓形。 零件圖的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)d凸/d= ； 。查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)與指導(dǎo)》=。 計(jì)算毛坯直徑形狀復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)體拉深件，求毛坯直徑時(shí)需用形心法,即任何形狀的母線繞旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)，所得到的旋轉(zhuǎn)體面積等于母線長度l與其重心繞軸線旋轉(zhuǎn)所得周長2πx的乘積（x是該段母線重心至軸線的距離），即旋轉(zhuǎn)體的表面積為 F=2πl(wèi)x () x= ()： 旋轉(zhuǎn)體母線由以上分析，由零件圖的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將零件分為五部分計(jì)算其毛坯面積。(一)半徑為5的圓弧= 圓弧角度計(jì)算簡圖可得：a= =176。由公式()可求得x=，由公式()可求得：F1=(二)半徑為1的凸緣處凹形球環(huán)：cosβ=可得：β==176。這部分用規(guī)則形狀面積公式： F2=π(dl2rh) () l= () h=rsinβ ()其中d=所以由以上公式可得：F2=。 凸緣處圓角計(jì)算簡圖(三)其面積由規(guī)則面積公式： F3=πrrh ()其中r=； h=176。=。所以F3=。(四)底部直徑為3mm的圓形F4=πrr () =(五)凸緣部分面積F5=πr1r1πr2r2 ()其中r1=；r2=。所以F5=。由以上五部分面積可得該毛坯