【文章內(nèi)容簡介】 混合型布置，以減少物流過程中交叉、往返、對流等現(xiàn)象，達到縮短運輸距離，提高運輸速度的目的。（3）檢驗分析。檢驗分析應重點考慮采用合適的檢驗方法、檢驗工具和檢驗手段。盡量考慮與加工等合并，減少檢驗次數(shù)，縮短檢查時間，提高檢查效率。（4）等待分析。等待不會增加任何附加價值，只能增加成本，延長生產(chǎn)周期，占用空間，造成資金積壓。因此，應將等待將到最低限度。在分析時應重點分析引起等待的原因，盡量消除等待現(xiàn)象。（5）儲存分析。過去曾一度認為庫存是資本，是快速響應可戶需求的必然保證。隨著市場經(jīng)濟的快速發(fā)展，個性化需求越來越多，產(chǎn)品生命周期越來越短，庫存被認為是最大的浪費。對儲存的分析，應該重點放在對倉庫管理策略、管理方法、訂購批量、訂購間隔期、物資供應計劃等方面，保證能及時地將所需要的物資在需要的時候送到所需要的地點，達到既能保證生產(chǎn)連續(xù)進行，又使庫存最小的目的。（四）“5W1H”技術可以參考表24中的提問方法，對某一問題進行連續(xù)幾次提問，尋找問題點，獲得改善方案。表24 5W1H提問技術Table 24 5W1H inquiry technology考察點第一才提問第二次提問第三次提問目的做什么（What）是否必要有無其他更合適的對象原因為何做（Why）為什么要這樣做是否不需要做時間何時做（When）為何需要此時做有無其他更合適的時間地點何處做（Where）為何需要此處做有無其他更合適的地點人員何人做（Who）為何需要此人做有無其他更合適的人方法如何做（How）為何需要這樣做有無其他更合適的方法與工具程序分析的步驟大致可分為：①選擇；②記錄；③分析；④建立；⑤實施；⑥維持等6大步驟。每個步驟的具體內(nèi)容如表25所示。在實際分析過程中，一般可先用“5W1H”技術發(fā)現(xiàn)問題點，然后用ECRS四大原則進行分析，再用分析表進行改善，最后得出改善方案。[2]表25 程序分析的步驟Table 25 procedure analysis step步驟內(nèi)容選擇選擇所需研究的工作記錄針對不同的研究對象，采用表22所示的不同的研究圖表進行全面記錄分析用5W1H、ECRS四大原則進行分析、改進建立建立最經(jīng)濟、最科學、最合理、最實用的新方法實施實施新方法維持對新方法經(jīng)常性進行檢查，不斷改善，直至完善工藝程序分析是指以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象，在著手對某一工作系統(tǒng)進行詳細調(diào)查研究和改進之前，對生產(chǎn)系統(tǒng)全工程所進行的概略分析，以便對生產(chǎn)系統(tǒng)進行簡略、全面和一般性的了解，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作準備。生產(chǎn)系統(tǒng)的全過程。（1）以生產(chǎn)或工作的全過程為研究對象。（2）只分析“加工”和“檢查”工序。工藝程序圖。[2]流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術。它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運、等待和儲存等5種狀態(tài)加以記錄，流程程序分析是對產(chǎn)品整個制造過程的詳細分析，特別適用與對搬運、儲存、等待等隱藏成本浪費的分析。（1）它是對某一產(chǎn)品或某個主要零件加工制造全過程所進行的單獨分析和研究。（2）比工藝程序分析更具體、更詳細。（3）除了分析“加工” 、“檢查”工序外，還要分析搬運、等待和儲存工序，是對產(chǎn)品或零件加工制造全過程中加工、檢查、儲存、等待和搬運所進行的分析。（1）讓研究者進一步了解產(chǎn)品或零件制造全過程，為流程的進一步優(yōu)化打下基礎。（2）獲得生產(chǎn)流程、設備、方法、時間等方面的數(shù)據(jù)，以便制定恰當?shù)纳a(chǎn)計劃。（3）為設施的優(yōu)化布置提供必要的基礎數(shù)據(jù)。（4）為進一步制定改進方案提供必要的數(shù)據(jù)。（5）它是進行作業(yè)分析，動作分析之前必須要經(jīng)歷的一個環(huán)節(jié)，是最基本也是最普遍的一種分析方法。流程程序圖。流程程序根據(jù)研究對象不同可以分為以下兩種：（1）材料和產(chǎn)品流程程序分析（物料型）。主要用于記錄生產(chǎn)過程中材料、零件、部件等被處理、被加工的全部過程。（2）人員流程程序分析（人流型）。主要用于記錄工作人員在產(chǎn)品過程中的一連串活動。流程程序分析步驟與前面工藝程序分析相似，主要有以下7個步驟：①現(xiàn)在調(diào)查；②繪制工序流程圖；③測定并記錄各工序中的必要項目；④整理分析結果；⑤制定改善方案⑥改善方案的實施和評價；⑦使改善方案標準化。[2]布置和經(jīng)路分析是指以作業(yè)現(xiàn)場為分析對象，對產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場布置或作業(yè)者的移動路線進行的分析。（1）重點對“搬運”和“移動”的路線進行分析，常與流程程序圖配合使用，以達到縮短搬運距離和改變不合理流向的目的。（2）通過流程程序圖，可以了解產(chǎn)品的搬運距離或工人的移動距離，但產(chǎn)品或工人在現(xiàn)場的具體流經(jīng)線路并不清楚，通過布置和經(jīng)路分析可以更詳細地了解產(chǎn)品或工人在現(xiàn)場的實際流通線路或移動線路。便于對產(chǎn)品、零件或人與物的移動路線進行分析，通過優(yōu)化設施布置，改變不合理的流向，減少移動距離，達到降低運輸成本的目的。布置和經(jīng)路分析的工具仍然是“5W1H”以及“ECRS”四大原則。在進行具體分析時，可參考表26的內(nèi)容來輔助思考。[2]表26 線路圖和線圖改善分析表Table 26 circuit diagrams and graph improvement analytical tables內(nèi)容平面移動移動距離能否縮小移動路線是否采用了“—”、“L”、“U”、字形等簡單形式或成封閉系統(tǒng)有沒有相向流動通道和路面狀況是否良好立體移動高度能否降低上下移動次數(shù)能否減少是否使用起重設備廠房設備配置是否合理立體移動物流路線配置是否合理運輸方法是否合理運輸通道、起重設備、行車路線、作業(yè)面積、標識是否符合要求設備配置是否與工藝路線相適應占地面積、擺放方向（與通道及采光的關系）是都恰當車間辦公室及檢查工序的位置是否合適機修一車間主要是加工和維修電動機轉子部件的車間?，F(xiàn)場的廠房陳舊，天窗部分已經(jīng)損壞，通風不好，照明燈也有部分損壞，工作照明條件差，工作環(huán)境惡劣。通過與車間的老工程師交談中得知，由于幾些年企業(yè)的效益不好，導致資金短缺，沒有及時修繕廠房。在調(diào)查中，還發(fā)現(xiàn)機修一車間內(nèi)的機床陳舊，有的機床已經(jīng)壞掉了，但并沒有維修，有的加工工序用相似的其他機床加工來代替；機床的布置是按照類別布置的，并沒有符合工藝的要求，這些都會增加加工過程中的搬運次數(shù)和搬運距離，增加工作人員的搬運量，使物料搬運系統(tǒng)復雜化。廠區(qū)的布置有一些不合理的地方，比如鉗工車間與機修一車間相距較遠，在進行鉗工工序時要較長的搬運距離。這樣一來也增加了搬運的距離。 YB6802電動機轉子加工過程中存在的問題分析與改進轉子是電動機的重要組成部分之一，轉子的制造也是電動機制造的重要組成之一。YB6802防爆式電動機轉子由軸、鐵芯、套筒、鍵四種零件所組成。轉子軸和鐵芯是由其他車間制成毛坯后直接搬運到機修一車間進行機加工的。套筒和鍵是外購件，不需要加工。1根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，各個零件的加工工藝如表31所示。，繪制YB6802電動機轉子的工藝程序圖如圖31所示。表31電動機轉子各組成部分的工藝過程Table 31 electric motor rotor each constituent technological process零件名稱工藝內(nèi)容軸操作1：在車床上，車端面、外圓操作2：在同一車床上車另一端面，然后工件送熱處理車間操作3：在熱處理車間，調(diào)質，然后工件送車床操作4：在車床上，半精車外圓，然后工件送鉆床操作5：在鉆床上，鉆中心空，然后送到鏜床。操作6：在鏜床上，鏜6個Φ28mm斜孔，然后送到銑床操作7：在銑床上，銑鍵槽，然后工件送檢查處檢查1：探傷及檢查尺寸和表面粗糙度，然后送到鉗工臺操作8：在鉗工臺配鍵，然后送到車床操作9：在車床上，精車外圓，然后送到鉗工臺操作10：在鉗工抬去毛刺，然后送回檢查處檢查2：檢查最終尺寸和表面粗糙度材料為45CrΦ680mm棒料鍵操作11：把平鍵裝入軸上外購件鐵芯操作12：在車床上，粗車操作13：在車床上，精車，然后送到銑床操作14：在銑床上，銑鍵槽，然后送到鉗工臺操作15：在鉗工臺，去毛刺，然后送到檢查處檢查3：檢查最終尺寸和表面粗糙度，然后送到零件軸處操作16：把鐵芯壓在軸上材料為45鋼毛坯套筒操作17：將套筒裝入軸上檢查4：最終檢查完工部件，送往成品零件庫外購件圖31 改進前YB6802電動機轉子的工藝程序圖Figure 31 before the improvement, YB6802 electric motor rotor39。s process chart減少工藝流程雖然不能直接的體現(xiàn)物料搬運系統(tǒng)的優(yōu)化，但它可以影響流程程序和設施布置的設計。根據(jù)圖31中的統(tǒng)計結果，發(fā)現(xiàn)軸和鐵芯共有17次加工、4次檢查。檢查的次數(shù)較多，應在符合工藝的要求下減少檢查的次數(shù)。某些加工工序可以取消或合并。例如：在鉆床上鉆的中心孔，在車床上也可以完成，只要符合工藝的要求，完全可以用車床代替鉆床，減少加工的次數(shù)，優(yōu)化工藝流程。提出改進方案的分析過程：首先，運用5W1H提問技術找出問題。然后運用ECRS四大原則。四大原則的分析過程如下表32所示。具體分析過程如表33所示表32 ECRS四原則的運用示例Table 32 ECRS four principle utilization demonstrations原則目標實例取消是否可以不做如果不做將會怎么樣省略檢查通過變換布局省略搬運合并2個及以上的工序內(nèi)容是否可以合并起來同時進行2個及以上的加工作業(yè)同時進行加工和檢查作業(yè)重排是否可以調(diào)換順序更換加工順序提高作業(yè)效率簡化是否可以更簡單進行流程優(yōu)化實現(xiàn)機械化或自動化