物料搬運系統(tǒng)分析與設(shè)計課程(編輯修改稿)
2025-03-23 13:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 越低。 18 搬運改善五項因素 ? (1) 搬運的對象 ? (2) 搬運的距離 ? (3) 搬運的空間 ? (4) 搬運的時間 ? (5) 搬運的手段 19 改善搬運的原則與方法 20 改進(jìn)流程 現(xiàn)狀調(diào)查 發(fā)現(xiàn)問題 找出主要問題 確定改進(jìn)目標(biāo) 分析原因 提出措施 實施措施 結(jié)果評價 21 改進(jìn)流程 ? 步驟一 :物料搬運現(xiàn)狀調(diào)查，發(fā)現(xiàn)存在的問題 ? 有無只重視物料的移動而輕視物料取放的現(xiàn)象 ? 有無過多的空搬運或無效搬運的現(xiàn)象 ? 有無基本生產(chǎn)工人參與搬運作業(yè)過多的現(xiàn)象 ? 有無只注重節(jié)省搬運工人而導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降 ? 有無因?qū)⑽锪掀降厣⒎哦嗷ㄙM勞動力的現(xiàn)象 ? 有無因?qū)⑽锪仙y放置致使取放物料時出現(xiàn)費時費工的現(xiàn)象 ? 是否注意到了搬運阻力 ? 有無為了實現(xiàn)直線型布置而造成過多的無效搬運 ? 有無因搞先進(jìn)先出而在搬運上造成費時費工的現(xiàn)象 22 改進(jìn)流程 ? 步驟一 :物料搬運現(xiàn)狀調(diào)查，發(fā)現(xiàn)存在的問題 ? 各生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工序之間有無重復(fù)取放等浪費勞力的現(xiàn)象 ? 搬運作業(yè)之間的銜接處有無重復(fù)取放等浪費勞力的現(xiàn)象 ? 物料搬運流程中有無不安全之處 ? 有無因布局不合理造成搬運距離較長的情況 ? 有無因布局不合理造成搬運費用高的情況 23 物料搬運點檢表 24 物料搬運點檢表（續(xù)） 25 改進(jìn)流程 ? 步驟二 :找出主要問題，確定改進(jìn)目標(biāo) ? 偏重物料的移動相當(dāng)于忽視物料的取放 ? 偏重搬運的重量相當(dāng)于不注重搬運阻力和勞動力消耗 ? 偏重實載運往等于忽視空搬運 ? 忽視搬運工以外的搬運等于輕視由于基本生產(chǎn)工人負(fù)擔(dān)搬運給生產(chǎn)帶來的不利 ? 忽視地面放置和散裝放置將帶來勞動力的浪費 ? 偏重搞先進(jìn)先出將帶來倉庫作業(yè)困難和空間利用不充分 ? 偏重搞直線布置將帶來設(shè)備布局不合理，無效搬運過多 26 改進(jìn)流程 ? 由問題和錯誤得到以下改進(jìn)線索 ?由于基本生產(chǎn)工人參與搬運而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量 ?無效取放。表現(xiàn)為物料放置不良，再次整理，重復(fù)取放 ?無效移動。表現(xiàn)為布置不合理，空搬運 ?使用人力過多。表現(xiàn)為人力移動、人力操作和浪費勞力過多 27 改進(jìn)流程 ?從以上改進(jìn)線索，便可導(dǎo)出如下改進(jìn)目標(biāo) 線索 目標(biāo) 基本生產(chǎn)工人參與搬運 提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量 無效取放、移動 減少搬運作業(yè) 使用人力過多 減少搬運勞力 28 改進(jìn)流程 ? 步驟三 :測定分析問題的原因，制定改進(jìn)措施 ? 如果空搬運較多，可通
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