【文章內(nèi)容簡介】 ，超過大部分主要競爭對手。葡萄牙的模具外銷比例達(dá)85％，％，接近2億美元，進(jìn)口額為3431萬美元。美、加曾為其最大出口市場。1986年葡萄牙加入歐盟后，市場重心轉(zhuǎn)移到歐洲，美國和加拿大所占市場份額從1985年的65％降低到目前的30％。 （4） 中國臺灣。中國臺灣的模具工業(yè)具有相當(dāng)?shù)囊?guī)模和水平。近幾年因中國臺灣經(jīng)濟(jì)衰退，中國臺灣的模具產(chǎn)值連續(xù)下降，，％。中國臺灣模具出口占模具總產(chǎn)值的30％左右，中國大陸是中國臺灣模具銷售的主要市場之—。 各類模具在中國臺灣模具產(chǎn)值中所占的比例為：塑料模具占45％，沖壓模具占36％，沖壓模具占8％，鍛造模具占3％，其它模具占8％。中國臺灣模具企業(yè)有以下特點：①模具生產(chǎn)效率高、工期短、人均產(chǎn)值高。②專業(yè)分工細(xì)，技術(shù)精益求精，客戶相對穩(wěn)定。③模具企業(yè)帶件生產(chǎn)比較普遍，有利于企業(yè)的發(fā)展。④緊跟主產(chǎn)品需求開發(fā)模具，重視開拓海外市場。⑤CAD/CAE/CAM和高速切削加工技術(shù)應(yīng)用廣泛。目前我國模具行業(yè)存在的問題及與國外的差距:（1） 產(chǎn)需矛盾。我國工業(yè)的高速發(fā)展,使產(chǎn)品更新?lián)Q代速度越來越快,對沖壓模具的要求越來越高。但沖壓模具企業(yè)專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度低,除采購少量的標(biāo)準(zhǔn)件外,絕大部分工作都由模具制造廠完成,加之大部分模具制造企業(yè)管理由于體制上的約束,模具制造周期長,不能適應(yīng)市場的要求。其次,設(shè)計及工藝技術(shù)較落后,如CAD/CAM/CAE 技術(shù)應(yīng)用不普遍,設(shè)備數(shù)控化程度低,造成生產(chǎn)效率低,制造周期長,也不能滿足市場的需求另外,由于技術(shù)水準(zhǔn)相對落后,沖壓模具材質(zhì)較差,加之加工設(shè)備精度差,導(dǎo)致生產(chǎn)出的沖壓模具總體水平較低,造成高精、大型、復(fù)雜、高效、長壽命模具主要依靠進(jìn)口,國內(nèi)沖壓模制造企業(yè)只能在中、低檔水平競爭的局面。（2） 產(chǎn)品水平。衡量模具產(chǎn)品水平,主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度、模具的復(fù)雜程度、使用壽命和制造周期等。就目前而言,國內(nèi)沖壓模具與國外相比還存在著相當(dāng)大的差距。當(dāng)前,我國工業(yè)生產(chǎn)的特點是:產(chǎn)品品種多、更新速度快和市場競爭激烈。在此情況下,用戶對模具制造的要求是:交貨期短、精度高、生產(chǎn)工藝性好、使用壽命長、價格低。因此,沖壓模技術(shù)的發(fā)展趨勢很明顯。（1） 模具產(chǎn)品向大型化、精密化發(fā)展，目前國內(nèi)沖壓模企業(yè)主要以生產(chǎn)中、低檔模具為主,大型、精密、高效、長壽命模具主要依靠進(jìn)口。因此沖壓模向大型、精密化發(fā)展是必然趨勢。（2） 提高沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用程度使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不僅能縮短模具制造周期,而且能提高模具質(zhì)量、降低制造成本。為此,首先要制定統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。其次,要逐步形成規(guī)模生產(chǎn),提高標(biāo)準(zhǔn)件的質(zhì)量,降低制造成本。再次,要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格、品種,發(fā)展和完善銷售網(wǎng)絡(luò),保證供貨速度。在這方面,德、意、日等國已遠(yuǎn)遠(yuǎn)走在我們前面。（3） 優(yōu)質(zhì)沖壓模具材料的使用和先進(jìn)熱處理技術(shù)將受到重視在整副模具的價格構(gòu)成中,材料所占比重約占1/3 。使用優(yōu)質(zhì)熱作模具鋼,制作高檔次模具產(chǎn)品,提升模具使用壽命和質(zhì)量顯得尤為重要。目前,我國熱作模具鋼材在鋼的純凈度、等向性、致密性和均勻性方面還有待于提高,目前,較高檔次模具材料主要采用瑞典8407 、奧地利W302 、日本8KD61 、DH3125 和德國344M 等材料。我國上鋼五廠生產(chǎn)的SW8407材料雖處于國內(nèi)熱作模具鋼的領(lǐng)先地位,但其應(yīng)用還有待于進(jìn)一步推廣。熱處理技術(shù)方面:真空淬火可以防止加熱氧化和不脫碳、脫氣或除氣,清除氫脆,提高材料塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度。加熱緩慢,零件內(nèi)升溫差小,零件的變形小,表面熱處理除完善、普及常用的表面處理方法(即:滲碳和滲氮處理) 外,硬化膜沉積技術(shù)及預(yù)硬材料技術(shù)也是發(fā)展的一個方向。（4） 高速銑削加工將得到廣泛應(yīng)用。目前,國內(nèi)模具制造所使用的銑削方法主要是采用每分鐘數(shù)千轉(zhuǎn)的大力銑,少部分采用10000～20000r/min的準(zhǔn)高速銑,近來國外的高速銑主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)40000～100000r/min,快速進(jìn)給速度可達(dá)30～40m/min ,換刀時間可達(dá)1～3s。加工工件溫升小(約3℃) ,變形小,這樣大大提高了加工效率(可提高6～8倍) ,并可獲得Ra≤10μm 的表面粗糙度,形狀精度可達(dá)10μm。（5） CAD/CAE/CAM 及CAPP、CAT、KBE 技術(shù)將得到廣泛應(yīng)用。新一代模具軟件建立在從模具設(shè)計實踐中歸納總結(jié)出的大量知識上,這些知識包括設(shè)計、仿真、加工工藝、檢測分析等方面,經(jīng)過系統(tǒng)化和科學(xué)化的整理,以特定形式存儲在工程知識庫中,并能方便地被模塊所調(diào)用。在智能軟件的支持下,模具CAD不再是對傳統(tǒng)設(shè)計與計算方法的模仿,而是在先進(jìn)理論指導(dǎo)下,充分運(yùn)用本領(lǐng)域?qū)＜邑S富的知識和成功的經(jīng)驗,它以立體思想、直觀的感覺來設(shè)計模具的結(jié)構(gòu),在三維特征下造型,進(jìn)行成形過程模擬,數(shù)控過程仿真、生產(chǎn)組織、檢測和管理方面高度集成化,所生成的三維結(jié)構(gòu)能方便地用于模具的可制造性評價和數(shù)控加工。特別是CAE的應(yīng)用,可大大提高模具質(zhì)量, 優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝性。因此CAD/ CAE/CAM 等技術(shù)的應(yīng)用,將為沖壓模行業(yè)的發(fā)展帶來又一次革命。（6） 模具研磨拋光向自動化和智慧化方向發(fā)展。模具表面的精加工是模具加工中至今未能很好解決的難題之一。模具表面的質(zhì)量對模具使用命、制件外觀均有較大的影響。我國目前的仍以手工研磨拋光為主,不僅效率低、勞動強(qiáng)度大,且質(zhì)量不穩(wěn)定,制約了我國沖壓模具制造水平的提高。因此,研究拋光的自動化、智慧化是一個重要的發(fā)展趨勢。日本已研制了數(shù)控研磨機(jī),可實現(xiàn)三維曲面模具研磨拋光的自動化。另外,由于沖壓模具型腔形狀較復(fù)雜,任何一種研磨拋光方法都有一定局限性。因此,特種研磨拋光(如擠壓珩磨、電化學(xué)拋光、超聲波拋光、激光拋光以及復(fù)合拋光工藝與設(shè)備) 是研磨拋光發(fā)展的一個方向。（7） 快速原型制造技術(shù)(RPM)將得到更好的應(yīng)用?？焖僭椭圃旒夹g(shù)是計算機(jī)技術(shù)、激光成形技術(shù)和新材料技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的,是一種基于離散，堆積成形思想,根據(jù)零件的CAD模型,快速自動完成復(fù)雜三維實體的制造技術(shù)。它通過立體光固化(SLA) 迭層實體制造(LOM)激光選區(qū)燒結(jié)(SLS) 三維打印(3D2P)、熔融沉積成形(FDM)等方法得到制件原型,然后通過傳統(tǒng)的快速制模方法(如精鑄、粉末冶金、電鑄和噴涂等) 獲得金屬模具,此方法獲得的沖壓模具,主要用于新品開發(fā)的設(shè)計驗證、功能驗證、可制造性、可裝配性驗證等。在用于壓力鑄造方面還有待于進(jìn)一步的探討。我國的工業(yè)經(jīng)濟(jì)，已經(jīng)到了大批量規(guī)模經(jīng)濟(jì)和小批量多品種經(jīng)濟(jì)同時發(fā)展的時期。大批量生產(chǎn)和小批量多品種生產(chǎn)對模具的要求雖然有所不同，但就其對模具的依賴性來說，則是大同小異。經(jīng)濟(jì)發(fā)展較快的時期，產(chǎn)品暢銷，自然要求模具的發(fā)展能跟上，而經(jīng)濟(jì)發(fā)展滯緩時期，產(chǎn)品不暢銷，企業(yè)必然想方設(shè)法開發(fā)新產(chǎn)品。這同樣會給模具帶來強(qiáng)勁的需求。因此，模具市場的發(fā)展趨勢，就總體而言，應(yīng)該是平穩(wěn)向上的。鑒于此，國內(nèi)行家都稱“現(xiàn)代模具工業(yè)是不衰亡工業(yè)”。我國的模具市場銷售逐年穩(wěn)步發(fā)展。從1988年模具的產(chǎn)值約30億元發(fā)展到1993年的約110億元，再發(fā)展到1997年的200億元左右，基本上是以每年10％20％ 的速度遞增，沒有大起大落。在這個總量中，自產(chǎn)自用一直占多數(shù)。但隨著模具專業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展和市場經(jīng)濟(jì)的不斷開拓，進(jìn)入社會作為商品流通的模具比例逐年提高，使市場銷售結(jié)構(gòu)也發(fā)生了相應(yīng)變化。1999年中國大陸制造工業(yè)對模具的總市場需求量約為330億元，今后幾年仍將以每年10%以上的速度增長。對于大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具需求的增長將遠(yuǎn)超過每年10%的增幅。汽車、摩托車行業(yè)的發(fā)展將會大大推動模具工業(yè)的高速增長，特別是汽車覆蓋件模具、塑料模具和壓鑄模具的發(fā)展。家用電器，如彩電、冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)等，在國內(nèi)的市場很大。目前，我國的彩電的年產(chǎn)量已超過3200萬臺，電冰箱、洗衣機(jī)和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過了1000萬臺。家用電器行業(yè)的發(fā)展對模具的需求量也將會很大。其他發(fā)展較快的行業(yè)，如電子、通訊和建筑材料等行業(yè)對模具的需求，都將對中國模具工業(yè)和技術(shù)的發(fā)展產(chǎn)生巨大的推動作用。近年來，中國模具市場對精密、大型、復(fù)雜型、長壽命模具的需求量有所增長，預(yù)計到2010年，國內(nèi)模具市場需求量將在1200億元人民幣左右。綜合媒體2008年6月4日報道，中國模具協(xié)會企業(yè)年報顯示：近年來，中國模具市場對精密、大型、復(fù)雜型、長壽命模具的需求量有所增長，預(yù)計到2010年，國內(nèi)模具市場需求量將在1200億元人民幣左右。專家分析，從1997年開始，隨著汽車、裝備制造業(yè)、家用電器的高速增長，中國國內(nèi)模具市場的需求開始顯著增長。雖然到2006年中國模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)516億元，但屬“大路貨”的沖壓模具、壓鑄模具等約占總量的80％。已經(jīng)進(jìn)入中國的少量外資模具企業(yè)開始生產(chǎn)各種高精大多功能模具，但目前仍供不應(yīng)求。由于模具產(chǎn)品進(jìn)入市場較晚，專業(yè)化和商品化程度較低，技術(shù)價值在價格上體現(xiàn)不夠等因素，長期以來，我國模具產(chǎn)品的價格一直偏低。長期偏低的模具價格不利于我國模具工業(yè)的發(fā)展。近年來，模具產(chǎn)品市場的價格走勢，排除漲價因素以外，一直在緩慢上升。其中，大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具上升得快一些，一般中、低檔模具產(chǎn)品價格上升得慢一些?！笆晃濉逼陂g，中國模具業(yè)市場份額將達(dá)1200億元。雖然目前模具產(chǎn)業(yè)具有廣闊的市場空間，但是受外資壟斷擠壓產(chǎn)業(yè)利潤空間以及內(nèi)資企業(yè)自身存在種種問題的困擾，產(chǎn)業(yè)投資風(fēng)險陡然上升。模具制造是制造業(yè)的根基，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電、通資產(chǎn)品種，六到八成的零件都要依靠模具成型。2005年中國模具市場容量已達(dá)800億元左右。“十一五”期間，中國模具業(yè)市場份額將達(dá)1200億元。雖然目前的模具產(chǎn)業(yè)具有廣闊市場空間，但受外資壟斷擠壓產(chǎn)業(yè)利潤空間以及內(nèi)資企業(yè)自身存在種種問題的困擾，產(chǎn)業(yè)投資風(fēng)險陡然上升?！笆濉逼陂g，我國模具企業(yè)得到快速增長，年均增速達(dá)20%。2005年中國模具行業(yè)模具銷售額610億元，比上年增長25%，加上20多億美元的進(jìn)口份額，中國模具市場容量已達(dá)800億元左右。專家預(yù)測，“十一五”期間，中國模具市場份額將達(dá)1200億元。近年來，國際模具制造巨頭在中國投資設(shè)廠的新一輪擴(kuò)張正如火如荼。德國海拉吉林落戶；日本豐田模具天津設(shè)廠；芬蘭貝爾羅斯公司投資興建的深圳模具制造廠不久前正式投產(chǎn)，專為電信、保健、電子、汽車等行業(yè)提供高檔模具產(chǎn)品。外資大量獨自進(jìn)入，對提高我國自身的模具水平無任何幫助。外資企業(yè)擁有先進(jìn)的技術(shù)和資金實力，再利用中國的勞動力和便宜的原材料，競爭優(yōu)勢不言而明，其一直占領(lǐng)的高端模具市場中國企業(yè)更加無法進(jìn)入，也就是說中資企業(yè)沒有機(jī)會提升檔次。中資企業(yè)最怕的是自身實力尚未增強(qiáng)，外資企業(yè)已對中國模具市場完成壟斷。目前，我國模具企業(yè)規(guī)模僅次于日本和美國，但大多集中在中低檔領(lǐng)域，技術(shù)水平和附加值偏低。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會提供的數(shù)據(jù)，我國制造業(yè)急需的精密、復(fù)雜沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產(chǎn)品模具等，仍然大量依靠進(jìn)口，模具產(chǎn)品的進(jìn)出口逆差超過10多億美元。據(jù)不完全統(tǒng)計，全國目前共有生產(chǎn)模具的廠點約2萬多家，其中一半以上是自產(chǎn)自用的。同時，絕大部分都是小型企業(yè)，近年來，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，但設(shè)計制造水平在總體上要比工業(yè)發(fā)達(dá)國家落后許多。主要表現(xiàn)在：①行業(yè)創(chuàng)新能力薄弱。模具行業(yè)是技術(shù)密集、資金密集的產(chǎn)業(yè)，隨著時代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，能掌握和運(yùn)用新技術(shù)的人才異常短缺。高級模具鉗工及企業(yè)掛管理人才也非常緊缺。由于模具企業(yè)效益欠佳及對科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)不夠重視，因而總體來看模具行業(yè)在科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)方面投入太少。民營企業(yè)貸款困難也影響許多企業(yè)的技術(shù)改造，致使科技進(jìn)步的步伐不大，進(jìn)步不快。②業(yè)整體效率低下。雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等方面的原因，引進(jìn)設(shè)備不配套、設(shè)備與配附件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好的解決。裝備水平低，帶來我國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。 ③專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化程度低、協(xié)作差。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響。特別是對模具制造周期有很大影響。④模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后。模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進(jìn)口鋼相比有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。外資企業(yè)因為核心技術(shù)不愿外流，一般不選擇合資。外資企業(yè)進(jìn)入一般有兩種模式：一是與其配套的企業(yè)（即客戶）一起進(jìn)入，其特點是專業(yè)為單一客戶服務(wù)，模具品種同樣單一；二是自己進(jìn)入中國。外資模具公司投資中國，其目的是利用中國廉價的勞動力和便宜的鋼材，賺取更多利潤。業(yè)內(nèi)人士介紹，在國外企業(yè)中，模具車間是“秘方車間”，外人是不能隨便靠近的。在中國設(shè)廠，外資既有資金，又有自主技術(shù)，并不需要和中國企業(yè)合資。他們只是為了降低人工成本。而且，他們把設(shè)計依然放在國外，通過網(wǎng)絡(luò)傳到其他在中國的企業(yè)。目前我國模具行業(yè)與國外相比，依然存在這較大的差距，主要表現(xiàn)在：①國內(nèi)自配率不足80%。其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足60%。②企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)都不夠合理。我國模具生產(chǎn)廠點中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），專業(yè)模具廠也大多數(shù)是“大而全”、“小而全”的組織形式。國外模具企業(yè)大多是“小而專”、“小而精”；我國模具自產(chǎn)自配比例高到50%以上，而國外70%以上是商品模具。國內(nèi)模具總量中屬大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例只有30%左右，國外在50%以上。，，為凈進(jìn)口額最大的國家。③模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上比國際先進(jìn)水平低許多，而模具生產(chǎn)周期卻要比國際先進(jìn)水平長許多。生產(chǎn)水平低主要表現(xiàn)在精度、型腔表面粗糙度、壽命及模具的復(fù)雜程度；工藝水平低主要表現(xiàn)之設(shè)計、加工、工藝裝備等方面。④開發(fā)能力弱，經(jīng)濟(jì)效益欠佳。我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例較低，水平也較低。不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中常處于被動地位。我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合2萬美元左右，而模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多是20萬美元。由此而來的是我國模具企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益差，大都微利。缺乏后勁。⑤模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低。國外先進(jìn)國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70%以上，國內(nèi)模具標(biāo)準(zhǔn)件