電池板鋁邊框沖孔模的設計畢業(yè)設計(編輯修改稿)
2025-07-13 00:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 小，從而刃口磨損減小。 （Π）零件毛刺增大，反而使刃口磨損加大。 所以合理的間隙值可適當彌補模具制造精度不高和動態(tài)間隙不均引起的不足，不至于啃傷刃口，起到延長模具生命的作用。 ③間隙對沖裁力的影響 間隙增大，材料所受的拉應力增大，沖裁力有一定程度的降低。 間隙減少，材料所受拉應力減小，壓應力增大，使沖裁力增大。 間隙合理時，沖裁力最小。 ④間隙對沖裁件質(zhì)量的影響 間隙過小時，凸模刃口處的裂紋比合理間隙時向外錯開一段距離。當凸模繼續(xù)下壓時，在上、下裂紋中間將產(chǎn)生二次剪切，在制件斷面形成 兩個光亮帶。而夾在中間的是撕裂面，并在端面出現(xiàn)擠長的毛刺。 間隙過大時，凸模刃口處的裂紋比合理間隙時向內(nèi)錯開一段距離。材料的彎曲與拉伸增大，拉應力增大，易產(chǎn)生剪裂紋，致使斷面光亮帶減小，圓角帶增大，所形成的厚而大的拉長毛刺難以去除，制件翹曲嚴重。 ⑤采用經(jīng)驗公式法 Z/2=ct 式中 c—— 與材料性能、厚度有關的系數(shù)（見表 1）； t—— 材料厚度（ mm） 設計說明書 第 8 頁 /共 17頁 表 1 系數(shù) c 材料 料厚 t/mm t＜ 3 t＞ 3 軟鋼 ～ 當斷面質(zhì)量無特殊要求時，將 t＜ 3mm 的相應 c值放 大 倍。 鋁合金 ～ 硬銅 ～ 結(jié)合實際：查表 1，查得系數(shù) c=～ t= 代入公式可求得 Zmin= Zmax= 凸、凹模刃口尺寸的計算 ①刃口尺寸計算原則 （Ι）在進行模具刃口加工尺寸計算時，沖孔以凸模為基準模，落料時以凹模為基準模。 （Ⅱ）考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設計沖孔模時，凸?；境叽鐒t應取工件孔的尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸；設計落料模時，凹模的基本尺寸應取工件尺寸公差范圍內(nèi)的 較小尺寸。 （Ⅲ）確定沖裁件刃口制造公差時，應根據(jù)沖裁件的精度要求。當凸、凹模分開加工時，其公差還應該滿足下式要求： │δ T│ +│δ A│≤ ZmaxZmin 式中δ T、 δ A—— 凸、凹模制造公差 Zmin、 Zmax—— 最大和最小合理間隙 ②確定凸、凹模工作部分尺寸。 單件生產(chǎn)，或者沖制薄料零件，形狀復雜的零件，為了保證凸、凹模的間的一定的間隙值，常采用凸模與凹模配加工的方法。配加工是沖孔以凸模為基準件，落料以凹模為基準件，先做好基準件，然后以基準件為基準加工另一件，使它們保持一定的間隙。因此，只在 基準件上標注尺寸和制造公差，另一件只標注基本尺寸并注明配做所留間隙值。根據(jù)凸?；蛘甙寄Ｉ铣叽缧再|(zhì)的不同分別計算如下： 設計說明書 第 9 頁 /共 17頁 A類：凸模或凹模在磨損后會增大的尺寸； B類：凸?；虬寄Ｔ谀p后會減小的尺寸； C類：凸?；虬寄Ｔ谀p后基本不變的尺寸； 對于落料凹?；蛘邲_孔凸模磨損后將會增大的 A類尺寸，則刃口基本尺寸應取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸。 A類尺寸 =（制件的最大極限尺寸 xΔ ） +1/4Δ 0 對于落料凹模或者沖孔凸模磨損后將會減小的 B 類尺寸 , 則刃口基本尺寸應取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。 B類尺寸 =（制件的 最小極限尺寸 + xΔ ） 對于凸模或凹模在磨損后基本保持不變的 C類尺寸 ,不必考慮磨損的影響 ,凸、凹模的基本尺寸取制件的中間尺寸，其上下偏差按對稱分布， C類尺寸 =制件的中間尺寸177。 1/8Δ 其中Δ —— 沖裁件制造公差； X—— 磨損系數(shù)，在 ～ 1 之間，與制造精度有關，可查表 2選取 表 2 磨損系數(shù) x 料厚 t/mm 非圓形 圓形 1 0． 75 0． 5 0． 75 0． 5 工件公差Δ /mm 1～ 2 ～ ≥ ≥ 2～ 4 ～ ≥ ≥ 沖孔Φ 9，Φ 尺寸的計算 由于沖孔時凸模為基準件，因此先計算凸模刃口尺寸 由圖可知尺寸Φ 9177。 ，Φ 177。 均為 B 類尺寸 . 由表 2可查 x= 加工Φ 9 的孔 dT=(+ )= 9 沖孔凹模按凸模實際尺寸配作，保證最小間隙 . 設計說明書 第 10 頁 /共 17頁 加工Φ 的孔
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