【文章內(nèi)容簡介】 ，有條件、有可能發(fā)展起來的產(chǎn)品。我 國模具工業(yè)雖然有了長足的發(fā)展，取得了巨大進步，但是我們也要清醒地看到，我國模具工業(yè)總體水平比工業(yè)發(fā)達國家要落后 15～ 20 年，這與我國制造業(yè)發(fā)展的要求相比差距還很大；我們的企業(yè)技術(shù)裝備還比較落后，勞動生產(chǎn)率也較低；模具生產(chǎn)專業(yè)化、商品化、標準化程度也不夠高；模具產(chǎn)品主要還是以中低檔為主，技術(shù)含量較低，高中檔模具多數(shù)要依靠進口，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的任務(wù)很重；人才緊缺，管理滯后的狀況依然突出?？梢姡覈＞吖I(yè)的發(fā)展任重而道遠。 2 緒 論 板料沖 壓是金屬加工的一種基本方法，他用以生產(chǎn)各種板料零件，具有生產(chǎn) 效率高、尺寸精度好、重量輕、成本低并易于實現(xiàn)機械化和自動化等特點。在現(xiàn)在汽車、拖拉機、電器電機、電子儀表、日用生活用品、航空航天以及國防工業(yè)等各個工業(yè)部門中均占有越來越重要的地位。 沖壓加工與其他加工方法相比，無論在技術(shù)方面還是在經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點，其生產(chǎn)出來的工件具有高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗的特點，是其他加工方法所不能比擬的。但需要指出的是，由于 進行沖壓成型加工必須具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密集的新產(chǎn)品，其制造是單間小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高的 特點。所以只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成型加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟效益。 由于沖壓加工具有上市突出的優(yōu)點，因此在批量生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，是國防工業(yè)機械和工業(yè)生產(chǎn)中必要的加工方法。 沖壓工序根據(jù)材料的變形特點可分為分離工序和變形工序兩類。 分離工序是指 坯料在沖壓力作用下，變形部分的應(yīng)力達到強度極限以后，是坯料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離。分離工序包括：切斷、落料、沖孔、切口、切邊、剖邊等。 變形工序是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應(yīng)力達到屈服極限，但未達 到強度極限，使坯料發(fā)生塑性變形，成為居于有定形狀尺寸與精度制件的加工工序。成型包括：彎曲、拉深、翻邊、旋轉(zhuǎn)、校平、壓花等。 3 第一章 彎曲模設(shè) 計的前期準備 設(shè)計題目：支承板彎曲模 零件名稱：支撐板 生產(chǎn)批量：中批量 料厚： 2mm 材料： 10鋼 彎曲模設(shè)計的前期準備 確定工件類型是彎曲件后 ,要根據(jù)零件圖及生產(chǎn)批量要求 ,分析彎曲件的工藝性 .根據(jù)所確定的彎曲模結(jié)構(gòu)形式，把彎曲工件結(jié)構(gòu)部分 畫出，這時畫出的結(jié)構(gòu)圖是工件示意圖，其目的是為了分析所確定的結(jié)構(gòu)是否合理，毛坯彎曲后能否滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求，根據(jù)分析結(jié)果對模具簡圖進行修正，為最后確定彎曲模結(jié)構(gòu)做準備。 模具的組成 支承板彎曲模的上模主要由上模固定座，凸模等零件組成；下模主要由凹模，凹模固定板，頂板，頂桿，和下模座等零件組成。 1， 閱讀彎曲件產(chǎn)品圖 閱讀彎曲件產(chǎn)品圖的主要目的是了解產(chǎn)品圖中彎曲件的尺寸要求 、材料要求是 4 否滿足彎曲件的工藝要求，若工件某個尺寸不能滿足彎曲工藝要求時，要及時與產(chǎn)品設(shè)計者溝通， 在不影響整體產(chǎn)品質(zhì)量 的前提下，要盡可能使工件最終滿足彎曲工藝的要求。 ..2 分析彎曲件工藝 如支承板工件是典型的 U形件，零件圖中的尺寸未注公差，在處理這類零件公差等級時均按 IT14 級要求。彎曲圓角半徑 R 為 2mm，大于 最小彎曲半徑（ r== 2=），故此形狀、尺寸、精度均滿足彎曲工藝的要求，可用彎曲工序加工。 5 第二章 彎曲?？傮w方案的確 彎曲模類型的確定 .1 類型的確定 根據(jù)工件的形狀，尺寸要求來選擇彎曲模的類型。此工件屬于典型的 U型件，故 采用 U 型件彎曲模結(jié)構(gòu) 彎曲模結(jié)構(gòu)形式的確定 U 型件彎曲模在結(jié)構(gòu)上分順出件和逆出件兩大類型。此工件采用逆出件彎曲模結(jié)構(gòu)。 彎曲模結(jié)構(gòu)簡圖的畫法 根據(jù)所確定 的彎曲模的結(jié)構(gòu)形式，把彎曲工件結(jié)構(gòu)部分畫出，這時畫出的結(jié)構(gòu)圖是工作示意圖，不需 要按比例畫，其目的是為了分析所確定的結(jié)構(gòu)是否合理，毛坯 彎曲后能否滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求，根據(jù)分析結(jié)果對模具簡 圖進行修正，為最后的確定彎曲模結(jié)構(gòu)作準備，如圖 213 所示。 6 圖 213 支承板彎曲模結(jié)構(gòu)簡圖 （ 1）模具的組成 支承板彎曲模的上模主要由上模座 凸模 2 等零件組成；下模座主要由凹模 3，凹模固定板 頂板 凹模墊板 頂桿 螺桿 8 和下模座 9 等零件組成。 （ 2）模具的特點 該模具結(jié)構(gòu)簡單，在壓力機上安裝、調(diào)整方便。頂板 5 在彎曲時與凸模 2 將板料夾緊，并且背壓力可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)大小，始終能對工件底部施加較大的反頂壓力，能使工件底部保持平衡，能有效地防止彎曲件的滑移，由于彎曲結(jié)束時制件能得到可靠的校正，因而大大減小了制件的回彈量。 （ 3）模具的 工作過程 工作時，先將板料放在固定板 4 中，上模下行，凸模 2與頂板 5 將板料夾緊，凸模 2 與凹模 3 對板料進行彎曲直至頂板與凹模墊板 6 接觸，并對彎曲件施加了校正力。彎曲結(jié)束后頂板可將彎曲件頂出凹模。 7 第三章 彎曲工藝計算 彎曲件展開長度計算 彎曲件展開長度計算 圖 311 預(yù)彎零件尺寸圖 （ 1）無圓角半徑（較?。┑膹澢?r〈 ）根據(jù)毛坯與制件等體積法計算。 8 （ 2）有圓角半徑（較大）的彎曲件（ r）根據(jù)中性層長度不變原理計算。因為 r=2= 2=1mm,屬于有圓角半徑 (較大 )的彎曲件 .所以彎曲件的展開長度按直邊區(qū)與圓角區(qū)分段進行計算 .視直邊區(qū)在彎曲前后長度不變 ,圓角區(qū)展開長度按彎曲前后中性層長度不變條件進行計算 . ① 變形區(qū)中性層曲率半徑 p P=r+kt=2+ 2=(mm) LZ=∑ l+∑ A 其中 A=?? ?180180 ） П（ ? ρ (中性層圓角部分的長度 ) A=?180?Пρ =??? ≈ (mm) 該零件的展開長度為 Lz=26 2+42+ 2≈ (mm) 以上格式中 P中性層曲率半徑 ,mm。 k中性層位系數(shù) ,查表得 k= r彎曲內(nèi)彎曲半徑 ,mm t彎曲件材料厚度 ,mm LZ彎曲件的展開長度 ,mm a彎曲中 心角 β 彎角 彎曲件回彈值的計算 (1)小變形程度 (r/t≥ 10)時的回彈值 小變形程度 ,回彈大 ,先計算凹模圓角半徑 ,再計算凸模角度 . ①凸模工作部分的圓角半徑 . tr =Etrr s?31?(mm) ②凸模角度 . at=trr a=trr (180176。 β ) (176。 ) 9 (2)大變形程度 (r/t5)時的回彈值 大變形程 度 ,圓角半徑回彈小 ,不必計算 ,只計算凸模角度① a 為９０176。時． a. 查表得到△ a90 的值． b. 計算凸模中心角． at=a△ a ② a不為９０176。時． 9 a. 查表得到△ a90 的值． ． △ a＝ a/90176?！?a90 c. 計算凸模中心角 at=a△ a 以上各式中， Ｅ―――彎曲件材料的彈性模量 ,MPa。 σ s彎曲件材料的屈服極限 , MPa。 rt凸模的圓角半徑 ,mm。 r彎曲件的圓角半徑 ,mm。 t彎曲件材料的厚度 ,mm。