電池板鋁邊框沖孔模的設(shè)計畢業(yè)設(shè)計(編輯修改稿)
2025-02-09 14:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 過小的間隙會引起： （Ι）沖裁力、側(cè)壓力、摩擦力、卸料力、推料力增大，甚至會使材料粘連刃口，則更加劇刃口的磨損?。é埃┮鸲渭羟?，產(chǎn)生的碎屑也會使磨損加大。（Ⅲ）落料件或者廢料往往會梗塞在凹模洞口，導致凹模脹裂。過大的間隙會引起：（Ι）沖裁力、卸料力等減小，從而刃口磨損減小。（Π）零件毛刺增大，反而使刃口磨損加大。所以合理的間隙值可適當彌補模具制造精度不高和動態(tài)間隙不均引起的不足，不至于啃傷刃口，起到延長模具生命的作用。③間隙對沖裁力的影響 間隙增大，材料所受的拉應(yīng)力增大，沖裁力有一定程度的降低。 間隙減少，材料所受拉應(yīng)力減小，壓應(yīng)力增大，使沖裁力增大。間隙合理時，沖裁力最小。④間隙對沖裁件質(zhì)量的影響間隙過小時，凸模刃口處的裂紋比合理間隙時向外錯開一段距離。當凸模繼續(xù)下壓時，在上、下裂紋中間將產(chǎn)生二次剪切，在制件斷面形成兩個光亮帶。而夾在中間的是撕裂面，并在端面出現(xiàn)擠長的毛刺。間隙過大時，凸模刃口處的裂紋比合理間隙時向內(nèi)錯開一段距離。材料的彎曲與拉伸增大，拉應(yīng)力增大，易產(chǎn)生剪裂紋，致使斷面光亮帶減小，圓角帶增大，所形成的厚而大的拉長毛刺難以去除，制件翹曲嚴重。⑤采用經(jīng)驗公式法 Z/2=ct式中c——與材料性能、厚度有關(guān)的系數(shù)（見表1）； t——材料厚度（mm） 表1 系數(shù)c材料料厚t/mmt＜3t＞3軟鋼～當斷面質(zhì)量無特殊要求時，將t＜。鋁合金～硬銅～結(jié)合實際：查表1，查得系數(shù)c=～ t= 代入公式可求得Zmin= Zmax=、凹模刃口尺寸的計算①刃口尺寸計算原則（Ι）在進行模具刃口加工尺寸計算時，沖孔以凸模為基準模，落料時以凹模為基準模。（Ⅱ）考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計沖孔模時，凸模基本尺寸則應(yīng)取工件孔的尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸；設(shè)計落料模時，凹模的基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸。（Ⅲ）確定沖裁件刃口制造公差時，應(yīng)根據(jù)沖裁件的精度要求。當凸、凹模分開加工時，其公差還應(yīng)該滿足下式要求：│δT│+│δA│≤ ZmaxZmin式中δT、δA——凸、凹模制造公差 Zmin、Zmax——最大和最小合理間隙②確定凸、凹模工作部分尺寸。單件生產(chǎn)，或者沖制薄料零件，形狀復雜的零件，為了保證凸、凹模的間的一定的間隙值，常采用凸模與凹模配加工的方法。配加工是沖孔以凸模為基準件，落料以凹模為基準件，先做好基準件，然后以基準件為基準加工另一件，使它們保持一定的間隙。因此，只在基準件上標注尺寸和制造公差，另一件只標注基本尺寸并注明配做所留間隙值。根據(jù)凸模或者凹模上尺寸性質(zhì)的不同分別計算如下：A類：凸?；虬寄Ｔ谀p后會增大的尺寸；B類：凸?；虬寄Ｔ谀p后會減小的尺寸；C類：凸?；虬寄Ｔ谀p后基本不變的尺寸；對于落料凹?；蛘邲_孔凸模磨損后將會增大的A類尺寸，則刃口基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸。A類尺寸=（制件的最大極限尺寸xΔ）+1/4Δ0對于落料凹模或者沖孔凸模磨損后將會減小的B類尺寸, 則刃口基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。B類尺寸=（制件的最小極限尺寸+ xΔ）對于凸?；虬寄Ｔ谀p后基本保持不變的C類尺寸,不必考慮磨損的影響,凸、凹模的基本尺寸取制件的中間尺寸，其上下偏差按對稱分布，C類尺寸=制件的中間尺寸177。1/8Δ其中Δ——沖裁件制造公差；X——磨損系數(shù)，～1之間，與制造精度有關(guān)，可查表2選取表2磨損系數(shù)x料厚t/mm非圓形
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