jn1500a立軸行星式混凝土攪拌主機(jī)畢業(yè)設(shè)計(jì)機(jī)械(編輯修改稿)
2025-09-02 05:55 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 底部有沉降，也可將葉輪放置低些。符號(hào)說(shuō)明——鍵槽的寬度——攪拌器槳葉的寬度——輪轂內(nèi)經(jīng)——攪拌器槳葉連接螺栓孔徑——攪拌器緊定螺釘孔徑——輪轂外徑——攪拌器直徑——攪拌器圓盤的直徑——攪拌器參考質(zhì)量——輪轂高度——圓盤到輪轂底部的高度——攪拌器葉片的長(zhǎng)度——弧葉圓盤渦輪攪拌器葉片的弧半徑——攪拌器許用扭矩——輪轂內(nèi)經(jīng)與鍵槽深度之和——攪拌器槳葉的厚度——攪拌器圓盤的厚度工藝給定攪拌器為六彎葉圓盤渦輪攪拌器，其后掠角為，圓盤渦輪攪拌器的通用尺寸為槳徑:槳長(zhǎng):槳寬，圓盤直徑一般取槳徑的，彎葉的圓弧半徑可取槳徑的。查HGT ~122005,選取攪拌器參數(shù)如下表由前面的計(jì)算可知液層深度，而，故，則設(shè)置兩層攪拌器。為防止底部有沉淀，將底層葉輪放置低些，離底層高度為，上層葉輪高度離液面的深度，即。則兩個(gè)攪拌器間距為，該值大于也輪直徑，故符合要求。（2） 攪拌附件①擋板擋板一般是指長(zhǎng)條形的豎向固定在罐底上板，主要是在湍流狀態(tài)時(shí)，為了消除罐中央的“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”而增設(shè)的。罐內(nèi)徑為，選擇塊豎式擋板，且沿罐壁周圍均勻分布地直立安裝。第3章 傳動(dòng)裝置選型第1節(jié) 減速機(jī)選型由工藝要求可知，傳動(dòng)方式為帶傳動(dòng)，攪拌器轉(zhuǎn)速為，電機(jī)功率為,查《長(zhǎng)城攪拌》減速機(jī)主要參數(shù)及尺寸如下表：第2節(jié) 聯(lián)軸器的選型選擇減速機(jī)輸出軸軸頭型式為普通型，選擇GT型剛性聯(lián)軸器聯(lián)軸器主要尺寸為：軸徑80220185120150242830162324第4章 攪拌軸的設(shè)計(jì)與校核——設(shè)計(jì)最終確定的實(shí)心軸的軸徑或空心軸外徑，；——設(shè)計(jì)最終確定的密封部位實(shí)心軸軸徑或空心軸外徑，；——按扭轉(zhuǎn)變形計(jì)算的傳動(dòng)側(cè)軸承處實(shí)心軸軸徑或空心軸外徑，；——按強(qiáng)度計(jì)算的單跨軸跨間段實(shí)心軸軸徑或空心軸軸徑或空心軸外徑，；——單跨軸的實(shí)心軸軸徑或空心軸外徑,；——軸材料的彈性模量，；——攪拌軸及各層圓盤（攪拌器及附件）組合重心處的許用偏心距，；——攪拌軸及各層圓盤（攪拌器及附件）組合重心處的質(zhì)量偏心引起的離心力?！趥€(gè)攪拌器上的流體徑向力。——單跨軸跨間軸段（實(shí)心或空心）的慣性矩，；——單跨軸第個(gè)圓盤（攪拌器及附件）至傳動(dòng)側(cè)軸承距離與軸長(zhǎng)的比值（、……）；——單跨軸兩軸承之間的長(zhǎng)度，；、……——1~個(gè)圓盤（攪拌器及附件）的每個(gè)圓盤至傳動(dòng)側(cè)軸承的距離（對(duì)于單跨軸），；——攪拌軸及各層圓盤（攪拌器及附件）組合重心離傳動(dòng)側(cè)軸承的距離（對(duì)于單跨軸），；——軸上彎矩總和，；——由軸向推力引起作用于軸的彎矩，；——按傳動(dòng)裝置效率計(jì)算的攪拌軸傳遞扭矩，；——由徑向力引起作用于軸的彎矩，；——固定在攪拌軸上的圓盤（攪拌器及附件）數(shù)；、……——圓盤（攪拌器及附件）、……的質(zhì)量，；、……——圓盤（攪拌器及附件）、……的有效質(zhì)量，；——單跨軸段軸的質(zhì)量 ——單跨軸段軸的有效質(zhì)量，；——單跨軸及各層圓盤（攪拌器及附件）的組合質(zhì)量，——空心軸內(nèi)徑與外徑的比值；——軸的轉(zhuǎn)速，；——軸的一階臨界轉(zhuǎn)速，；——電動(dòng)機(jī)額定功率?！O(shè)備內(nèi)的設(shè)計(jì)壓力，；——相當(dāng)質(zhì)量的折算點(diǎn)；——傳動(dòng)側(cè)軸承游隙,；——單跨軸末端軸承游隙，；——單跨軸段有效質(zhì)量的相當(dāng)質(zhì)量，；、……——、……的相當(dāng)質(zhì)量，；——在點(diǎn)所有相當(dāng)質(zhì)量的總和，；——攪拌軸軸線與安裝垂直線的夾角，()；——第個(gè)攪拌器葉片傾斜角，()；——軸的扭轉(zhuǎn)角，；——由軸承徑向游隙引起在軸上離圖或圖中軸承距離處的徑向位移，；——由流體徑向作用力引起在軸上離圖或圖中軸承距離處的徑向位移，；——由組合質(zhì)量偏心引起離心力在軸上離圖或圖中軸承處產(chǎn)生的徑向位移，；——離圖或圖中軸承距離處軸的徑向總位移，；——攪拌物料的密度，；——軸材料的密度，；——軸上所有攪拌器其對(duì)應(yīng)編號(hào)之和。軸長(zhǎng)： 軸的許用扭轉(zhuǎn)角，對(duì)單跨軸有； 攪拌軸傳遞的最大扭矩 上式中,，帶傳動(dòng)取，所以 根據(jù)前面附件的選型。取根據(jù)軸徑計(jì)算軸的扭轉(zhuǎn)角 所以 剛性軸（不包括帶錨式和框式攪拌器的剛性軸）的有效質(zhì)量等于軸自身的質(zhì)量加上軸附帶的液體質(zhì)量。對(duì)單跨軸 所以 圓盤（攪拌器及附件）有效質(zhì)量的計(jì)算剛性攪拌軸（不包括帶錨式和框式攪拌器的剛性軸）的圓盤有效質(zhì)量等于圓盤自身重量叫上攪拌器附帶的液體質(zhì)量 上式中：——第個(gè)攪拌器的附加質(zhì)量系數(shù)，—1——第個(gè)攪拌器直徑，——第個(gè)攪拌器葉片寬度，葉片傾角，圓盤質(zhì)量所以（1）兩端簡(jiǎn)支的等直徑單跨軸，軸的有效質(zhì)量在中點(diǎn)處的相當(dāng)質(zhì)量為：第個(gè)圓盤有效質(zhì)量在中點(diǎn)處的相當(dāng)質(zhì)量為： 所以 在點(diǎn)處的相當(dāng)質(zhì)量為：所以臨界轉(zhuǎn)速為： 所以（2）一端固定另一端簡(jiǎn)支的等直徑單跨軸，軸的有效質(zhì)量在中點(diǎn)處的相當(dāng)質(zhì)量為：第個(gè)圓盤有效質(zhì)量在中點(diǎn)處的相當(dāng)質(zhì)量為： 所以 在點(diǎn)處總的相當(dāng)質(zhì)量為：所以 臨界轉(zhuǎn)速為： 所以 （3）單跨攪拌軸傳動(dòng)側(cè)支點(diǎn)的夾持系數(shù)的選取傳動(dòng)側(cè)軸承支點(diǎn)型式一般情況是介于簡(jiǎn)支和固支之間，其程度用系數(shù)表示。采用剛性聯(lián)軸節(jié)時(shí)，,取。 所以 根據(jù)攪拌軸的抗震條件：當(dāng)攪拌介質(zhì)為液體—液體，攪拌器為葉片式攪拌器及攪拌軸為剛性軸時(shí)，且所以滿足該條件。4．5按強(qiáng)度計(jì)算攪拌軸的軸徑4．5．1受強(qiáng)度控制的軸徑按下式求得： 式中：——軸上扭矩和彎矩同時(shí)作用時(shí)的當(dāng)量扭矩 ——軸材料的許用剪應(yīng)力 4．5．2軸上扭矩按下式求得：
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