jn1500a立軸行星式混凝土攪拌主機(jī)畢業(yè)設(shè)計(jì)機(jī)械(參考版)
2025-08-09 05:55本頁面
【正文】 2. 調(diào)整間隙達(dá)規(guī)定要求。2. 攪拌葉片下刃口與筒體底襯板間隙過大。3. 更換卸料門耐磨板。3. 卸料門耐磨板磨損嚴(yán)重1. 調(diào)整卸料門的位置，擰緊螺母。卸料門處漏漿1. 卸料門螺母松動(dòng)，卸料門下沉。2. 換新軸承。3. 潤(rùn)滑不良。減速箱噪音嚴(yán)重或溫度過高1. 箱內(nèi)有異物。1. 更換密封件（油封）。攪拌機(jī)各密封處有滲漏現(xiàn)象1. 密封件（油封）損壞。1. 檢查氣路、油路及各部件聯(lián)接情況，使其聯(lián)接可靠、暢通。卸料門開啟不靈或卡死1. 氣路或油路不通暢。攪拌時(shí)有嘯叫聲。2. 先短時(shí)點(diǎn)動(dòng)兩次，如仍不能排除，應(yīng)由人工清除并重新調(diào)整間隙。3. 電源缺相。，如磨損超過50%時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。清洗軸承，加注新潤(rùn)滑油。，給公轉(zhuǎn)體上腔體內(nèi)加注0鋰基潤(rùn)滑脂，給公轉(zhuǎn)體下腔體內(nèi)加注2鋰基脂，各軸承加注普通黃油。，回轉(zhuǎn)支承及大齒輪，及其余各零件表面的油污，檢查齒輪磨損程度，磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。（每隔4000工作小時(shí)進(jìn)行）（）的工作。、油路是否暢通，開動(dòng)電動(dòng)油泵，給回轉(zhuǎn)支承加油3min。；邊刮板葉片與筒體內(nèi)壁間隙810mm。（每隔200工作小時(shí)進(jìn)行）。，確認(rèn)各機(jī)構(gòu)要工作可靠，無異常現(xiàn)象，聲音正常，卸料門各運(yùn)轉(zhuǎn)軸（，3，5）應(yīng)適當(dāng)加油。，其油位不能低于玻璃高度的1/3。6．維護(hù)保養(yǎng)（每班工作前，工作中和工作后進(jìn)行），檢查并緊固各部螺栓。，方可加入新料。()。如遇停電情況，應(yīng)立即打開卸料門，放盡拌筒內(nèi)的拌合物，以防凝結(jié)。安裝好后應(yīng)檢查葉片與耐磨件有無干涉（推薦用手動(dòng)方式檢查：打開電機(jī)頂罩，用手拔動(dòng)電機(jī)風(fēng)扇葉片使主機(jī)攪拌系統(tǒng)公轉(zhuǎn)一圈以上即可）。，通過限位器的長(zhǎng)圓孔，調(diào)整限位器凸輪的伸縮和擺動(dòng)使其在理想位置。電機(jī)啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)不正常的聲響，應(yīng)立即按動(dòng)“總停”按鈕，停機(jī)檢查。：,不得有異物,檢查攪拌葉片、邊刮葉片與筒體底面及筒體內(nèi)壁之間的間隙是否正常。： 、平整可靠的水平臺(tái)面上，應(yīng)使攪拌機(jī)的井字形底座與臺(tái)面全貼合。用戶對(duì)本機(jī)應(yīng)作詳細(xì)的檢查，熟悉本說明書中各部分介紹，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)以了解機(jī)械性能、操縱開關(guān)的作用。封口錐連接長(zhǎng)度系數(shù)，對(duì)于有容器殼體于夾套殼體強(qiáng)度比系數(shù) 3．6電動(dòng)油泵啟動(dòng)電動(dòng)油泵，使儲(chǔ)油筒內(nèi)的潤(rùn)滑脂經(jīng)分配器分配到上支承體端面上三個(gè)進(jìn)油孔，進(jìn)入回轉(zhuǎn)體，對(duì)回轉(zhuǎn)支承滾道進(jìn)行潤(rùn)滑。計(jì)算支座處圓筒所受的支座彎矩:夾套有效厚度：，圓筒內(nèi)壓為，對(duì)于該支座有，故所選滿足能滿足要求。第五章 支座選型及校核該攪拌設(shè)備為中小型直立設(shè)備，選擇B型耳式支座，對(duì)于一級(jí)發(fā)酵罐配置4個(gè)耳式支座。與填料密封相比，機(jī)械密封的泄漏率大約為填料密封的，功率消耗約為填料密封的。對(duì)于單跨軸：兩端簡(jiǎn)支的單跨軸且, 而所以 =一端固支另一端簡(jiǎn)支的單跨軸：代入已知數(shù)據(jù)可得4．6．3由攪拌軸與各層圓盤（攪拌器及附件）組合質(zhì)量偏心引起的離心力在軸上任意點(diǎn)離圖中軸承距離處產(chǎn)生的位移按下式計(jì)算 對(duì)兩端簡(jiǎn)支單跨軸：代入已知數(shù)據(jù)可得所以對(duì)一端固支一端簡(jiǎn)支單跨軸：代入已知數(shù)據(jù)可得：所以一般單跨軸傳動(dòng)側(cè)支點(diǎn)的夾持系數(shù)介于簡(jiǎn)支和固支之間，此時(shí)值應(yīng)取式和式之中間值，查附錄C．4取查附錄C．5得 所以 所以4．6．4總位移及其校核對(duì)于剛性軸： 所以 驗(yàn)算應(yīng)滿足下列條件： 軸封處允許徑向位移按下式計(jì)算： ——徑向位移系數(shù)，按附錄C．6．1選取所以則滿足4．7軸徑的最后確定由以上分析可得，攪拌軸軸徑滿足臨界轉(zhuǎn)速和強(qiáng)度要求，故確定軸徑為。4．6．1因軸承徑向游隙、所引起軸上任意點(diǎn)離圖中軸承距離處的位移。的粗略計(jì)算：當(dāng)或軸上任一攪拌器時(shí)，取 故所以所以所以前面計(jì)算中取軸徑為，故強(qiáng)度符合要求。一般取所以 則 （4）攪拌軸與各層圓盤組合重心離軸承的距離按下式計(jì)算。對(duì)于單跨軸： ——單跨軸段軸的質(zhì)量所以故 （3）攪拌軸與各層圓盤組合質(zhì)量偏心引起的離心力按下式求得。 所以 根據(jù)攪拌軸的抗震條件：當(dāng)攪拌介質(zhì)為液體—液體，攪拌器為葉片式攪拌器及攪拌軸為剛性軸時(shí)，且所以滿足該條件。對(duì)單跨軸 所以 圓盤（攪拌器及附件）有效質(zhì)量的計(jì)算剛性攪拌軸（不包括帶錨式和框式攪拌器的剛性軸）的圓盤有效質(zhì)量等于圓盤自身重量叫上攪拌器附帶的液體質(zhì)量 上式中：——第個(gè)攪拌器的附加質(zhì)量系數(shù)，—1——第個(gè)攪拌器直徑，——第個(gè)攪拌器葉片寬度，葉片傾角，圓盤質(zhì)量所以（1）兩端簡(jiǎn)支的等直徑單跨軸，軸的有效質(zhì)量在中點(diǎn)處的相當(dāng)質(zhì)量為：第個(gè)圓盤有效質(zhì)量在中點(diǎn)處的相當(dāng)質(zhì)量為： 所以 在點(diǎn)處的相當(dāng)質(zhì)量為：所以臨界轉(zhuǎn)速為： 所以（2）一端固定另一端簡(jiǎn)支的等直徑單跨軸，軸的有效質(zhì)量在中點(diǎn)處的相當(dāng)質(zhì)量為：第個(gè)圓盤有效質(zhì)量在中點(diǎn)處的相當(dāng)質(zhì)量為： 所以 在點(diǎn)處總的相當(dāng)質(zhì)量為：所以 臨界轉(zhuǎn)速為： 所以 （3）單跨攪拌軸傳動(dòng)側(cè)支點(diǎn)的夾持系數(shù)的選取傳動(dòng)側(cè)軸承支點(diǎn)型式一般情況是介于簡(jiǎn)支和固支之間，其程度用系數(shù)表示。軸長(zhǎng)： 軸的許用扭轉(zhuǎn)角，對(duì)單跨軸有； 攪拌軸傳遞的最大扭矩 上式中,，帶傳動(dòng)取，所以 根據(jù)前面附件的選型。——單跨軸跨間軸段（實(shí)心或空心）的慣性矩，；——單跨軸第個(gè)圓盤（攪拌器及附件）至傳動(dòng)側(cè)軸承距離與軸長(zhǎng)的比值（、……）；——單跨軸兩軸承之間的長(zhǎng)度，；、……——1~個(gè)圓盤（攪拌器及附件）的每個(gè)圓盤至傳動(dòng)側(cè)軸承的距離（對(duì)于單跨軸），；——攪拌軸及各層圓盤（攪拌器及附件）組合重心離傳動(dòng)側(cè)軸承的距離（對(duì)于單跨軸），；——軸上彎矩總和，；——由軸向推
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