【文章內(nèi)容簡介】 擬定焊接工藝。b、 備好所需施焊工具，焊接電流。c、 空曠地區(qū)施焊時，應(yīng)采取擋風(fēng)擋雨措施。d、 焊工應(yīng)經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，應(yīng)重新考核。e、 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝焊接質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。 （1）.焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙。 （2）.多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完以后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。 （3）.要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平穩(wěn)過渡。 （4）.焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負責(zé)人查清原因，訂出修補措施后才可處理。 （5）.嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上引火打弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。 （6）.為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采取如下措施：A. 焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進行。B. 收縮量大的焊縫先焊接。C. 對成布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)焊工同時焊接。D. 長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。E. 采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向家一彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。F. 采用剛性固定法：用夾具加緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。G. 捶擊法：捶擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。（11）.焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。A． 機械矯正：用機械力的作用去矯正變形，可用捶擊焊縫法，也可用壓力機械矯正變形。B． 火焰矯正：又叫“人工矯正”。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧—乙炔焰， 5．3 鋼結(jié)構(gòu)的高強度螺栓連接 5．3．1 接頭的組裝 (1) 連接出鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時應(yīng)進行校正，且不得損傷摩擦面.（2） 裝配前清除浮銹、油污、油漆（禁用火焰燒，以免產(chǎn)生氧化層）。（3） 接觸面間的間隙按下列規(guī)定處理： 間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將較厚一側(cè)作向較薄一側(cè)過渡的緩坡（1：5）3mm以上填入墊板且墊板要與摩擦面作同樣處理。（4） 安裝臨時螺栓：首先用臨時螺栓拼裝，個數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的1/3以上，方法是先用鋼穿桿對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓擰緊螺母；每一個節(jié)點至少放入兩個臨時螺栓，不允許使用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防螺紋損傷，一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認合格后方可安裝高強度螺栓。（5） 安裝高強度螺栓：結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即安裝高強度螺栓，墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。如螺紋尋上，修孔后清理毛刺，高強度螺栓緊固后，即拆下臨時螺栓。（6） 高強度螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預(yù)拉力的60%～80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標準預(yù)拉力，偏差不大于177。10%。初擰可用電動扳手、風(fēng)動扳手或手動扳手；終擰多用電動扳手如空間狹窄時，也可用電動扳手進行終擰。（7） 緊固順序：為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按如下順序進行。A. 對于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固。B. 對梁接頭，應(yīng)從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)腹板，再由柱的另一側(cè)上下翼緣向柱的該側(cè)腹板對螺栓群進行緊固。（8） 對螺栓進行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點出螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩扳手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 本工業(yè)廠房采用分件吊裝法吊裝構(gòu)件，分件吊裝法由于每次吊裝基本同類型構(gòu)件，并且不需經(jīng)常換，操作方法也基本相同，所以吊裝速度快，能充分發(fā)揮起重機效率，構(gòu)件可以分批供應(yīng)，現(xiàn)場平面布置較為簡單，施工工序如下； 安裝前構(gòu)件軸線控制與標高控制引測柱子吊裝前的基底找平柱子吊裝安裝柱子屋梁的安裝柱間支撐安裝結(jié)構(gòu)件面漆的涂刷屋面板的鋪裝。（1） 應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標注在基礎(chǔ)表面上。（2） 支撐面、支座和地腳螺栓的位置，標高等的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。超過者應(yīng)作好技術(shù)處理。（3） 復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點和測量標高的基準點。（4） 鋼柱腳下面的支撐構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求：基礎(chǔ)面需要填墊鋼板是，每迭不得多于三塊。（5） 鋼柱腳所填墊鋼板地面與基礎(chǔ)面存有空隙時，應(yīng)用摻膨脹劑的細石混凝土澆灌密實。（6） 根據(jù)所使用的吊裝機具，按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)操作平臺或腳手架。（7） 凡構(gòu)件在吊裝過程由于起吊點的位置關(guān)系而有是桿件臨時改變受力性質(zhì)的，均需要對桿件采取臨時加固措施，以防桿件失穩(wěn)、變形或損壞。（8） 安裝時用的測度量具應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時用的鋼尺進行校核，并取得計量部門的檢定證明。（9） 構(gòu)件運送地點的順序，應(yīng)符合安裝程序的要求。（1） 一般宜采用擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進，并注意消除安裝中所引起的積累誤差。（2） 安裝的一般順序一般是鋼柱、鋼屋架及連接構(gòu)件、鋼桁條和墻板等；（3） 每一獨立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。（4） 需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備是麻蠅征得設(shè)計單位的同意，并采取措施防止損壞構(gòu)件。（1） 組裝前的涂底層漆A. 鋼結(jié)構(gòu)件表面的清理工作經(jīng)現(xiàn)場施工技安、專業(yè)隊等有關(guān)人員復(fù)檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調(diào)制好的紅丹或防銹漆。B. 丹紅防銹漆充分干燥后，便把已調(diào)制好的膩子抹在構(gòu)件低凹不平處刮光；待膩子干燥后，即用磨砂紙打磨光滑，并把磨出的粉塵拭除干凈；打磨時要注意不要磨穿油底，更不可磨穿棱角；C. 始涂刷底層漆；若涂刷厚度設(shè)計無明確規(guī)定時，底層漆一般宜涂刷二至三遍；涂刷時每遍均要做到橫平豎直，縱橫交錯厚度均勻一致。D. 涂刷完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標注；重大構(gòu)件應(yīng)標明重量、重心位置和定位標號。（1） H型鋼柱應(yīng)先用汽車起重機安裝就位。（2） 檢查廠房的軸線和跨距。（3） 清楚基礎(chǔ)面的垃圾。在基礎(chǔ)上面彈出縱橫中線。（4） 在柱身上彈出中線，可彈三面，兩個小面和一個大面。（5） 根據(jù)各柱的實際長度，用標高的水泥漿或細石混凝土補抹基礎(chǔ)面,調(diào)整其標高,使柱安裝后各處的標高基本一致.（6） 準備吊裝索具及測量儀器. 柱的綁扎位置和半扎點數(shù),應(yīng)根據(jù)柱的形狀、斷面、長度、和起重機性能等情況確定。自重13T以下的中、小型柱，大多綁扎一點。 吊裝順序詳見“鋼柱吊裝順序布置示意圖”（附）。 起吊柱過程中，起重機只起吊鉤，柱腳沿地面滑行而使柱直立。堆放型鋼柱材時，將起吊綁扎點（兩點以上綁扎時為綁扎中心）布置在柱基附近，并使綁扎點和基礎(chǔ)中心兩占點共弧，以便將柱吊離地面后稍轉(zhuǎn)動吊桿（或稍起落吊桿）即可就位。為減少柱腳與地面的摩阻力，需在柱腳下設(shè)置托板、滾筒，并鋪設(shè)滑行道。 就位是指將柱吊起置于柱基面并