【文章內(nèi)容簡介】 環(huán)后，其室溫下金屬粘結(jié)強度下降不大于5%。 b、植筋鉆孔時間隔分批鉆孔、植筋，待達到強度后，再鉆第二批孔。 c、在植筋粘結(jié)劑未固花前，不得擾動鋼筋，否則影響植筋效果。 e、配置植筋膠液時，注意施工人員安全，采取防護措施。 f、植筋鉆孔前，應(yīng)使用鋼筋保護層厚度對原結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋位置進行判定，盡量避開原結(jié)構(gòu)鋼筋。鉆孔應(yīng)達到設(shè)計要求的深度，鉆孔必須滿足設(shè)計深度177。 (5)植筋質(zhì)量檢測a、施工前檢驗：施工前應(yīng)按設(shè)計制作同條件的檢測試件，試件不少于3根，施工前對試件作抗拔試驗，試驗結(jié)果達到抗拔檢驗、設(shè)計要求后方可施工，否則應(yīng)更換膠種。b、施工后檢驗：外觀檢查是否有流膠現(xiàn)象、注膠是否飽滿。施工中根據(jù)工程量大小抽取試件，試件數(shù)量為3/100（根），采用非破壞拉拔性植筋拉拔抽檢試驗，抽驗時拉力取值：混凝土部分植筋中，Φ12鋼筋（16cm）~。c、施工中檢驗：施工中必須作好孔道深度、孔徑、軸線、位置的檢驗，對偏位過大或未達到深度的錨筋應(yīng)通知設(shè)計人員，進行補筋補強處理。要隨時檢查清孔好壞和結(jié)構(gòu)膠填孔是否密實，錨筋在植筋膠固化前必須保持靜止狀態(tài)，膠體固化時間應(yīng)滿足材料性能要求，固化前嚴禁碰撞錨固件。施工中尚需保持環(huán)境干燥和作好施工溫度記錄。（5） 套箍自密實微膨脹混凝土施工工藝拱圈加固混凝土均采用立?，F(xiàn)澆的施工方法。（1） 套箍混凝土施工工藝流程圖施工準備—拱圈表面清洗、鑿毛—植筋—加固鋼筋位置放樣—鋼筋網(wǎng)格就位—從兩岸拱腳向拱頂澆筑混凝土—混凝土養(yǎng)生—驗收。（2） 施工準備a、施工配合比確定混凝土配合比應(yīng)通過試驗確定，在經(jīng)濟合理原則下，所配置的拌合物需滿足和易性、流動性和凝結(jié)速度等符合施工工藝條件，所澆筑的構(gòu)件必須達到設(shè)計標號要求。自密實微膨脹混凝土加固拱圈要求混凝土的和易性、流動性好，根據(jù)生產(chǎn)實際混凝土擴展度宜控制在60cm。b、材料要求①、水泥：采用一家大廠水泥廠生產(chǎn)的水泥，以保證構(gòu)件外觀顏色基本一致，水泥要求生產(chǎn)質(zhì)保書，進廠后逐批復(fù)檢，合格后才能使用。②、細骨料：工程用砂選用級配合理，質(zhì)地堅硬潔凈的中粗砂，各項技術(shù)指標符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。③、粗骨料：生產(chǎn)用的石子應(yīng)采用堅硬的卵石，規(guī)格采用5~20mm，各項技術(shù)指標符合標準規(guī)定。④、粉煤灰采用Ⅰ級灰。⑤、外加劑：采用自密實微膨脹外加劑，確?；炷恋馁|(zhì)量和流動性。⑥、模板脫模劑才純機油，不得采用廢機油，保證構(gòu)件成型后外觀色澤一致。（3） 首先搭設(shè)支架；（4） 對套箍混凝土加固段的原拱圈表面進行清理，全部鑿除石料風(fēng)化層，且必須露出堅硬的砌料。（5） 按照設(shè)計圖位置植入抗剪連接鋼筋和縱向受力主筋。（6） 對經(jīng)過鑿毛后的拱肋表面首先采用人工清掃，在使用高壓水沖洗干凈。（7） 制作安裝加固鋼筋。（8） 對新老結(jié)合面涂刷一層與新澆筑混凝土相同水灰比的水泥凈漿。（9） 立模，對稱澆筑C40自密實微膨脹混凝土。套箍混凝土及模板均可固定在拱圈上，先澆筑拱圈下緣和側(cè)面混凝土，最后澆筑拱背加固砼，為了加固后加固砼美觀，在砼澆筑工程中，用皮錘敲打模板即可。拱圈加固混凝土分段施工，應(yīng)注意清除浮漿及留好施工縫。 a、砼澆筑順序，加固層混凝土澆注釆用從兩拱腳往拱頂方向?qū)ΨQ施工的方式進行，澆注分節(jié)段進行，節(jié)段長度的劃分考慮施工隊材料準備情況、工期要求、外加劑摻量、脫模時間等因素現(xiàn)場確定。 b、澆注方法:拱頂區(qū)段以外的加固層澆注方法是利用主拱圈縱向弧度，依靠現(xiàn)澆混凝土的自重從拱腳往拱頂方向逐段施工。（10） 砼養(yǎng)生，強度達到設(shè)計要求后，拆除模板及支架。（6） 主拱圈裂縫治理拱圈表面裂縫處理，用酒精或丙酮清除拱圈表層粉塵、油污，并用水沖洗表面，用改性環(huán)氧膠泥對裂縫所在區(qū)域涂刷3至4遍，保證前后兩次涂刷的方向垂直；，用酒精或丙酮清除拱圈表層粉塵、油污，并用水沖洗表面，再封閉裂縫，安置注漿嘴、出漿嘴及排氣嘴（至少保證2個）并嚴格按照施工工藝要求注入裂縫修補膠（環(huán)氧樹脂灌縫膠），待注入材料凝結(jié)后，鏟去裂縫表面和封縫材料并清理拱圈表面。（1） 裂縫治理流程圖 裂縫調(diào)查—裂縫寬度量測—報監(jiān)理工程師確認—確定灌漿嘴的分布情況—清潔裂縫—粘結(jié)灌漿嘴及裂縫口—配置膠液—灌注膠液—確認注滿—膠液固化后拆除灌漿嘴—砂輪機打磨裂縫—交付驗收。（2） 裂縫治理施工方法 根據(jù)設(shè)計要求，針對本橋各部位產(chǎn)生的裂縫寬度的不同，采用不同的處理方法，采用環(huán)氧膠泥封閉。選用的改性環(huán)氧樹脂類膠液，具有無毒、易操作、強度高、韌性好等特性，其技術(shù)指標滿足如下要求：裂縫治理專用環(huán)氧樹脂膠液技術(shù)指標檢驗項目規(guī)定指標試驗方法標準鋼鋼拉伸抗剪強度標準值≥10MPaGB/T 7124膠體性能抗拉強度≥20MPaGB/T 2568抗壓強度≥50MPaGB/T 2569抗彎強度≥30MPa，且不得呈脆性破壞GB/T 2570受拉彈性模量≥1500MPaGB/T 2568抗壓彈性模量≥104MPa不揮發(fā)含量（固體含量）≥99%GB/T 14683可灌注性現(xiàn)場試灌固化后取芯檢查或超聲波檢查 a、搭設(shè)施工支架 在橋下搭設(shè)施工支架。 b、裂縫調(diào)查 參照檢測報告并現(xiàn)場普查裂縫數(shù)量及分布：檢測裂縫數(shù)量、長度及寬度，對裂縫位置進行標識，并做好記錄，上報業(yè)主和監(jiān)理。 c、裂縫治理工序 ①、根據(jù)標識的裂縫位置處，用角磨機打磨清除裂縫表面雜物、浮漿和裝飾涂料等，丙酮將裂縫兩側(cè)20~30cm邊緣處擦洗干凈，在用氣泵或小型空壓機吹干凈，吹干燥。②、為了使裂縫完全充滿膠液，并保證壓力，同時保證漿液不外滲，用化學(xué)漿液參入滑石粉拌合成膠泥漿灌漿嘴間隔30cm—50cm粘貼在縱向裂縫處，同時用該種膠液封閉灌漿嘴和裂縫表面，6小時后封口膠固化。③、壓氣試驗：化學(xué)膠液封閉帶硬化后，進行氣壓試驗，—，對漏氣部位再次進行封閉。④、將灌注漿液的甲乙組份按甲：乙=3:1（比重比）均勻調(diào)配，注意每次混膠量不超過800g。⑤、混合膠裝入壓力灌注器內(nèi)芯中，壓漿罐與灌漿罐用聚氯乙烯高壓透明管相連，連接要求嚴密不漏氣，并將透明膠管的另一端連在裂縫最底部的灌注嘴上，加壓罐膠，—，直到緊鄰灌注器上部的灌膠嘴溢膠為止，取下灌注器，用快封膠封閉次罐膠嘴。⑥、再從底部溢膠的灌漿嘴加壓罐膠，重復(fù)以上的操作直到裂縫最上部灌膠嘴溢膠，待裂縫膠液18小時固化后，取下灌注嘴，用砂磨機打磨裂縫表面。⑦、根據(jù)監(jiān)理要求和制定位置，采取鉆孔取樣檢查裂縫飽滿情況。 d、裂縫修補注意事項①、進行灌漿前應(yīng)對裂縫進行處理，將裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物清理干凈，并用丙酮將裂縫兩側(cè)20—30cm邊緣處擦洗干凈，保持干燥。②、應(yīng)沿裂縫鑿成“V”型槽，槽寬與槽深應(yīng)根據(jù)裂縫深度確定，完成后用空壓機壓縮空氣清理干凈。③、對于裂縫深度較深時，應(yīng)沿裂縫長度范圍內(nèi)進行鉆孔，鉆孔的間距2~3m，鉆孔后清除孔內(nèi)碎屑粉塵，孔徑大于10mm時，可以用粒料小于孔徑的干凈卵石填入孔徑內(nèi)，減少耗漿量。④、灌漿機具、器具及管子在灌漿前進行檢查，合格后方可使用。⑤、灌漿時應(yīng)待下一個排氣嘴出漿時立即關(guān)閉轉(zhuǎn)心閥，灌漿壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，并按照從下往上的順序進行灌注，當上層灌漿嘴有膠溢出，穩(wěn)壓5分鐘后，密閉該灌漿嘴，然后移至上一層繼續(xù)施工。⑥、應(yīng)再繼續(xù)壓注幾分鐘方可停止灌注，灌漿結(jié)束后應(yīng)立即拆除管子并清洗干凈。⑦、待裂縫內(nèi)灌漿液達到初凝不外流時，方可拆除灌漿嘴，并用摻入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。⑧、裂縫封閉后應(yīng)進行壓力試漏，檢查密閉效果。試漏須待灌漿液達到一定強度后進行，漏氣處應(yīng)于密封至不漏為止或遵從監(jiān)理工程師的指示。⑨、裂縫越深、裂縫越細，其壓注壓力越小，并延長保壓時間。e、化學(xué)灌漿必須遵守以下安全規(guī)定:①、化學(xué)灌漿材料應(yīng)密閉儲存，遠離火源。②、在配置和使用現(xiàn)場，操作人員應(yīng)穿戴工作服及防護用具，并嚴禁在現(xiàn)場進食。③、工作場地嚴禁煙火，并配備消防器材。f、壓注改性環(huán)氧樹脂化學(xué)漿液的方法進行砼裂縫修補的化學(xué)漿液應(yīng)符合下列要求:①、漿液的粘度小，可灌性好。②、漿液固化后的收縮性小，抗?jié)B性好，具有瞬間固化特征。③、漿液的固化時間可調(diào)節(jié)，灌漿工藝簡便。④、膠液必須具有一定的抗沖擊、變形能力、滲透能力強。g、裂縫封閉材料應(yīng)符合下列要求其性能應(yīng)滿足下面的要求：①、采用高分子樹脂系粘結(jié)劑，具有很強的結(jié)合力、適當?shù)娜犴g性和良好的耐腐蝕性。②、在較高的注入壓力下不會發(fā)生崩裂滲漏，確保密實的灌注效果。③、設(shè)計抗壓屈服強度大于60MPa,104MPa以上，抗剪強度大于11MPa。h、裂縫治理后質(zhì)量檢查：現(xiàn)場灌注固化后取芯樣，抽樣頻率為裂縫長度的3%,注縫膠的強度發(fā)展與環(huán)境溫度有很大關(guān)系，一般情況（20～25℃）1天后開始固化，1個月后達到要求強度。檢查注縫質(zhì)量可以用小型空心鉆機，跨縫鉆取芯樣，進行檢查。（7） 橋面鋪裝施工 鑿除橋面砼采用人工風(fēng)鎬鑿除，不得使用大型機械鑿掘機鑿除橋面砼，以免損傷橋梁主體結(jié)構(gòu)，鑿開原橋面后，對部分斷裂和損壞的，則應(yīng)先將破碎、強度低的砼鑿除清理，露出新鮮石砌面，用高壓風(fēng)將結(jié)構(gòu)面吹干凈，鑿除的廢料、原挑梁間填料應(yīng)及時清理運走，換填挑梁間級配碎石，綁扎橋面鋪裝鋼筋，對稱澆筑鋪裝砼。 （1）橋面層施工本次橋面鋪裝采用C40防水混凝土。 （2）施工工藝結(jié)合面處理模板鋼筋網(wǎng)安裝混凝土澆筑表面整修和防滑處理養(yǎng)護及拆模a、結(jié)合面處理對保證新舊混凝土整體受力、共同工作具有重要作用。結(jié)合面應(yīng)鑿除原結(jié)構(gòu)表面浮渣，使砌料質(zhì)地堅硬外露。b、模板擬采用槽鋼和方鋼，模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與找平層緊貼。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層機油或脫模劑，以便拆模。c、橋面鋪裝上層采用Φ12鋼筋，間距為15*15cm，搭接長度12cm。d、在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋進行檢查。 f、澆筑混凝土①、混凝土開始澆注前要對橋面再次清理和灑水濕潤，充分濕潤保證能與新澆筑的混凝土充分粘接?；炷恋奶涠仍跐M足施工機具和規(guī)范要求的同時應(yīng)盡量減小到下限，上料后及時進行人工攤平。②、混凝土的振搗，本次鋪裝用平板振動器，使用滾杠配合整平，振搗時發(fā)現(xiàn)低洼處，及時用混凝土找平，嚴禁事后用水泥砂漿找補。③、抹面時應(yīng)用腳手板搭于兩側(cè)滑道上，木板數(shù)量、剛度要足夠，工人站在木板上進行抹面，邊抹邊用3 m直尺，縱向、橫向校核平整度，保證橋面鋪具有良好的大面平整度，嚴禁出現(xiàn)坑洼集水現(xiàn)象。④、收漿抹面完成后，待表面混凝土已基本失去塑性達到一定強度后進行刷毛處理，刷毛要將表面浮漿全部刷去，露出小石子尖為宜，邊刷毛，邊清掃，并用塑料薄膜全覆蓋，并及時灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生以保持混凝土表面濕潤為原則，以防止風(fēng)干或氣溫變化而產(chǎn)生收縮裂紋，橋面防水混凝土的強度達到100%以前，禁止任何施工機械在上面作業(yè)。 g、表面整修和防滑處理①、機械抹光：圓盤抹光機粗抹或用振動梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表面致密作用。它能平整凹凸不平，封閉出現(xiàn)的定向毛細孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善，以減少不勻收縮。實踐證明，粗抹是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在3m直尺檢查下進行。通過檢查，采取高處多磨、低處補漿（原漿）的方法進行邊抹光邊找平，用3cm直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于1cm。應(yīng)注意的是抹光機進行的方向不同，其效果亦略有不同。順橋方向行進易保證縱向的平整，橫橋方向行進則縱向平整度效果略遜。②、精抹：精抹是橋面平整度的把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在粗抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾杠）對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮），同時要附以3m直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3m直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進行找補精平。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉，否則不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象，延長制毛間隔時間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，橋面成形通車后表層會破皮脫落。③、制毛：制毛是為保持橋面的粗糙度，提高橋面的抗滑性能，但對橋面平整度亦有 一定影響。制毛一般采用壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方法，但這兩種方法各有利弊。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強橋面的耐磨性，如果掌握得當，紋理順直均勻（～），比較美觀，但紋理深淺均勻性很難掌握。當混凝土強度較低時，應(yīng)切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋機之間的橋面上很容易形成不平整的一條鼓包。拉毛易疏松和破損表層，使表層1～2mm范圍內(nèi)密實度受到影響，不利于橋面的耐磨性，但拉毛對平整度會有所改善。采用壓紋的橋面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。 h、養(yǎng)生及拆模①、養(yǎng)生混凝土表面修整完畢后，應(yīng)進行養(yǎng)生，使橋面混凝土在開放交通前具備足夠的強度和質(zhì)量。養(yǎng)生期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以免混凝土板產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力；須管制交通，以防止人畜和車輛等損壞橋面混凝土表面。混凝土的養(yǎng)生，養(yǎng)生時間，通常使用普通硅酸鹽水泥時約為14d，使用早強水泥時約為2d。在養(yǎng)生初期，為減少水分蒸發(fā)，避免陽光照射，防風(fēng)吹和暴雨等，可以用麻袋或草袋全部遮起來。②、拆模拆模應(yīng)仔細，不得損壞混凝土的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后不能立即開放交通，只有混凝土達到設(shè)計強度時，才允許開放交通。（八）人行道欄桿施工（一）、工程流程：　放線