【文章內容簡介】 板，可先在鋼板上鉆孔，然后在水平儀、經緯儀的控制下，重新安裝預埋鋼板并澆筑砼。1橋墩滑模施工時局產部坍塌或掉角怎么辦？質量問題及現(xiàn)象橋墩局部出現(xiàn)坍塌或掉角。原因分析1）分段不當。2）滑模提升過快。3）千斤頂高差偏大。4）角部振搗不好，砼強度較低。預防措施1）分段要適當。2）滑模的提升速度要適宜，不可過快。3）要經常觀察并注意千斤頂?shù)母卟畈灰^大。4）在砼的振搗時，不要漏振，保證振搗質量。5）控制砼的坍落度，添加外加劑，提高砼的早期強度。處理措施1）局部坍塌或掉角可采用同標號細石砼進行整修。2）如坍塌面積較大無法整修補救時則需鑿除重新澆筑。橋墩滑模施工時模板出現(xiàn)扭轉及偏移時怎么辦？質量問題及現(xiàn)象模板出現(xiàn)扭轉及偏移。原因分析1）千斤頂爬升速度不一致。2）操作平臺上的荷載不均勻。3）砼澆筑程序不合理。4）風力及外力沖擊等。預防措施1）千斤頂?shù)呐郎俣纫恢隆?）要保持平臺上荷載堆放均勻,經常檢查。如發(fā)現(xiàn)荷載不均勻要及時糾正。3）要分層澆筑砼，落差較大（如超過2m）時必須設串筒以減緩砼的沖擊力，最好用泵送砼接串筒分層澆筑。處理措施1）當模板傾斜或偏移時，可加快模板較低一側千斤頂?shù)呐郎俣取?）若模板同時出現(xiàn)偏斜與扭轉時，應先糾正偏斜，再糾正扭轉。其方法是提高對角線上千斤頂?shù)呐郎俣?，使模板造成有利的高差，調整到正確位置。2橋墩滑模施工時出現(xiàn)貫穿裂縫如何處理？質量問題及現(xiàn)象砼出現(xiàn)貫穿裂縫。原因分析1）千斤頂發(fā)生傾斜。2）模板的提升間隔時間太長。3）模板變形。預防措施1）保持千斤頂處于水平狀態(tài)。2）發(fā)現(xiàn)模板變形或扭轉時，要及時糾正。3）加快砼的澆筑速度，盡量縮短模板的提升間隔時間。處理措施將出現(xiàn)貫穿裂縫的砼鑿除，重析澆筑。2橋墩施工時如何防止模板偏位和漏漿？質量問題及現(xiàn)象頂面中心偏位，模板接縫處漏漿。原因分析1）模板定位后，四周拉桿的松緊程度不一，在澆筑砼過程中模板向拉桿較緊的一側傾斜。2）模板定位并固定好后,其中的某一根拉桿受到外力的沖擊,導致模板移位。3）立模板的基面不平整，導致模板傾斜。4）模板變形導致接縫處的間隙較大，密封不好，在澆筑砼時出現(xiàn)漏漿。5）模板底產部漏漿。預防措施1）使用整體鋼模板，盡可能減少接縫。2）模板定位后，四周的拉桿的松緊程度要一致，而且在澆筑砼前一定要進行復測，以保證橋墩的中心位置符合設計要求。3）安裝模板前要對模板進行認真檢查，變形的模板要經整修才能使用，模板接縫要用海綿條或膠條進行密封。4）支模前應對支撐面進行整修，使之處于水平狀態(tài)。5）模板底部要用砂漿進行密封，待砂漿達到一定強度后才能進行砼澆筑。處理措施拆模后，對漏漿部位用砂漿進行修補。第二節(jié) 上 部 結 構2如何防止空心板梁頂預制過程中芯模上?。抠|量問題及現(xiàn)象1）在澆筑腹板砼時，梁內模已開始上浮，使頂板砼減薄。2）在澆筑頂板砼時，梁內模繼續(xù)上浮，使已澆筑好的砼頂面抬高并有龜裂。原因分析內模定位措施不力。預防措施1）若采用膠囊做內模，澆筑砼時，為防止膠囊上浮和偏位，應用定位箍筋與主筋聯(lián)系加以固定，并應對稱平衡地進行澆筑。2）當采用空心內模時，應與主筋相連或壓重，防止上浮。3）分兩層澆筑，先澆筑底板砼。4）避免兩側膠板過量強振。2采用滿堂支架現(xiàn)澆梁體時，模板容易出現(xiàn)哪些問題？質量問題及現(xiàn)象支架變形、梁底不平、梁底下?lián)?，梁側模走動，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線形不順直，砼表面毛糙、污染或底板振動不實，出現(xiàn)蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。原因分析1）支架設置在不穩(wěn)定的地基上。2）支架完成后，澆筑砼前未做預壓，產生不均勻沉降。3）梁底模板支撐格柵鋪設不平整，不密實，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準。4）梁側模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側模的受力狀況布置對拉螺栓。5）模板拼接不嚴密，嵌縫處理不好。6）底模不清潔，污染、雜物，影響砼流動和密實。預防措施1）支架應設置在經過加固處理的具有足夠強度的地基上，地基表面應平整，支架材料和桿件設置應有足夠的剛度和強度，支架立桿下宜墊砼土板塊，或澆筑砼地梁，以增加立柱與地基上的接觸面，支架的布置應根據(jù)荷載狀況進行設計計算，支架完成后要進行預壓，以保證砼澆筑后支架不下沉、不變形。2）在支架上鋪設梁底模格柵要與支架梁密貼，底模要與格柵墊實，在底模鋪設時要考慮預拱度。3）梁側?？v橫向支撐，要根據(jù)砼的側壓力合理布置，并設置足夠的對拉螺栓。4）模板材料強度、剛度要符合要求。5）底模必須光潔、涂機油。6）兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。2當梁體采用懸臂現(xiàn)澆法施工時，模板容易出現(xiàn)哪些問題？質量問題及現(xiàn)象施工掛籃底模與模板的配置不當造成施工操作困難，箱梁逐節(jié)變化的底板接縫不平順，底模架變形，側模接縫不平整，梁體縱向線形不順，撓度或頂面高程超出允許誤差。原因分析1）懸臂澆筑一般采用掛籃施工，掛籃的底模架的平面尺寸未能滿足模板施工的要求。2）底模架的設置未按箱梁斷面漸變的特點采取措施，使梁底接縫不平、漏漿、梁底段與段之間產生錯臺。3）側模的接縫不密貼，造成漏漿，側面產生錯臺。4）掛籃模板定位時，垂直向高程考慮不準，或掛籃前后吊帶緊固受力不均。5）掛籃模板未按橋梁縱軸線定位。6）掛籃底模架的縱橫梁連接失穩(wěn)，幾何尺寸變形。預防措施1）底模架應有足夠的平面及截面尺寸，應滿足模板安裝時支撐和拆除以及澆筑砼時所需操作工作寬度和剛度。2）底模架應考慮箱梁斷面漸變和施工預拱度，在底模架的縱梁和橫梁連續(xù)接處設置活動鋼鉸，以便適時調節(jié)底模架，使梁底接縫平順。3）底模架下的平行縱梁以及平行橫梁之間，為防止底模架幾何尺寸變形，慶用鋼筋或型鋼采取剪刀形布置，牢固連接縱橫梁。4）掛籃就位后，在校正底模架時，必須預留砼澆筑時的拋高量，模扳安裝時應嚴格按測定位置核對標高，校正中線，模板和前一段的砼面應平整密貼。5）掛籃就位后應將支點墊穩(wěn)，收緊后吊帶，固定后錨，再次測量梁端標高，在吊帶收放時應均勻同步，吊帶收緊后，應檢查其受力是否均衡，否則就應重新調整。2鋼筋焊接時應注意哪些問題？質量問題及現(xiàn)象焊縫長度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤、焊縫有咬邊現(xiàn)象，焊條不合格，焊皮未敲掉，兩接合鋼筋軸線不一致。原因分析1）焊工不熟練，沒有取得焊工考試合格證書。2）焊接完成后沒有測量焊縫長度。3）焊條不合格，或選用焊條規(guī)格不對。4）焊接完成后，沒有注意敲掉焊皮。5）兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒有預彎。預防措施1）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須有考試合格證。2）鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時，應盡量做成雙面焊縫。3）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。4）接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫長度不應小于10d。5）鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d。6）所采用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規(guī)定。7）受力鋼筋焊接應設置在內力較小處，并錯開布置。8）電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。9）焊接時，焊接場地應有適當?shù)姆里L、雨、雪、嚴寒設施，環(huán)境溫度在5℃～20℃時，應采取技術措施；低于20℃進，不宜施焊。10）焊接完成后，應及時將焊皮敲掉。2如何防止同一截面鋼筋接頭數(shù)理超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值？質量問題及現(xiàn)象在同一個截面受力鋼筋接頭超過規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值，該截面成為薄弱環(huán)節(jié)。原因分析1）鋼筋配料時忽略了鋼筋接頭錯開。2）原材料長度使得鋼筋接頭錯不開。3）分不清鋼筋的接頭處在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。預防措施1）配料時，將鋼筋分號，特別注意每組鋼筋的搭配。2）分不清受拉或受壓時，接頭設置均按受拉區(qū)的規(guī)定設置。3）綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發(fā)現(xiàn)接頭未錯開，一般重要構件應拆除返工，如屬一般構件，則可用加焊幫條的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊搭接。2如何防止鋼筋骨架變形？質量問題及現(xiàn)象鋼筋骨架在裝卸、運輸和堆放過程中發(fā)生扭曲，外形尺寸或鋼筋間距不符合要求。原因分析1）成型鋼筋堆置過高，底層鋼筋壓彎變形。2）搬運頻繁。3）運輸工具不當。預防措施1）成型鋼筋堆放要整齊，不宜過高，不應在鋼筋骨架上操作。2）起吊搬運要輕吊輕放，盡量減少搬運次數(shù)，在運輸較長鋼筋骨架時，應設置托架。3）對已變形的鋼筋骨架要進行整修，變形嚴重的鋼筋應予以調換。4）大型鋼筋骨架存放時，層與層之間應設置木墊板。2如何避免砼澆筑過程中發(fā)生過振或漏振？質量問題及現(xiàn)象在砼澆筑時，由于振搗工人不能準確把握振搗的部位和振搗的時間，使某一部位的砼發(fā)生過振或漏振。發(fā)生過振時，砼產生離析，水泥漿和粗骨料分離。發(fā)生漏振時，砼產生松散，蜂窩、麻面。兩種現(xiàn)象不僅影響砼外觀，而且砼強度不符合要求，此部位必須采取措施進行處理。原因分析1）砼振搗工人責任心不明確，施工前未接受技術培訓。2）同一部位振搗時間過長。3）某一部位漏振。4）砼澆筑厚度過厚，沒有分層。5）振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適。6）澆筑砼過程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振。7）附著式振搗器的布置間距不合理。預防措施1）對振搗工人要分工明確，責任到人，調動其生產積極性，將振搗質量與工資獎金掛鉤。要選擇工作認真，責任心強的工人專門進行振搗。2）澆筑砼時，一般應采用振搗振實，避免人工搗實。大型構件宜用附著式振動器在側模和底模上振動，用插入式振搗器輔助，中小型構件宜在振動臺上振動。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒搗實。3）砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗，上下層砼的振搗應疊，厚度一般不超過30cm。4）使用插入式振搗棒時，；與側模應保持5～10cm的距離；插入下層砼5～10cm；每一部位振搗完成后應邊振邊徐徐提出振搗棒，應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。5）使用平板振動器時，移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右為宜。6）附著式振器的布置距離，應根據(jù)構造物形狀及振動器性能等情況通過試驗確定。7）對每一振搗部位，必須振搗到該部位的砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。8）砼澆筑過程中發(fā)生間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間，并充分注意前后澆筑砼的連結密實。若間斷時間直超出規(guī)定時間，一般按工作縫處理。預應力張拉時,應注意哪些哪些問題?質量問題及現(xiàn)象預應力筋張拉時出現(xiàn)異常情況，如錨墊板變形、梁的起拱不正常、千斤項、油泵等聲音異常，錨夾具滑出、千斤頂支架傾倒等。原因分析1）錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直，錨具孔與錨墊板未對正，由于張拉力過大造成錨墊板變形。2）千斤頂回油過猛，產生較大的沖擊振動，贊成滑絲。3）千斤頂或油泵出現(xiàn)故障，聲音出現(xiàn)異常。4）預應力筋被拉斷，出現(xiàn)異常聲音和梁體起拱不正常。5）千斤頂支架不牢固。預防措施1）錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應當在錨圈下墊薄鋼板調整垂直度。將錨圈對正墊板并點焊，防止張拉時移動。2）千斤頂給油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進行。要避免回油過猛。3）張拉操作要按規(guī)定進行，防止預應力筋受力超限發(fā)生拉斷事故。4）油泵運轉出現(xiàn)異常情況時，要立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的旋扭。5）在測量伸長及擰螺母時，要停止開動千斤頂。6）千斤頂支架必須與染端墊板接觸良好，位置正直對稱，以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。7）張拉或退楔時，千斤頂后面禁止站人，以防預應力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。3預應力張拉時，對錨具、夾具有什么要求？質量問題及現(xiàn)象錨具、夾具不合格，在預應力張拉時會發(fā)生滑絲、斷絲，錨固質量無法保證，預應力鋼束的張拉力也就無法保障。原因分析錨具、夾具不合格的原因一是生產廠家原因，二是進場后沒有檢驗。預防措施1）錨具和夾具的類型須符合設計規(guī)定和預應力鋼束張拉的需要。2）用預應力鋼束與錨夾具組合件進行張拉試驗時的錨固能力，不得低于預應力鋼束標準抗拉強度的90%。3）錨具、夾具須經過有資質的權威專業(yè)技術部門鑒定和產品鑒定，出廠前應由供方按規(guī)定進行檢驗，并提供質量證明書。