【文章內(nèi)容簡介】 架上雜物及地面障礙物。 B、拆除應符合以下要求: ①拆除順序應逐層由上而下進行,嚴禁上下同時作業(yè)。 ②所有連壁件應隨腳手架逐層拆除,嚴禁先將連壁件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架。分段拆除高差不應大于2步,應增設連壁件加固。 ③當腳手架拆至下部后一根長鋼管的高度()時,應先在適當位置搭臨時拋撐加固,后拆除連壁件。 ④當腳手架采取分段、分立面拆除時,對不拆除的腳手架兩端,應先設置連壁件和橫向支撐加固。 C、卸料應符合以下要求: ①各構配件必須及時分段集中運至地面,嚴禁拋扔。 ②運至地面的構配件應按規(guī)定的要求及時檢查整修與保養(yǎng),并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放,置于干燥通風處,防止銹蝕。 ③拆除腳手架時,地面應設圍攔和警戒標志,并派專人看守,嚴禁非操作人員入內(nèi)。 對于較重設備 ,安裝時分拆成零部件后沿施工平臺架設升降架用葫蘆提升至施工平臺上進行組裝。設備安裝應安全牢固,做到穩(wěn)固周正,確保鉆進施工中不移動變位。 安裝鉆機立軸中心線必須與鉆孔中心線一致,錨桿孔距誤差要小于15cm,鉆孔偏斜度不應大于5%。排水孔孔深誤差不應大于孔深的2%,孔位偏差不得大于10cm,孔的傾斜度不應大于1%。 鉆孔施工 鉆孔施工前,先進行坡面修整,清除坡面浮石和危石,可先在坡面上噴一層10mm厚的混凝土,便于支護施工坡面整潔及防止雨水對坡面的侵蝕。 巖層采用錨桿鉆機或潛孔鉆機鉆進工藝,根據(jù)設計要求,鉆孔直徑大于錨桿體直徑15mm,錨桿直徑為Φ25時,鉆孔直徑大于Φ40即可. 錨桿直徑為Φ28~Φ32時,鉆孔直徑大于Φ45即可,因此,鉆孔較淺時,可采用風動鑿巖機鉆孔。鉆進施工中需隨時清除孔內(nèi)鉆屑,預防鉆具卡埋事故的發(fā)生。 土層鉆進采用XY1型鉆機合金回轉(zhuǎn)鉆進工藝成孔,為預防孔壁垮塌及土層邊坡因施工用水的滲透而造成滑塌,鉆孔施工不宜采用沖洗液循環(huán)沖孔,因此,采用無泵鉆進方法或螺旋鉆頭干鉆施工。 鉆孔前,應注意校對鉆孔位置, 鉆孔施工中注意按全,鉆孔終孔時應測量孔徑及孔深,錨桿鉆孔孔深誤差小于5cm,鉆孔要平直。并進行清孔, 清孔采用鉆具掃孔或用壓風機吹孔,徹底清除孔內(nèi)殘渣、殘土、巖粉、積水等。 錨桿及泄水孔排水管制安 、錨桿制作及注漿安插 本工程設計采用先注漿后插桿的灌注錨桿工序。因此,鉆孔結(jié)束后應立即灌漿安插錨桿。 (1) 錨桿按設計要求的規(guī)格預先在現(xiàn)場加工場加工制作備用,將錨桿的內(nèi)端頭切成20176。~40176。的斜面,便于錨桿插入鉆孔,減少阻力。 (2) 錨桿長度錨桿的處露長度應符合設計規(guī)定。對噴混凝土的噴錨區(qū),外露長度應不大于該部位噴混凝土層的厚度?？蚣苌皾{錨桿露出槽底25cm。(3) 錨桿注漿前應再次通孔檢查,清除孔內(nèi)石渣、巖粉、殘土等,確保入孔順利。(4) 錨桿孔注漿采用砂漿泵灌注,注漿站設在各施工區(qū)的坡腳,場內(nèi)輸送管采用白鐵水管,連接處可采用高壓膠管綁扎對接。砂漿集中攪拌,泵送分散灌注。 (5) 錨桿砂漿標號均為M20,砂漿標號均須經(jīng)過試配確定。水泥應符合國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB17585)中有關普通硅酸鹽水泥的要求,并現(xiàn)場進行抽樣檢查。不得使用受潮、結(jié)塊的水泥。砂子宜采用中細砂,使用前要嚴格過篩。砂漿要按設計要求標號拌合均勻,嚴防石塊雜物混入,并隨拌隨用,不得超過初凝時間。 (6) 注漿前,先用高壓風將孔內(nèi)巖粉和積水吹凈。 (7) 注漿開始或中途停止超過30分鐘,應用清水或稀水泥漿潤滑注漿管路。 (8) 為提高注漿的密實性,可將注漿管的出料口切成約45176。的斜面。注漿管插入距孔底5~10cm處,隨砂漿的注入緩慢而均勻地拔出,嚴防拔管速度邊快,造成砂漿脫節(jié)或砂漿不夠飽滿。 (9) 注漿時孔口處應留有一定空間,其長度為孔深的1/4左右,待錨桿插入后砂漿外溢,如孔口處無砂漿流出,說明孔內(nèi)砂漿尚未注滿,應及時補注。 (10) 注漿內(nèi)壓應逐步增加,以防風壓猛沖注漿罐內(nèi)砂漿引起堵管,注漿作業(yè)應連續(xù)進行,注漿罐內(nèi)應保證罐體1/3左右的砂漿,以防罐內(nèi)砂漿用完,砂漿噴出傷人。注漿作業(yè)結(jié)束或中途停止作業(yè),應將注漿設備清洗干凈。 (11) 安裝錨桿前,檢查孔內(nèi)注漿是否足夠,錨桿原材料型號、規(guī)格、品種、錨桿各部件質(zhì)量及技術性能應符合設計要求。錨桿桿體使用前應平直、除銹、除油。在錨桿安裝的全部過程中,配備對錨桿的安裝和注漿有豐富經(jīng)驗的工程技術人員在現(xiàn)場進行指導和監(jiān)督。 (12) 錨桿安插正常情況下采用人工插入孔內(nèi),如出現(xiàn)人工插入較困難時,可采用風動鑿巖機推進。 (13) 安插錨桿盡量使桿體插入孔徑中心,其插入長度不得小于設計長度的95%。 (14) 若桿體插入后下滑墮落,可在孔口處用木楔固定,嚴禁將桿體取出后再行插入。 (15) 錨桿的處露長度應符合設計規(guī)定。對噴混凝土的噴錨區(qū),外露長度應不大于該部位噴混凝土層的厚度。錨桿安裝好后,不得隨意敲打、碰撞,三天內(nèi)不準用其懸掛重物或綁扎鋼筋網(wǎng)。 (16) 桿體插入后發(fā)現(xiàn)注漿不滿或漿液濃度小于規(guī)定值時,必須返工。 泄水孔排水管制安 (1) 排水管為Φ40PVC管,長度5m,按設計要求在施工現(xiàn)場預先加工制作成花管備用。 (2) 在泄水孔施工結(jié)束時應立即將Φ40PVC花管插入孔內(nèi),在孔口處用砂漿或泥土堵塞固定。 在邊坡介質(zhì)為覆蓋層時,安設計為框架護坡施工?？蚣軘嗝嬉?guī)格為2030mm,砼標號為C20?？蚣芘浣顬橹鹘?Ф18螺紋筋,箍筋為Ф8@200 框架施工在各塊段錨桿施工注漿完成后進行,施工順序為先下方后上方,先中間后兩邊。采用分塊段自下而上綁扎框架鋼筋及支模板澆筑框架,混凝土集中攪拌,用人工及升降架送至各澆筑點。 進行框架護坡前,應將坡面上的堆渣(雜物)予以清除。根據(jù)放樣結(jié)果,進行框架掏槽?？蚣芮恫蹖?0 cm,深10cm。按設計砂漿錨桿應露出槽底25cm,以便與框架內(nèi)鋼筋焊接。 嵌槽及砂漿錨桿施工完畢后,應將嵌槽內(nèi)的雜物予以清除,經(jīng)工程師驗收合格后,方可進行框架內(nèi)鋼筋的綁扎。框架內(nèi)鋼筋的混凝土保護層厚度為3cm。 框架內(nèi)鋼筋必須按設計圖紙的標注進行下料,鋼筋綁扎必須符合《混凝土結(jié)構設計規(guī)范》(GB500102002)及有關施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完結(jié),經(jīng)工程師驗收合格后,方可進行框架的混凝土澆注。 1 采用質(zhì)量達標,規(guī)格符合設計要求的鋼筋,并具備出廠合格證明及現(xiàn)場見證取樣抽檢合格報告,表面不銹蝕,無油污。 2 使用盤圓鋼筋應進行冷拉調(diào)直處理,調(diào)直時Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 3 鋼筋的下料長度及加工形狀必須符合設計要求。Ⅰ級鋼筋末端面作180度彎鉤,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。用于輕骨料混凝土結(jié)構時,。Ⅱ級鋼筋末端需作90度或135度彎折時,彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑d的4倍。 4 鋼筋綁扎安裝應嚴格按設計要求制作,其間距及形狀誤差為:網(wǎng)的長、寬177。10mm,網(wǎng)眼尺寸177。20mm,骨架的寬度和高度177。5mm,箍筋間距177。20mm,受力鋼筋間距177。10mm,受力鋼筋排距177。5mm。鋼筋焊接長度為10 d,綁扎鋼筋搭接長度35d。 d。錨桿與框架內(nèi)主筋焊為一體。 5 鋼筋安裝位置、標高等應符合設計要求,確保位置準確及鋼筋保護層厚度?？蚣軆?nèi)鋼筋的混凝土保護層厚度為3cm,為了保證混凝土保護層厚度,在鋼筋與模板之間設置強度不低于結(jié)構物設計強度的砼墊塊。墊塊內(nèi)埋設鐵絲并與鋼筋扎緊,墊塊位置相互錯開。在多排鋼筋之間,綁扎短鋼筋支撐以保持相互位置。 采用組合鋼模板支模,模板支撐采用鋼管腳手架或小園木。 1 安裝模板前先復查基槽底面標高、中心線位置及開挖斷面尺寸。 2 支模時應按測放的邊線拉通線,模板校正后用斜撐支牢,間距600~800mm,上口加設搭頭支撐。模板標高及斷面規(guī)格,軸線位置等必須符合設計要求。 混凝土制備 1 使用的砂、石、水泥等原材料應按規(guī)定進行現(xiàn)場見證取樣抽檢,質(zhì)量符合有關規(guī)范要求,并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。