【文章內(nèi)容簡介】 用，浸泡磚時，將磚面清掃干凈，放入清水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。（6）粘貼釉面磚：粘貼應自下而上進行。先在墻兩端粘貼兩行控制磚，之后拉控制線粘貼大面，在磚背面抹5mm厚粉狀膠粘劑粘結(jié)層，要刮平，隨抹隨貼，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下沖貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。（7）勾縫、擦縫：貼完釉面磚經(jīng)自檢無空鼓、垂直平整符合要求后，用棉紗擦干凈，待粘結(jié)牢固后用白水泥擦縫。（8）清潔：用布將縫的素漿輕輕擦勻，磚面擦干凈。（9）養(yǎng)護：釉面磚粘貼完成后常溫下應養(yǎng)護3d。在養(yǎng)護期間應防止墻面受到震動、撞擊、水沖及表面污染。 （1）墻面應基本干燥，基層含水率不大于10%。 （2）抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應提前抹灰找平修整，并充分干燥。 （3）門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設備試壓完畢。 （4）冬期要求在采暖條件下進行，環(huán)境溫度不低于5℃。 工藝流程： 清理墻面→修補墻面→刮膩子→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆 （1）清理墻面：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。 （2）修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 （3）刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍，廚房、廁所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性膩子。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?（4）刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。 （5）刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。 （6）刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。（1）施工工藝流程施工準備→彈線定位→吊筋安裝→主龍骨安裝、調(diào)平→次龍骨安裝固定→隱蔽驗收→鋁合金條板安裝→驗收（2）施工要點。由于龍骨都是與成品裝飾板配合使用的，所以在設計時應先確定龍骨的標準尺寸，然后再根據(jù)吊頂面積，對分格位置進行布置。，吊頂本身材料的重力荷載較小，吊桿布置的要點是考慮吊頂平整度的需要。吊桿的間距不宜過大。吊桿的上部都不固定在設備管道上，以免管道變形 局部維修使棚面變形，影響吊頂?shù)钠秸烙^。，龍骨下面必須平整. ，特別是特制嵌龍骨的嵌口彈性不好、彎曲變形時不得使用。，應以一個房間頂棚為單位，拉通線檢查各龍骨每道卡口是否在同一直線上。，應先安裝墻角裝飾條。當?shù)蹴斉c頂棚固定好以后，將吊桿下端的掛鉤插入龍骨上面的長孔內(nèi)，然后旋轉(zhuǎn)90176。，掛鋼就可鉤住龍骨。龍骨的接長可用連接件進行連接。連接時將龍骨上的連接耳插入連接件上的孔內(nèi)，然后彎折90176。即可。，按設計要求，將面板依次安裝到龍骨上。安裝前，應檢查條形板鋼度是否足夠，有無因龍骨間距過大而產(chǎn)生條形板下翹現(xiàn)象，檢查條形板接頭處是否密合，有無明顯接槎弊??；扣板間的連接自攻螺絲是否牢固，板與板是否扣壓緊密。，應注意以下幾點：第一，吊桿與頂棚要連接牢固，邊角條要固定在堅實的基體上；第二，龍骨要調(diào)平，對于這種空間很大的吊頂，龍骨間要加改牽掛件，以增加吊頂?shù)膹姸?；第三，龍骨與墻面間距不能超過300㎜，吊掛件距主龍骨端部距離不能超過300㎜，龍骨間距不宜超過150㎜。，如果需要安裝設備，應用電動開孔設備進行開孔。安裝燈具不得污染和損壞吊頂；吊頂安裝完后，后繼工作應采取保護措施以防污染。：補貼保護膜→框上找中線→安裝固定片→洞中找中線→框進洞口調(diào)整、臨時固定→與墻體連接→填充彈性材料→洞口飾面清理、嵌縫→扇及玻璃、五金安裝→清理、撕下保護膜（1）安裝固定片：、寬度大于等于15mm的鍍鋅鋼板。，然后將十字槽盤頭自攻螺釘M420mm擰入，不得直接錘擊釘入。固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框至少150～200mm，固定片之間的間距小于或等于600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的檔頭上。（2）臨時固定：當窗框裝入洞口時，其上下框中線與洞口中線對齊。然后將窗框用木楔臨時固定，并調(diào)整窗框的垂直度、水平度和直角度。（3）與墻體連接固定：當窗框與墻體固定時應按對稱順序，先固定上下框，然后固定邊框，磚墻洞口應采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處。（4）嵌縫：窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應采用閉孔泡沫塑料，發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞；對于保溫隔聲等級要求較高時應采用聚氨酯發(fā)泡密封膠等材料填充。（5）洞口內(nèi)外側(cè)于窗框之間縫隙處理：洞口內(nèi)外側(cè)用水泥砂漿等抹平。待抹灰硬化后，外側(cè)用密封膠密封。（6）窗框上若粘有水泥砂漿，應在其硬化前，用濕布擦拭干凈, 不得用硬質(zhì)材料刮鏟窗框表面。：彈線找規(guī)矩 → 門洞套方 → 門框安裝 → 門扇安裝（1）依據(jù)墻上＋500mm水平控制門框安裝標高。（2）木門框靠墻、靠地一面刷防腐涂料，其它各面及扇均刷干性底油一道，刷油后應通風干燥。（3）木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰前完成。先用木楔將門框臨時固定，調(diào)整正側(cè)面垂直、水平和對角線尺寸合格后，用專用鐵腳及木螺絲與混凝土抱框內(nèi)防腐木針固定。（4）門框安裝時要注意門的開啟方向。（5）合頁安裝時，門框和門扇要同時剔鑿，并在剔鑿時劃線，防止剔鑿過大或過深，影響門的安裝質(zhì)量。（6）木質(zhì)門合頁、門鎖、閉門器、順位器等五金配件由生產(chǎn)加工廠統(tǒng)一配套供應。：補貼保護膜→框上找中線→安裝固定片→洞中找中線 →框進洞口調(diào)整，臨時固定→與墻體連接→填充彈性材料→洞口飾面清理、嵌縫→門扇及五金安裝→清理、撕下保護膜（1）門窗工程應有材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。嵌縫材料、密封材料的品種、型號應符合設計要求。（2）應對門窗抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行復驗。（3）門窗施工時應對預埋件和錨固件及隱蔽部位的防腐填嵌處理進行隱蔽工程檢查。（4）門窗安裝前，應對門窗洞口尺寸進行檢驗。（5）門窗安裝應采用預留洞口的方法施工，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。：劃線定位→拆割玻璃→固定底托→安裝固定扇→注膠封口→固定門扇上下橫檔→門扇固定→安裝五金配件（1）全玻門的質(zhì)量和各項性能應符合設計要求。（2）全玻門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計要求。（3）全玻門的安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。（4）全玻門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和特種門的各項性能要求。（1）從事建筑防水工程施工的企業(yè)必須持有市建設委員會頒發(fā)的防水專業(yè)施工資質(zhì)證書。（2）防水工程施工過程中應執(zhí)行自檢、互檢、交接檢及工序檢查等制度。工程驗收時應檢查材料合格證、抽樣復檢報告、施工記錄、現(xiàn)場觀測及蓄水試驗記錄等。（3）進場的防水材料必須存放在通風、干燥處，溶劑型材料存放和施工必須有防火設施。（4）防水層的基層必須堅固、平整、干凈、不起砂、不起皮。卷材和涂膜防水層及嵌填密封材料的基層必須干燥。（5）涂膜防水層實干前，不得在防水層上堆放任何物品或進行其它施工作業(yè)。（6）應避免在已完工的防水層上打孔鑿洞，如確需打孔鑿洞時，損壞的防水層應做重點防水密封處理。（1）工藝流程：清掃基層→涂刷底膠→細部附加層→第一層涂膜→第二層涂膜→第三層涂膜和粘石渣（2）操作工藝：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用1:3水泥砂漿找平。 ：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1::2的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚。涂刷后應干燥4h以上，才能進行下一工序的操作。：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份：乙組份=1：，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷。：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1：:，倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻，用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，從內(nèi)往外退著操作。E．第二層涂膜：第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。：第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進行第三遍刮涂，涂完之后未固化時，可在涂膜表面稀撒干凈的23mm的石渣，以增加與水泥砂漿覆蓋層的粘結(jié)力。（1）工藝流程：預制加工→暗管敷設→測定盒、箱位置→穩(wěn)注盒箱→管路連接→地線連接（2）施工方法敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應小于15mm。進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎(chǔ)面不小于50mm。埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應加保護管。管徑25mm及以下鋼管采用手動煨管器煨彎，管徑25mm以上鋼管采用成品彎頭。根據(jù)設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。管路連接采用套管連接，連接管口的對口處應在套套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口與敲落孔點焊3點。隨墻（砌體）配管：磚墻、加氣混凝土墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心；管口向上者要堵好，為使盒子平整，標高準確，可將管先立至距盒200mm左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。大模板混凝土墻配管：可將盒、箱固定在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎。管進盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長，以能煨彎為準?，F(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十子線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如為吸頂燈或日光燈，應預下木磚。管進盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢，如有電扇、花燈或超過3kg的燈具應焊好吊桿。管路應做整體接地連接，跨接地線兩端雙面焊接，焊接長度不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防銹漆。（1）工藝流程：選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線連接→帶護口→穿線→導線接頭、包扎→絕緣搖測（2）施工方法應根據(jù)設計圖紙要求選擇導線，相線用黃、綠、紅區(qū)分三相；用黃綠雙色做保護地線；用淡蘭色做工作零線。，先將鋼絲彎成不封口的圓圈，再將帶線穿入管路中，在管路的兩端均應留有1015cm的余量。穿帶線受阻時，應用兩根鋼絲同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。清掃管路：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對。接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度為15cm。配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱周長的1/2。共用導線在分支處，可不剪斷