機械制造技術基礎課程設計-變速器軸承外殼鉆5-φ105孔夾具設計(編輯修改稿)
2025-09-02 02:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 準。選用C6201臥式車床，夾具為專用夾具。工序VII 擴、鉸孔Φ24，锪平Φ22，鉆、擴孔Φ8，90176。到要求，鉆M67H螺紋孔及攻螺紋。以零件Φ80外圓及C面為基準。選用Z525立式鉆床，夾具為專用夾具。 工序VIII ，以零件Φ80外圓及右端面為基準。選用Z525立式鉆床，夾具為專用夾具。工序IX 終檢方案比較： 以上加工方案大致看來還合理，但通過仔細考慮零件的技術要求以及可能采取的加工手段之后就會發(fā)現(xiàn)仍有問題。主要表現(xiàn)在兩端面的加工先后和加工孔Φ8及基準的選擇。如果以外輪廓為粗基準、采用三爪卡盤夾持加工左端面及Φ80外圓右端平面，由于夾持工件過短加工時車刀容易加工到卡盤上造成卡盤的損壞，所以要以外輪廓為粗基準加工右端面。圖樣規(guī)定：Φ8 ，由此可以看出因為Φ8 和Φ24H8表面對端面C有垂直度的要求因此加工及測量都應以C平面為基準。這樣做可以保證設計基準和工藝基準相重合。：工序I 粗車右端面、孔Φ76及其底平面。以零件的外輪廓作為粗基準。選用C6201臥式車床，夾具為三爪卡盤。工序II 粗車零件左端面、Φ80外圓、退刀槽及Φ80的右垂直平面。以零件Φ76內(nèi)孔及右端面為基準。選用C6201臥式車床，夾具為專用夾具。工序III 鉆孔Φ2Φ鉆M67H螺紋孔及攻螺紋，锪平Φ3Φ22及、M6端面到要求以零件左端面及Φ80的外圓作為基準。選用Z550立式鉆床，夾具為專用夾具。工序IV 精車孔Φ76E145176。以零件Φ80外圓及左端面為基準。選用C6201臥式車床,夾具為專用夾具。工序 V 精車零件左端面、Φ80h8及Φ80的右平面，以零件Φ76E8內(nèi)孔及右端面為基準。選用C6201臥式車床，夾具為專用夾具。工序VI 擴、鉸孔Φ24H8孔Φ8，90176。到要求。以零件Φ80外圓及C面為基準。選用Z525立式鉆床，夾具為專用夾具。 工序VII ，以零件Φ80外圓及右端面為基準。選用Z525立式鉆床，夾具為專用夾具。工序VII 終檢、工序尺寸及毛坯尺寸的確定變速器軸承外殼零件材料為HT200，硬度為200HBS，生產(chǎn)類型為大批或成批生產(chǎn)，采用在金屬型鑄造。根據(jù)其上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： Φ76E8內(nèi)孔工序余量：毛坯名義尺寸：Φ762＝Φ74毛坯最大尺寸：Φ74+＝ 毛坯最小尺寸：＝粗車最大尺寸：+＝ 粗車最小尺寸：＝精車后與零件圖尺寸應符合：Φ76E8加工尺 工 序寸及公差毛 坯粗 車精 車加工 前極限尺寸最大尺寸最小尺寸加工后極限尺寸最大尺寸最小尺寸加工精度1012粗糙度6．3加工余量（雙邊）2最大最小加工公差（單邊） Φ80h8外圓工序余量：毛坯名義尺寸：Φ80+2＝Φ82（mm） 毛坯最大尺寸：Φ82+= 毛坯最小尺寸：=粗車最大尺寸: Φ80+= 粗車最小尺寸：=精車后與零件圖尺寸應符合，即Φ80h8。加工尺 工 序寸及公差毛 坯粗 車精 車加 工 前極限尺寸最大尺寸最小尺寸加工后極限尺寸最大尺寸Φ80最小尺寸加工精度108粗糙度加工余量（雙邊）2最大最小加工公差（單邊） Φ24H8孔工序余量鉆孔最大尺
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