工程質量預控措施(編輯修改稿)
2025-09-02 00:13 本頁面
【文章內容簡介】 氣體，影響接頭質量。陽臺板負彎矩鋼筋不到位產(chǎn)生原因：陽臺板鋼筋直徑一般較小，稍加踩踏，會與底筋粘在一起，起不到負筋作用預防措施：陽臺部位負筋最后綁扎，在混凝土澆筑前主要工作基本完成后進行，以減少干擾。4） 混凝土工程：墻柱爛根：產(chǎn)生原因：混凝土澆筑落差大，石子落至墻、柱根部，砂漿掛在鋼筋上，形成根部不密實。模板底部封堵不嚴，混凝土漿外流也引起爛根現(xiàn)象。預防措施：模板下方現(xiàn)澆板收抹平整，㎜用砂漿封堵；澆筑混凝土前，根部鋪5㎝厚同強度等級水泥砂漿。剪力墻與頂板陰角接槎明顯：產(chǎn)生原因：前力墻頂混凝土標高控制不到位，接槎外露預防措施：嚴格控制剪力墻混凝土澆筑高度。蜂窩：產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振搗器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。 應采取措施填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較h 墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監(jiān)督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤?？锥串a(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器?？p隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑?；炷帘砻驿P點：產(chǎn)生原因：鋼筋綁扎扎絲扣留于外側，局部箍筋保護層過小，引起混凝土表面返銹預防措施：鋼筋綁扎后，將扎絲扣彎向內側，嚴格檢查混凝土保護層墊塊數(shù)量?；炷涟迕骈_裂：產(chǎn)生原因：混凝土失水速度過快，干縮變形預防措施：加強早期水養(yǎng)護。 填充墻與輕質隔墻質量通病及預控措施：構造柱混凝土表面不平整，架眼粗糙。產(chǎn)生原因：模板支設、加固隨意。預防措施：模板集中制作好，驗收后再投入使用。模板加固采用對拉桿，如下圖：墻身軸線位移產(chǎn)生原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，掛準線過長而未能達到平直、通順的要求。預防措施：砌筑操作過程中，檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，掛準線不準過長。水平灰縫厚薄不均造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。墻面游丁走縫：造成原因：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌筑前沒有進行實測及挑選，排磚時沒有把豎縫排列均勻，或未將窗口位置引出。在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游走，上下豎縫發(fā)生錯位；沒有在沿墻面每隔2m 間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準。預防措施：砌筑前進行實測及挑選，排磚時豎縫排列均勻。在砌筑操作過程中，丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合；在沿墻面每隔2m 間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準。同一磚層的標高差一皮磚的厚度：造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。預防措施：砌筑時按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。墻面粗糙造成原因：砌筑時半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。預防措施：砌筑時半頭不準集中使
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