廢硫酸濃縮工藝操作規(guī)程(編輯修改稿)
2024-09-02 00:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 熱酸貯槽中，其中未達(dá)要求濃度的酸經(jīng)蒸發(fā)器底部進(jìn)入循環(huán)泵，混同來酸繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)加熱蒸發(fā)。進(jìn)入濃縮熱酸貯槽中的酸經(jīng)泵打入石墨換熱器進(jìn)行換熱冷卻，冷卻后的硫酸溢流至熟化槽進(jìn)行三級(jí)熟化結(jié)晶。 硫酸在熟化槽中經(jīng)三級(jí)熟化結(jié)晶之后，硫酸亞鐵晶體長大長粗、同時(shí)酸溫度降至65℃以下后，由壓濾供料泵泵至壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，得到硫酸亞鐵含量≤%的清潔回收酸。清潔回收酸溢流至成品酸貯槽中存儲(chǔ)，一部分用于本工藝的配酸，大部分由泵泵至酸解等車間使用。四、工藝流程簡圖： 28%廢硫酸33%廢硫酸蒸汽冷凝液一次蒸汽預(yù)熱器一效加熱器蒸汽冷凝液二次酸性蒸汽一效蒸發(fā)器一次蒸汽二效加熱器二次酸性蒸汽蒸汽冷凝液二效蒸發(fā)器一次蒸汽真空泵三效加熱器二次酸性蒸汽蒸汽冷凝液三效蒸發(fā)器循環(huán)進(jìn)水循環(huán)出水石墨換熱器熟化槽壓濾機(jī)60%硫酸濾液即60%硫酸 主要工藝指標(biāo)進(jìn)料酸濃度：31%預(yù)熱器出酸溫度： 60℃—70℃一效蒸發(fā)器溫度： 110℃ 真空度：一效蒸發(fā)器出料濃度：35%40%二效蒸發(fā)器溫度：110℃ 真空度：—二效蒸發(fā)器出料濃度：45%—50%三效蒸發(fā)器溫度：105℃—110℃ 真空度：三效蒸發(fā)器出料濃度：65%經(jīng)石墨換熱器冷卻后溫度：60℃壓濾之后成品酸濃度：65%五、開停車及正常操作：開車準(zhǔn)備1）檢查各設(shè)備及貯槽中防腐層有無鼓泡、裂紋及外漏玻璃纖維現(xiàn)象，如有通知設(shè)備管理進(jìn)行內(nèi)部防腐。2）對(duì)各相關(guān)設(shè)備進(jìn)行試壓、試漏實(shí)驗(yàn)。3）檢查儀器、設(shè)備、電器是否完好。4）檢查公用工程是否符合開停車的工藝要求。5）檢查各管道以及閥門是否完好，閥門開關(guān)是否在合適位置。崗位開車開車準(zhǔn)備工作做完之后，在一切正常情況下，本工藝可以進(jìn)行試生產(chǎn)運(yùn)行階段。在進(jìn)入試生產(chǎn)運(yùn)行前，先進(jìn)行以水代料試運(yùn)行，主要是提高操作人員對(duì)生產(chǎn)工藝、設(shè)備和動(dòng)力設(shè)備操作控制增加實(shí)踐感受；同時(shí)在以水代料試運(yùn)行過程中，進(jìn)一步檢查和發(fā)現(xiàn)不安全因素和不符合工藝控制的地方，將發(fā)現(xiàn)問題在以水代料試運(yùn)行過程中得以解決，使工藝設(shè)備和操作人員真正掌握工藝流程和工藝控制參數(shù)及處理辦法，保證投料試運(yùn)行的安全運(yùn)行，在完成以上工作后，對(duì)所有操作人員再進(jìn)行集中培訓(xùn)，指出以上活動(dòng)中存在問題，進(jìn)一步提高操作人員對(duì)生產(chǎn)工藝操作理解和熟悉，特別是不正?，F(xiàn)象處理辦法和協(xié)調(diào)關(guān)系。在完成以上工作并達(dá)到滿意程度后，確定投產(chǎn)試運(yùn)行。崗位開車程序： 投加原始底料酸，依次打開一效、二效、三效強(qiáng)制循環(huán)泵。 通入蒸汽，緩慢打開一效加熱器的蒸汽閥門，控制一效加熱器的進(jìn)蒸汽壓力，同時(shí)利用高壓水蒸汽將1加熱器內(nèi)的惰性空氣趕凈，保證1加熱器有良好的傳熱效果。 啟動(dòng)大氣冷凝器、水力噴射器和真空泵，使系統(tǒng)保持真空狀態(tài)。
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