【文章內(nèi)容簡介】 質(zhì)電氣產(chǎn)品。八、用電人員應遵守以下規(guī)定：。、絕緣靴等勞保用品，檢查電氣設備及其保護設施是否完好。，鎖好開關箱。，必須由專業(yè)電工切斷電源妥善處理后才能進行。、監(jiān)理及施工單位的專業(yè)電氣技術人員對工地的所有用電設備線路進行一次安全檢查，以確保用電安全?？偲矫婀芾淼闹饕康氖呛侠砝每臻g和場地資源，確保平面及立體交叉作業(yè)按計劃有序地進行?，F(xiàn)場布置的原則就是盡可能的減少材料的運距，避免無效勞動，同時應保證各種材料的碼放整齊，分類清楚，并有明確的標識。施工平面管理應有專人負責，劃片包干管理，未經(jīng)工地負責人同意，任何人不得任意改變。本著精心布置、科學管理的原則，同時結合我公司現(xiàn)場的施工管理經(jīng)驗，總平面的管理應做好以下幾個方面：，項目經(jīng)理為第一責任人。將現(xiàn)場劃分為數(shù)個文明責任區(qū)，指定專人負責，原則上每個片區(qū)的使用責任人即是文明施工責任人。、會議室和生活區(qū)內(nèi)張掛有工程進度控制網(wǎng)絡圖、每日施工安排、氣象統(tǒng)計表及質(zhì)量控制圖、施工現(xiàn)場平面布置圖等。做到現(xiàn)場施工有條不紊，高質(zhì)量、高速度、高效率地運轉。、道路硬地化、排水溝等必須完備合理。同時在施工時設有專人進行場地的清淤、清潔工作。任何人不得任意挖溝，阻塞交通和排水通道。如確有需要時應突擊施工，將影響減少到最小程度。，并加以妥善保護，任何人不得損壞。、石、鋼筋、模板及其它材料，應根據(jù)施工進度計劃的總體安排，分批進場，必須保證隨用隨進，減少材料在現(xiàn)場的堆積。嚴格控制材料堆放地的范圍，貫徹落實科學管理，嚴禁人員隨心所欲，造成浪費或堵塞交通運輸?shù)仁鹿拾l(fā)生。、灰塵、煙霧、泥漿等必須進行控制，布置必要的污水處理設施。在土方施工階段，在工地出入口處適當位置設立洗車池。正常施工時嚴格限制作息時間在上午7:0011:00、下午1:3011:00之間，中午及夜間嚴控施工。若需延長施工時間，必經(jīng)甲方允許，必要時還須到環(huán)保局辦理審批手續(xù)。，以項目經(jīng)理為首的領導小組應經(jīng)常檢查。發(fā)現(xiàn)問題要及時糾正，保證現(xiàn)場總平面布置始終井然有序。要明確各區(qū)域衛(wèi)生責任人，有專職保潔員，定期搞好生產(chǎn)、辦公區(qū)環(huán)境衛(wèi)生。要按人流情況，在不同的工作、生產(chǎn)區(qū)設置垃圾箱，并有專人負責清理。，必須事先寫出申請，經(jīng)項目經(jīng)理部審定許可后才能動工，在建筑過程中，要服從現(xiàn)場負責人的指揮，使用結束后要負責拆除、清理恢復現(xiàn)狀，達到人離場凈。，并設立各種標牌圖表，張掛出入制度、場容管理條例、工程簡介和門衛(wèi)安全制度等，教育職工嚴守紀律，維護良好的工作秩序。項目經(jīng)理部要根據(jù)工程進度的需要，不斷調(diào)整、補充、修訂總平面布置，以滿足不同施工階段的需要。，并在規(guī)定時間存放在規(guī)定地點，避免交通堵塞和場地占用混亂，以維持現(xiàn)場正常秩序。，未經(jīng)允許，任何人均不得開挖道路路面，杜絕阻礙正常交通的現(xiàn)象發(fā)生。第六章 關鍵施工技術、措施，針對山地建筑的施工措施針對本工程的特點，工程定位控制測量時注意以下幾點：做好與業(yè)主的場地移交工作：根據(jù)建設方提供的放樣控制點建立首級控制點。根據(jù)施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境條件，選擇適當?shù)胤桨匆淮温裨O，多種用途、長期使用的原則埋設首級控制點、組成一個完全能滿足施工放樣及沉降觀測需要的永久性施工控制網(wǎng)?？刂泣c按要求進行技術處理、控制點所處位置要保證今后不被占用且障礙較少、以使對控制點進行使用和保護?？刂泣c既作平面控制之用，又作標高控制之用。根據(jù)工程結構情況，利用首級控制點，放出二級控制點作為施工的二級控制，并進行復測。該控制點既可用于細部點的放樣，同時以可用作對工程上各結點的復合檢測。利用全站儀對所有控制點進行精確測定，并將他們與附近的國家城市等級點進行聯(lián)測，使其坐標與高程統(tǒng)一為一個系統(tǒng)，便于今后使用。利用配套計算機對所有觀測值進行嚴密平差，保證整個控制精度完全能夠符合國家工程測量技術規(guī)范和工程設計要求。平差成果存入計算機內(nèi)，需要時可以隨時調(diào)用。隨著施工的進展，考慮到各種因素可能造成的影響，經(jīng)常對所有控制點作必要的檢測。根據(jù)本工程的特點，本工程的平面放樣基礎部分采用外控法，主體部分采用內(nèi)控基點豎向投測?；A部分采用外控法（1）施測時將經(jīng)緯儀安置在平面控制網(wǎng)點上進行平面投測。（2）測前要對經(jīng)緯儀的軸線關系進行嚴格的檢校，觀測時要精密定平水平度盤水準管，以減少豎軸不鉛直的誤差。（3）軸線的延長樁點要準確，標志要準確、明顯，并妥善保護好。利用控制網(wǎng)點直接向施工層投測。（4）取正倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準軸不垂直橫軸和橫軸不垂直豎軸的誤差影響。主體部分采用內(nèi)控基點豎向投測（1）首層平面放線直接依據(jù)平面控制網(wǎng)，其它樓層平面放線，從首層控制網(wǎng)引投到高空，不得使用下一樓層的定位軸線。平面控制點的豎向傳遞采用內(nèi)控天頂法，投點儀器選用天頂垂準儀。在控制點上方架設好儀器，嚴密對中，整平。在控制點正上方，在需要傳遞控制點的樓面預留孔處水平設置一塊有機玻璃做成的光靶或原儀器附帶的光靶，光靶嚴格固定。儀器從0176。、90176。、180176。、270176。4個方向向光靶投點。若4點重合則傳遞無誤差；若4點不重合，則找出4點對角線的交點作為傳遞上來的控制點。（2）所有控制點傳遞完成后，則形成該樓面平面控制網(wǎng)。對該平面控制網(wǎng)進行角度觀測（2″全站儀二測回）及邊長量距（精度l/20000）。由觀測成果作經(jīng)典自由網(wǎng)平差，根據(jù)平差結果與理論值相比較，若邊長較差ΔS≤177。，角度較差Δβ≤177。12″，則說明4點精度達標，則記錄不作歸化；若邊長較差177。≤ΔS≤，角度較差177。12″≤Δβ≤177。24″，則說明4點精度不夠，必須歸化；若邊長較差ΔS＞177。，Δβ＞177。24″，則說明投點精度不夠，必須重新投點，直至滿足精度要求。在現(xiàn)場場地質(zhì)比較堅硬且安全可靠的地方，埋設四個標高基準點，具體埋設位置由現(xiàn)場施工人員會同建設、監(jiān)理方踏勘選定，這四個基準點既可用來控制樓層標高，又可作為沉降觀測水準點?，F(xiàn)場標高基準點埋設后，使用不低于S1級水準儀，在建設方指定的水準點上，按國家II等水準測量精度要求，以閉合水準路線法引測一地基準點上，其閉合差應小于177。5mm(n為測站數(shù))。樓層的標高傳遞采用沿結構邊柱向上豎直進行，為便于各層使用和相互校核，每單元至少由三處向上傳遞標高。先用水準儀根據(jù)統(tǒng)一的177。，然后用鋼尺沿豎直方向向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標高線均由各處的起始標高線向上直按量取，最后將水準儀安置到施工層收測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差控制在177。3mm以內(nèi)。在各層抄平時以兩條后視水平線進行校核。為保證高程傳遞的精度，采取以下基本措施：（1）儀器觀測盡量做到前后視線等長；（2）所用鋼尺經(jīng)過計量檢定且固定使用；（3）當從177。，要用規(guī)定的拉力且加上尺長和溫度修正；（4）上、下司尺員事先要碰頭交底，做到心中有數(shù)，配合默契。澆筑基礎或首層柱砼時，按設計確定的沉降觀測點數(shù)與位置埋設好臨時觀測點，并進行首次沉降觀測，整個基礎澆筑完畢應不少于1次。到177。，再按設計要求埋設永久性沉降觀測點，并將高程引測量新觀測點上以保持沉降觀測的連貫性。沉降觀測使用精密水準儀和鋼尺，采用閉合水準路線觀測，其閉合差應符合177。5mm的要求，觀測次數(shù)按設計或國家有關技術規(guī)范執(zhí)行。為了保證沉降觀測成果的精確度和可靠性，采用以下措施：（1）固定使用經(jīng)過計量檢定的水準儀和水準尺，并定期進行檢驗校正；（2）使用固定的水準點并定期進行高程檢測，對水準點采取必要的安全措施，防止高程變動造成差錯；（3）首次觀測前到現(xiàn)場確定儀器安置位置和選定監(jiān)時水準點（轉點），并與永久性水準點一起繪制一張沉降觀測路線圖，以便每次觀測時按規(guī)定的路線進行；（4）首次觀測值是計算變形量的起始值，其高程正確與否至關重要，以連續(xù)觀測2次取其平均值作為各點的高程；（5）作業(yè)時，觀測員、記錄員、立尺員三位一體，要基本固定且做到密切配合；（6）每次觀測結束后，由測量工程師負責檢查記錄計算是否正確，精度是否合格，并進行誤差分配，然后將所測高程列入沉降觀測成果表。（7）根據(jù)沉降變形特征點處布點和大面積均勻布點相結合的原則，在一層均勻布設沉降觀測點若干個。為便于長期觀測，標志點用鋼質(zhì)結構，均設于墻柱內(nèi)，每增高一層觀測一次，計算沉降量和累計沉降量，以便及時掌握平均沉降量和各點間差異沉降。，而且在以后的使用過程中經(jīng)常進行自檢； ，檢驗其穩(wěn)定性；，應根據(jù)所使用的拉力和當時的溫度考慮尺長改正和溫度改正；，制定局部放樣方案；，驗線工作要獨立進行，精度應符合規(guī)范要求；，放線的工作人員組織教育和培訓，確保施工質(zhì)量。1. 施工準備（1）施工現(xiàn)場準備① 平整場地，修筑排水系統(tǒng)，如排水溝、沉沙池等。修筑臨時施工道路及出入口洗車池。② 修建現(xiàn)場辦公室、廚房、宿舍、倉庫等臨時設施。合理規(guī)劃布置材料堆放及加工場等。③ 架設電線電纜，接通施工及生活用水。（2）技術準備① 收集分析已有技術資料，復核有關紅線點、測量控制點，施放建筑軸線和樁位。② 熟悉設計圖紙及巖土工程勘察資料，會同有關單位進行設計圖紙會審。③ 編制施工組織設計并報有關單位審批，對施工人員進行技術交底和安全交底。（3）設備材料準備① 挖孔樁的機械設備參照下表挖孔樁的機械設備序號設備名稱功率（KW）備注1提升機組（卷揚機）挖孔運土2空氣壓縮機使用風鎬送風3鋼筋切割機加工鋼筋4鋼筋調(diào)直機加工鋼筋5電焊機焊接6混凝土攪拌機攪拌混凝土7挖掘機挖土8鼓風機孔內(nèi)送風9潛水泵抽水10風鎬挖全～強風化巖用11鋼模板護壁12插入式振搗器2振搗混凝土13有毒氣體檢測儀檢測孔內(nèi)氣體14鐵斗式手推車水平運土15活動爬梯應急時上下孔使用16安全防護蓋板安全防護17低壓防水照明燈孔內(nèi)照明18全站儀施放軸線、樁位\測量高程19電腦辦公使用② 組織所需建筑材料進場，對水泥、鋼筋、砂、石子按規(guī)定抽樣送檢，確保原材料質(zhì)量符合相應質(zhì)量標準。挖孔樁的施工工藝流程見下圖測量放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方制作安裝護壁鋼筋支護孔壁模板拆除模板，按挖土、制安鋼筋、支模、澆注護壁混凝土程序繼續(xù)逐節(jié)下挖至設計要求深度制作安裝樁鋼筋籠安裝混凝土串筒澆注樁身混凝土澆注護壁混凝土終孔檢查驗收合格孔底處理樁身混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護、送檢留取砼試塊挖孔樁的施工工藝流程（1）測量放線定位按設計圖紙要求，用測量儀器施放出建筑控制點、軸線、樁位及高程。樁位中心確定后，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出圓圈，并撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。第一節(jié)護壁頂面設十字控制固定鐵釘，以作校正樁垂直度用。（2）開挖樁孔土方1） 樁孔土方開挖采取從上逐段（逐節(jié)）進行，每段開挖高度視土質(zhì)條件而定。軟弱土層、～。同一段挖土次序應先中間后周邊。擴底部分采用先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形狀。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。2） 挖土由人工用短鎬、鍬，挖土裝桶后，用垂直提升機運至孔口裝至手推車運至棄土場。3） 挖土中當遇到局部軟弱土層或流砂時，護壁施工應按下列方法處理：① 減少每節(jié)護壁高度（～）。② 對以上土層應即挖即驗收即澆注護壁混凝土。③ 沿護壁周圍打入Φ18～Φ32斜插筋，并采取塞堵措施，然后快速綁扎鋼筋、支模和澆注護壁混凝土。4） 樁孔內(nèi)地下水可直接用水抽走，但若砂層較厚，或不量較大時應采用井點降水。5） 挖孔中遇中風化、微風化巖石或塊石（孤石），用風鎬開挖困難時，應采用孔內(nèi)爆破的方法挖除，孔內(nèi)爆破應由有相應資質(zhì)的專業(yè)隊伍按有關規(guī)定進行。（3）制作安裝護壁鋼筋護壁鋼筋在地面按設計圖紙尺寸切割制作好，在孔內(nèi)按要求綁扎牢固。安裝時要保證豎向筋及環(huán)向筋的搭接長度。（4）支設護壁模板1） 模板由數(shù)塊活動鋼模板組合而成，每節(jié)支模以十字線吊錘對中，以尺桿找圓周，以基準點測量孔深，保證樁位、孔深、垂直度和截面尺寸符合設計要求。2） 在模板頂設置操作平臺，平臺用角鋼和鋼板制成半圓形，用于放置混凝土拌合料和澆注護壁混凝土。（5）澆注護壁混凝土護壁混凝土可在地面用攪拌機按配合比下料攪拌，護壁混凝土強度一般為C20～C25，護壁厚度一般為10～15cm，上下節(jié)搭接50～75mm。澆注護壁混凝土要注意振搗密實。護壁的混凝土厚度、強度和搭接長度必須滿足設計要求。第一節(jié)護壁混凝土應高出地面200mm。澆注護壁混凝土在常溫下應在24h后方可拆模，繼續(xù)下一節(jié)護壁的施工。（6）終孔檢查驗收樁孔開挖至設計要求并經(jīng)自檢合格后，會同有關單位現(xiàn)場終孔驗收。檢查驗收內(nèi)容應包括：持力層巖性、樁孔成孔尺寸、樁孔垂直度和孔內(nèi)滲水量等。（7）制作安裝樁鋼筋籠樁鋼筋籠制作可根據(jù)工程特點和場地條件而定，鋼筋籠制作安設必須符合相關規(guī)定要求。鋼筋籠在孔內(nèi)制作安裝。其制作安裝方法如下：1） 根據(jù)設計圖紙的要求，確定鋼筋籠安裝的位置、主筋的長度及數(shù)量、箍筋的間距及數(shù)量。2） 將箍筋放置于孔內(nèi)，并平放在各護壁頂上。3） 安放好樁頂水平固定鋼筋和孔內(nèi)固定箍筋。4） 水平鋼筋與固定箍筋綁扎牢固并控制好鋼筋上口的標高位置。將主筋逐根吊放孔內(nèi)并與固定箍筋綁扎固定。主筋全部定位后，自上而下按要求安裝加勁箍，加勁箍與主筋焊接牢固。5） 安裝完加勁箍后，自上而下綁扎主筋外箍筋。6） 樁鋼筋籠安裝要符合設計要求，制作要牢固，安裝要準確、居中，確保鋼筋的保護層厚度。（8）澆注樁身混凝土1） 根據(jù)施工條件和工程需要，樁身混凝土采用商品混凝土。混凝土要嚴格按配合比配制，確保混凝土質(zhì)量符合設計要求。2） 混凝