【文章內容簡介】 5焊工面罩個206砼工水鞋雙607砼工防護衣套408鋼笆平方米30009安全標志牌個3010泡沫滅火器個3011漏電保護器個3012干粉滅火器個1013低壓變壓器臺414低壓燈泡只50主要機械設備計劃一覽表（土建施工）工 種名 稱規(guī)格型號單位數 量單機功率KW備 注垂直運輸機械塔吊QZ120臺 150臂長50米電梯SC100臺1雙籠水平運輸機械輪胎吊輛1裝載機輛1手推車輛50砼施工機械攪拌機750L臺1砼輸送泵HBT60臺160平板振動器臺4振動棒Φ50根20振動棒Φ25根10鋼筋施工機械鋼筋調直機臺18鋼筋彎曲機臺23鋼筋切割機臺23電弧焊機臺4套筒螺紋連接套45模板施工機械木工壓刨機MB206F臺1雙面手電鉆臺53圓盤鋸臺43其 它高壓水泵臺2潛水泵臺3水準儀DS3臺2經緯儀J2臺1砂輪機臺28柴油發(fā)電機160KW臺1主要機械設備計劃一覽表（給排水施工）名 稱規(guī)格型號單位數量電動套絲機1/2 — 3臺2電動套絲機2(1/2 ) — 4臺2電焊機交流臺2電焊機直流臺2電動切割機16臺2沖擊鉆臺4手提葫蘆5T臺2手動試壓泵臺2臺式鉆床臺1主要機械設備計劃一覽表（電氣施工）名 稱型號及規(guī)格單位數量汽車吊20T臺1汽車吊3T臺1電焊機臺4沖擊鉆624mm臺10手電鉆把10氣割工具套4電動彎管機1 — 4臺4手動彎管機 1臺8電動卷揚機3 — 5T臺2鏈式起重機2 — 5T個4電動切管機套2磨光機把4電動套絲機2 — 6臺2手動套絲機1 — 2油壓壓線鉗35 — 300把4兆歐表個4絕緣搖表500，100V個22=4接地搖表2C — 8個2四、各項準備工作計劃見下面一覽表主要準備工作一覽表序號項 目內 容進場后第幾天完成承辦單位1施工組織設計編制確定施工方案和質量技術安全等措施，并報審5甲方、公司2建立施工組織機構成立項目經理部，確定各班組及組成人員1公司、工程處3施工方案編制與交底編寫詳細的施工方案，并向有關人員和班組仔細交底3工程處、項目部4編寫施工預算計算工程量，人工、材料限額量、機械臺班4工程處5材料計劃原材料和各種半成品需量計劃4項目部6圖紙會審全部施工圖3甲方、公司7砂漿、砼配合比各種標號的砂漿，砼配合比設計8實驗室8現(xiàn)場定位放線點線復核，建立平面布置的定位和控制細部3項目部9現(xiàn)場平面布置按總平面圖布置水、電及臨時設施4項目部10主要機具進場機械設備進場就位2公司、工程處、項目部11主要材料進場部分急用材料進場5項目部12勞動力進場與教育組織勞動力陸續(xù)進場，進行三級安全技術教育6項目部13進度計劃交底明確總進度安排及各部門的任務和期限6項目部14質量安全交底明確質量等級特殊要求，加強安全勞動保衛(wèi)6項目部第四節(jié) 施工工序安排一、施工分段 根據本工程特點，三棟樓每層為一流水段。組織木工、鋼筋、模板等工種流水作業(yè)。二、施工工序（一）主體結構工序安排如下：主要是以模板、鋼筋、砼三大工序為中心，中間插入部分砌筑與粗裝修?？傮w安排如下：測量放線→墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板安裝→梁板模板安裝→梁板鋼筋綁扎→墻柱梁板砼澆筑→砼養(yǎng)護其中水電安裝預埋、腳手架的搭設和拆除、拆模、養(yǎng)護等工序均插入作業(yè)，不占用工期。施工到八層時，即可插入砌體工程，自下而上逐層進行。（二）裝飾工程、安裝工程施工工序：砌體工程施工到八層時即可插入內墻抹灰、打底，抹灰均自下而上逐層進行。結構全部完成后由上至下進行外裝修。電氣工程的穿線，以及給排水消防通風工程的立管、支管安裝與內裝修穿插進行。第五節(jié) 施工進度安排本工程合同工期365天（節(jié)假日、雨天等均已包括在內），為使工程盡快投入使用，根據工程情況和本公司的施工能力，我公司計劃365天完成，提前10天交付使用。按如下五個施工階段安排施工進度：主體結構計劃每層6天，140天完成。裝飾工程：270天收尾清掃、竣工驗收階段20天，共 40天。詳見施工進度橫道圖及《進度計劃網絡圖》。第六節(jié) 施工勞動力組織從本工程擬定整套施工程序和施工工藝出發(fā)，勞動力的投入主要為鋼筋工、木工、及泥水班工人，現(xiàn)場勞動力除按既定方案外，還要實行動態(tài)流動作業(yè)，因此要求施工人員及工人既專業(yè)技術強，還要基本具備一專二能的施工知識，以利各工種、各工序的搭接配合，所有勞動力管理方面由行政部統(tǒng)一調配，各專業(yè)班組長領導，進行擇優(yōu)錄用，保證質量。勞動力需要量計劃一覽表勞動力的準備分主體工程和裝飾工程二個階段準備。各階段投入的工種及人數如下表:工 種主體工程裝飾工程木工305鋼筋工305砼工205瓦工2530架子工158電焊工85機械工1010抹灰工2040水電工2030裝飾木工2020油漆工1020防水工1020普工2020合計188218以上工種施工人員均按項目部的安排，按施工進度組織進場。所有施工班組均由經驗豐富、技術過硬的正式工帶班，施工人員均為技術熟練的合同工，班組施工必須在項目部的安排下按施工進度計劃進行。第三章 主要項目施工方法第一節(jié) 主要施工方案選定 模板以膠合板木模，鋼木組裝為主；剪力墻、柱選用進口表面刷漆大模板；梁、板模采用國產七合板，主要采用塔吊進行運輸。 模板支撐系統(tǒng)主要采用可調鋼支撐及部分木支撐。鋼筋現(xiàn)場加工制安，接長以機械連接為主。根據設計要求直徑D≥25的水平和豎向筋均優(yōu)先采用機械接長。砼采用預拌商品砼。砼澆筑為泵送入模澆灌。大體積砼澆采用先為“分段分層踏步推進”，后為一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的施工工藝，砼采用“雙摻”技術。腳手架采用落地雙排扣件式鋼管腳手架和懸挑外架。施工現(xiàn)場建筑物周圍邊搭設人行通道防護棚。主要機械設備選用：垂直運輸機械為1臺50m臂長塔吊，1臺雙籠人貨電梯，1臺750型攪拌機，砼輸送泵1臺及1臺160kw發(fā)電機組等設備。第二節(jié) 主體結構施工一、工藝流程樓面放線→墻柱鋼筋綁扎→墻柱鋼筋支模→梁板支?！喊邃摻罱壴鷫χ喊屙拧硼B(yǎng)護。二、模板工程（一）工程概要：模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐，散裝模板的形式。剪力墻、模板配兩套，梁、板模板配三套，以備周轉。（二）各工序作業(yè)要點：預埋墻定位板條。在砼澆筑將要收面層時，在墻四周埋設50mm寬板條，埋設時必須確保墻的保護層厚度，即板內邊離鋼筋＞30mm。支架搭設。（1）支架采用可調鋼支撐和滿堂架。其立桿、橫桿、剪刀撐均采用Φ48鋼管搭設，支撐于土層上時，立桿下應加墊100100枋木，以避免基層沉陷。（2）支架在該層墻、柱砼澆筑完畢后開始搭設。（3）支架搭設實行定點、定位搭設，技術人員提供每層支架布置圖，并由放線人員每隔5m放出控制線并定出標高，搭設時做到橫平、豎直、成線。（4）滿堂架由于無法調節(jié)高度，則要求搭設前根據層高挑選立桿。（5）支架拆除。①懸臂構件跨度大于2m和梁跨度大于8m的模板須在砼達到100%強度后方可拆除。②其它構件，跨度≤8m的砼強度達到75%后方可拆除。③同時現(xiàn)場做同條件養(yǎng)護的試塊。剪力墻模板安裝剪力墻模板使用20厚膠合板，豎楞使用50100枋木，橫檀使用Φ48鋼管，同時使用Φ14螺桿、塑膠管、花籃螺桿等輔材。詳見插圖：（1）剪力墻施工工序如下：預埋定位鋼筋、板條→立模板→立豎楞→圍橫檁→彈線穿螺桿→上螺絲，螺帽固定→綁鋼絲繩加斜撐吊線校準垂直度。（2）技術細節(jié)：①底部模板定位。主要考慮防止出現(xiàn)由于剪力墻根部脹模而產生墻底部錯位、上下層錯現(xiàn)象，內墻采用預埋板條，再在其上放線釘板條的方法；外墻則采用在其下層頂部預埋螺桿的方法，詳見插圖。②螺桿起步間距100，橫向、豎向間距＠400。穿螺桿時，必須彈線進行使得螺桿處在同一直線上。③為了防止模板向內陷，特別是板與板交接處由于不能在該處穿螺桿，則當鐵釘連接豎楞和模板時，會因為由外向內用力使得搭接處模板內陷而出現(xiàn)錯臺，所以模板與豎楞的連接必須用鐵釘由內向外釘牢，特別是板與板的交接處。④豎楞排列間距＠300，豎楞間搭接采用兩邊釘板條的方式，搭接頭相互錯開。⑤橫檀采用Φ48鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設在兩枋木豎楞間隔內，上下排鋼管搭接位置錯開，同時，用鋼絲繩將上下排鋼管綁孔在一起。⑥剪力墻轉角處使用異形鋼管預制件，確保剪力墻轉角處不發(fā)生漲模、跑模現(xiàn)象。⑦綁鋼絲繩校準模板垂直度時，必須吊鉛錘進行。梁、板模：采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。（1）梁模板安裝：① 在墻上彈出軸線、梁位置和水平線，釘墻頭模板。② 梁底模板：調整支架高度，然后安裝梁底模板，并拉線找平。③梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。④當梁高超過450mm時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。⑤為控制好梁側模下口尺寸，支模時按1000間距安裝用花監(jiān)螺桿加工而成的卡具，防止梁下口脹模。（2）樓面模板：①根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800~1200mm，大龍骨間距為600~1200mm，小龍骨間距為400~600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。②通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。③鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應能線釘固。④樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。⑤為避免模板拼裝不嚴，板縫漏漿，在綁扎板筋之前應用油氈漿縫隙封閉。電梯井墻模：電梯井內模采用散裝木模板，各層電梯井內壁均在樓板面標高下30公分按500間距預埋Φ14螺桿，在支本層電梯井模板之前，先在螺桿上安裝用角鋼做成的三角架，用螺帽套牢，做為內模支承及下腳固定的作用，內模用鋼絲撐對撐，上口用花監(jiān)螺桿調節(jié)垂直度，保證電梯井內壁平順，垂直角達到規(guī)范要求。模板拆除：墻、柱模拆除以不損壞構件棱角和表面為準，跨度大于8m的構件須待砼強度達100%待上層懸挑構件拆除且上部無施工荷載時再拆除下部臨時支頂，其他現(xiàn)澆砼梁板構件（跨度≤8m）的砼強度達到75%之后方可拆模。鑒于廢機油作涂抹劑后，影響鋼筋與砼之間的粘接，對裝修抹灰與墻體之間的粘接有一定影響。經試用表明，干粉脫模效果好，性能穩(wěn)定，使用儲運方便，經脫模后的砼構件不影響二次工程，不污染構件物鋼筋。本工程中準備采用此種涂抹劑。三、鋼筋工程本工程采用Ⅰ級鋼筋，Ⅱ級鋼筋，鋼筋最大直徑為25。（一）施工工藝鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設計單位同意，并有書面通知時方可代換。（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。（2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。（3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（4）鋼筋彎鉤或彎曲：①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：,。②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。③箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。④鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。a. 直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調整值