【文章內容簡介】 樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。二）、操作工藝工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫基層為混凝土墻面時的操作方法1)、基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥細砂漿內摻水重20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。2)、吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設點、做灰餅。3)、抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的建筑膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿），每一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約812mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。4)、彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。5)、排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。6)、浸磚：釉面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。7)、鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為610mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用小杠通過標準點調整平面和垂直度。8)、面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面23mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配顏料(或專用填縫劑)進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。三）、質量標準保證項目1)、飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。2)、飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷?；卷椖?)、表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。2)、接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。3)、套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。4)、流水坡向正確，滴水線順直。四）、成品保護要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，防止損壞面磚。油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。注意不要碰撞墻面。五）、應注意的質量問題空鼓、脫落1)、因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進行貼面磚操作時應保持正溫。2)、基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。3)、砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會空鼓。應在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強粘結，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重做。墻面不平：主要是結構施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當?shù)仍斐?。墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應加強成品保護 五、木裝飾墻身飾面A、施工準備：（一）材料要求：木材的樹種、材質等級、規(guī)格應符合設計圖紙要求及有關施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。龍骨料一般用紅、白松等烘干料，含水率不大于12%，材質不得有腐朽、超斷面1/3 的節(jié)疤、壁裂、扭曲等疵病，并預先經(jīng)防腐處理。飾面板要求在工廠加工好的漆板，面層為切片板或旋片板，（也可采用其它貼面板材），且要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節(jié)疤、裂縫、扭曲、變色等疵病。基層采用高密度防潮板，含水率不大于12%，板材厚度不小于9mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于15mm。輔料：、防潮卷材：油紙、油氈，也可用防潮涂料。、防火涂料、膠粘劑、乳膠、冷底子油。、釘子：采用氣動射釘，長度應是面板厚度的2～ 倍。（二）、作業(yè)條件：安裝木飾面板處的結構面或基層面，如有必要應預埋好木磚或鐵件。木飾面板的骨架安裝，應在安裝好門窗口、窗臺板以后進行，釘裝面板應在室內抹灰及地面做完后進行。木飾面板龍骨應在安裝前將鋪面板面刨平，其余三面刷防腐劑，四面刷防火涂料三遍。施工項目的工程量大且較復雜時，應繪制施工大樣圖，并應先做出樣板，經(jīng)檢驗合格，才能大面積進行作業(yè)。B、操作工藝：工藝流程：找線定位 → 核查預埋件及洞口 → 鋪涂防潮層 → 龍骨配制與安裝→釘裝面板找位與劃線：木護墻、木筒子板安裝前，應根據(jù)設計圖要求，先找好標高、平面位置、豎向尺寸，進行彈線。核預埋件及洞口：彈線后檢查預埋件、木磚是否符合設計及安裝的要求，主要檢查排列間距、尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；量測門窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，與設計要求是否相符。鋪、涂防潮層：設計有防潮要求的木護墻、木筒子板，在釘裝龍骨時應壓鋪防潮卷材，或在釘裝龍骨前進行涂刷防潮層的施工。龍骨配制與安裝：、木護墻龍骨：、局部木護墻龍骨：根據(jù)房間大小和高度，可預制成龍骨架，整體或分塊安裝。、全高木護墻龍骨：首先量好房間尺寸，根據(jù)房間四角和上下龍骨的位置，將四框龍骨找位，釘裝平、直，然后按設計龍骨間距要求釘裝橫豎龍骨。木護墻龍骨間距，當設計元要求時，一般橫龍骨間距為400mm，豎龍骨間距為500mm。如面板厚度在15mm 以上時，橫龍骨間距可擴大到450mm。木龍骨安裝必須找方、找直，骨架與木磚間的空隙應墊以木墊，每塊木墊至少用兩個釘子釘牢，在裝釘龍骨時預留出版面厚度。、木筒子板龍骨：根據(jù)洞口實際尺寸，按設計規(guī)定骨架料斷面規(guī)格，可將一側筒子板骨架分三片預制，洞頂一片、兩側各一片。每片一般為兩根立桿，當筒子板寬度大于500mm，中間應適當增加立桿。橫向龍骨間距不大于400mm；面板寬度為500mm 時，橫向龍骨間距不大于300mm。龍骨必須與固定件釘裝牢固，表面應刨平，安裝后必須平、正、直。防腐劑配制與涂刷方法應符合有關規(guī)范的規(guī)定。安裝扣件：如果木飾面板的厚度小于9mm時，建議在木龍骨是固定基層板，基層板的厚度宜在5~9 mm。，可以采用專用膠水粘貼。，須采鋁合金固定件安裝，固定件的采用根據(jù)廠家不同，也多一樣，可先讓廠家提供節(jié)點詳圖。、飾面板安裝：、飾面板安裝前，對龍骨位置、平直度、釘設牢固情況，防潮構造要求、防火涂料等進行檢查，合格后進行安裝。、飾面板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構造完全合適，木紋方向、顏色的觀感尚可的情況下，才能進行正式安裝。、飾面板接頭處隱蔽部位，應涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應適宜，釘長約為面板厚度的2～ 倍，釘距一般為100mm，釘帽應砸扁，并用尖沖子將針帽順木紋方向沖入面板表面下l～2mm 。、釘貼臉（線條）：貼臉（線條）料應進行挑選、花紋、顏色應與框料、面板近似，在工廠加工油漆好。貼臉規(guī)格尺寸、寬窄、厚度應一致，接掛應順平無錯槎。C、質量標準：（一）、主控項目：膠合板、貼臉板等材料的品種、材質等級、含水率和防腐、防火措施，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固，無松動。（二）、一般項目：制作；尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無戧槎、刨痕、毛刺和錘印。安裝：位置正確，割角整齊、交圈，接縫嚴密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。木飾面油漆（要求在工廠加工好）：（一）主控項目溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。溶劑型涂料涂飾工程的顏色、光澤、圖案應符合設計要求。溶劑型涂料涂飾工程應涂飾均勻、粘貼牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。溶劑型涂料涂飾工程的基層處理應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》 條的要求：（1）木材基層的含水率不大于12%。（2）基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。（二）一般項目色漆的涂飾質量和檢驗方法應符合質量驗收規(guī)范的規(guī)定：（1）顏色：均勻一致。（2）光澤、光滑：光澤均勻一致、光滑。（3）刷紋：無刷紋。（4）裹紋：不允許。清漆的涂飾質量和檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》。顏色：均勻一致。木紋：棕眼刮平、平紋清楚。光澤、光滑：光澤均勻一致、光滑。刷紋：無刷紋。裹紋：不允許。涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。 六、墻面抹灰工程施工工藝一）、施工工藝(一)室內抹灰操作工藝流程基層處理、濕潤→找規(guī)矩、做灰餅、沖筋→做護角→抹底層灰→抹中層灰→抹窗臺、墻裙或踢腳板→抹面層灰→清理、養(yǎng)護。(二)、室內抹灰操作工藝基層處理、濕潤1)宜檢查門窗框與墻體連接處填嵌處理是否符合要求?；炷两Y構和砌體結合處以及電線管、消火栓箱、配電箱背后釘好鋼板網(wǎng)，接線盒固定堵嚴，并檢查接線盒位置的高低。2)清掃基層上浮灰污物和油漬等。3)對于表面光滑的基體應進行毛化處理，混凝土表面應鑿毛或在面灑水潤濕后涂刷界面劑(可采用1：1水泥漿加適量膠粘劑)。4)磚砌體墻面應充分濕潤，使?jié)B水深度達到8～l0mm，抹灰時墻面不顯浮水。找規(guī)矩、做灰餅、沖筋四角規(guī)方、橫線找平、立線垂直，彈出基準線和墻裙、踢腳板線。1)、普通抹灰a、托線板檢查基體平整、垂直度，根據(jù)檢查結果決定抹灰厚度(最薄處一般不小于7mm)。b、在墻的上角各做一個標準灰餅(用打底砂漿或1：3水泥砂漿)，遇有門窗洞口垛角處要補做灰餅，大小50mm見方，厚度以墻面平整垂直度決定。c、根據(jù)上面的兩個灰餅用托線板或線墜掛垂線，做墻面下角兩個標準灰餅(高低位置一般在踢腳線上口)，厚度以垂線為準。d、用釘子釘在灰餅左右墻縫，然后掛通線，～。 e、灰餅稍干后，在上下(或左右)灰餅之間抹上寬約50mm的與抹灰層相同的砂漿沖筋，用刮杠刮平，厚度與灰餅相平，稍干后可進行底層抹灰。2)、高級抹灰a、將房間一面墻做基線，用方尺規(guī)方即可。b、如房間面積較大，應在地上彈出十字線，作為墻角抹灰準線，在離墻角約l00mm左右，用線墜吊直，在墻上彈一立線，再按房間規(guī)方地線(十字線)及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準線，并在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅并沖筋。做護角室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，如設計無規(guī)定時，一般應用1：2水泥砂漿護角，護角高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm。1)、將陽角用方尺規(guī)方，靠門窗框一邊以框墻空隙為準，另一邊以沖筋厚度為準，在地面劃好基準線，根據(jù)抹灰層厚度粘穩(wěn)靠尺板并用托線板吊垂直。2)、在靠尺板的另一邊墻角分層抹護角的水泥砂漿，其外角與靠尺板外口平齊。3)、一側抹好后把靠尺板移到該側用卡子穩(wěn)住，并吊垂線調直靠尺板，將護角另一面水泥砂漿分層抹好。4)、輕手取下靠尺板。待護角的棱角稍收水后，用鋼皮抹子抹光、壓實或用陽角抹子將護角捋順直。5)、在陽角兩側分別留出護角寬度尺寸，將多余的砂漿以45。斜面切掉。6)、對于特殊用途房間的墻(柱)陽角部位，其護角可按設計要求在抹灰層中埋設金屬護角線。高級抹灰的陽角處理，亦可在抹灰面層鑲貼硬質PVC特制裝飾護角條。抹底層灰底層的抹灰層強度不宜低于面層的抹灰層強度。水泥砂漿拌好后，應在初凝前用完，凡結硬砂漿不得繼續(xù)使用。沖筋有一定的強度后，在兩沖筋之間用力抹上底灰，用抹子壓實搓毛。抹灰砂漿中使用摻和料應充分水化，防止影響粘結力。水泥砂漿抹灰每遍厚度宜為5～7mm，水泥混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm。嚴格控制各層抹灰厚度，防止一次抹灰過厚，致使干縮增大，造成空鼓、干裂等質量問題。1)、磚墻基層，墻面一般采用水泥混合砂漿抹底灰，抹完后用刮杠垂直刮找一遍，用木抹子搓毛。2)、混凝土基層，宜先刷建筑膠素水泥漿一道，用水泥砂漿或水泥混合砂漿抹底層灰。分層與沖筋趕平，并用刮杠刮平整，木抹子搓毛。3)、加氣混凝土基層，應在濕潤后刷界面劑，稍待片刻，抹水泥混合砂漿，刮杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開始養(yǎng)護。4)、金屬網(wǎng)基層，宜用麻刀灰或玻璃纖維絲灰打底，并將灰漿擠入基層孔內。5)、平整光滑的混凝土基層抹灰，、根據(jù)設計要求進行處理。抹中層灰1)、中層灰應在底層灰干至6～7成后進行，抹灰厚度稍高于沖筋。2)、中層灰做法基本與底層灰相同，加氣混凝土中層灰宜用中砂。3)、砂漿抹平后，用刮杠按沖筋刮平，并用木抹子搓壓，使表面平整密