橋面混凝土鋪裝層施工工藝標準(編輯修改稿)
2025-08-11 00:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 澆筑前，模板內(nèi)側(cè)要涂刷隔離劑。拌制、運輸混凝土混凝土的拌制（1） 混凝土應(yīng)按批準后的配合比進行拌制，各項原材料的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。（2） 施工配合比按照現(xiàn)場骨料實際含水量進行確定?；炷翍?yīng)采用強制式攪拌機拌制，嚴格控制攪拌時間，其時間按全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間，可參照表混凝土的運輸（1） 場內(nèi)短距離運輸混凝土時，可采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且易于料的自卸翻斗車運輸。當運距較遠是，宜采用混凝土攪拌車運輸。表混凝土最短攪拌時間（min）（2） 混凝土拌合物運輸時間限制參見表，列表時間指從加水攪拌至入模時間。摻入外加劑的混凝土，應(yīng)通過實驗確定時間限制。表混凝土拌合物運輸時間限制（min）混凝土澆筑、攤鋪、整平 混凝土澆筑前準備：混凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋網(wǎng)片和預埋件進行查核，清除作業(yè)面雜物后，將梁體表面用水濕潤，但不得有積水。 混凝土澆筑要連續(xù)，宜從下坡向上坡進行，混凝土澆筑自由下落高度不宜大于2m。進行人工局部布料、攤鋪時，應(yīng)用楸反扣，嚴禁拋擲和摟杷，靠邊角處應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，輔助布料。 混凝土的振搗：一次插入振搗時間不宜少于20s，使得骨料分布均勻后，再用平板振搗器縱橫交錯全面振搗，振搗面重合100～200mm，一次振搗時間不宜少于30s。然后用振搗梁沿導軌進行全幅振搗，直至水泥漿上浮表面。混凝土的整平（1） 采用振搗梁操作時，設(shè)專人控制行駛速度、鏟料和填料，確保鋪裝面飽滿、密實。垂直下料與整平作業(yè)面控制在2m左右。（2） 振搗梁行走軌道隨澆筑、振搗、整平的進度及時拆除，清洗干凈后前移。施工縫的處理：橋面混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑不留施工縫。若留施工縫時，橫縫宜留伸項目允許偏差（㎜）檢查方法和頻率國標、行標企標網(wǎng)的長、寬（㎜）177。10177。5用鋼尺量，每片網(wǎng)片沿長、寬個檢2個點表 鋼筋網(wǎng)片實測項目縮縫處，縱縫應(yīng)設(shè)在標線下面。伸縮縫處的澆灌：澆筑前可采用無機料做填縫墊平處理，橋面鋪裝混凝土澆筑作業(yè)時連續(xù)通過。試件制作及實驗：混凝土強度實驗項目包括抗壓強度實驗、抗折強度實驗、堿含量實驗、抗?jié)B實驗。施工實驗頻率為同一配合比同一原材料混凝土每一工作班至少應(yīng)制作兩組，見證取樣頻率為施工實驗總次數(shù)的30%。抹面一次抹面：振搗梁作業(yè)完畢，作業(yè)面上架立鋼管焊制的馬登支架操作平臺，人工采用木抹進行第一次抹面，用短木抹子找邊和對橋上排水口、毛孔井進行修飾抹平。第一次抹面應(yīng)將混凝土表面的水泥漿出。二次抹面：混凝土處凝后、終凝前，采用鋼抹子進行二次抹面。施工人員可在作業(yè)面上平鋪木板作為操作臺，操作時應(yīng)先用3m刮杠找平，再用鋼抹子收面。養(yǎng)生：混凝土拉毛成型后，采用塑料布或保水材料覆蓋，開始養(yǎng)生時不宜灑水過多，可采用噴霧器灑水，防止混凝土表面起皮，待混凝土終凝后，再浸水養(yǎng)生。養(yǎng)生期在7d以上。季節(jié)性施工冬期施工混凝土的抗折強度尚未達到或抗壓強度尚未達到
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